CN219837188U - 一种杆端关节轴承用的切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及杆端关节轴承领域，提出了一种杆端关节轴承用的切削刀具，包括固定座，所述固定座前端滑动安装有切刀，所述切刀底面中部固定安装有U型板，所述U型板内侧转动安装有抛光轮，所述固定座前端固定安装有冷却装置，所述冷却装置包括固定板，所述固定板固定安装有两根通管，两根所述通管外端分别固定安装有上喷管和下喷管，本实用新型中设置的切刀和抛光轮为上下结构，在切刀内圈上部圆周切削之后，切刀向下退，使抛光轮接触内圈下部，进行圆周抛光，抛光后退回初始位置，能够一次性完成切削和抛光，减少切换刀具时间；设置的冷却装置用于切削和抛光。
Description
技术领域
本实用新型属于杆端关节轴承领域，涉及一种杆端关节轴承用的切削刀具。
背景技术
杆端关节轴承能同时承载大径向负载和双向轴向负载的小型自我调准型的球衬套，有较大的载荷能力和抗冲击能力，并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑无润滑污物污染的特点，可用于机床、纺织机械、包装机械中的控制和连接机构。
杆端关节轴承在制作的时候，其中的部件需要进行加工，尤其是内圈，内圈中部加工有圆孔，需要保证其内表面光滑，粗糙度小，在装配的时候，装配的更加牢靠，因此需要切削后抛光，内圈加工使用车床进行切削，但是抛光的时候，需要切刀先退出，然后切换至抛光轮进行抛光，切换过程会浪费时间，因此会降低效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种杆端关节轴承用的切削刀具，解决了杆端关节轴承在制作的时候，其中的部件需要进行加工，尤其是内圈，内圈中部加工有圆孔，需要保证其内表面光滑，粗糙度小，在装配的时候，装配的更加牢靠，因此需要切削后抛光，内圈加工使用车床进行切削，但是抛光的时候，需要切刀先退出，然后切换至抛光轮进行抛光，切换过程会浪费时间，因此会降低效率的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：包括固定座，所述固定座前端滑动安装有切刀，所述切刀底面中部固定安装有U型板，所述U型板内侧转动安装有抛光轮，所述固定座前端固定安装有冷却装置，所述冷却装置包括固定板，所述固定板固定安装有两根通管，两根所述通管外端分别固定安装有上喷管和下喷管，所述抛光轮外侧为金刚石涂层，所述固定板通过焊接方式，固定安装在固定座前端。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座前端固定安装有固定框，所述固定框内滑动安装有切刀，所述切刀通过螺栓固定于固定框，所述固定框通过焊接方式，固定安装在固定座前端。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座后端固定安装有连接柱，所述连接柱通过焊接方式，固定安装在固定座后端，所述连接柱外侧边角进行倒圆设置，倒圆直径为1毫米。
作为本实用新型的一种优选方案，所述切刀底面中部固定安装有连接块，所述连接块底面固定安装有U型板，所述切刀通过螺栓连接方式，穿过连接块，与U型板固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述U型板中部转动安装有转轴，所述转轴圆周外侧中部固定安装有抛光轮，所述转轴通过焊接方式，固定安装在抛光轮内侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述切刀前部有刀位，所述刀位内安装有刀片，所述刀片通过紧固柱固定，所述刀位通过铣削工艺加工而成，所述紧固柱为偏心结构，通过转动，与刀片中部的孔壁顶紧。
作为本实用新型的一种优选方案，两根所述通管后部固定安装有缓冲座，所述缓冲座后部固定安装有进液管，所述缓冲座内部为空心结构，通过胶水与通管固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述切刀前端设置为斜面，所述切刀前端的斜面通过铸造成型，所述切刀为铸铁材料。
本实用新型的一种杆端关节轴承用的切削刀具有益效果：本实用新型中设置的切刀和抛光轮为上下结构，在切刀内圈上部圆周切削之后，切刀向下退，使抛光轮接触内圈下部，进行圆周抛光，抛光后退回初始位置，能够一次性完成切削和抛光，减少切换刀具时间；设置的冷却装置用于切削和抛光。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的上部结构图；
图2为本实用新型实施例1的后部结构图；
图3为本实用新型实施例1的切削结构图；
图4为本实用新型实施例1的冷却装置结构图；
图5为本实用新型实施例2的部分结构图；
图中：1、固定座；2、连接柱；3、固定框；4、切刀；5、冷却装置；501、固定板；502、缓冲座；503、进液管；504、通管；505、上喷管；506、下喷管；6、连接块；7、抛光轮；8、螺栓；9、刀片；10、紧固柱；11、U型板；12、斜面；13、转轴；14、刀位；15、支撑座。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种杆端关节轴承用的切削刀具，采用的技术方案是，包括固定座1，固定座1前端滑动安装有切刀4，切刀4底面中部固定安装有U型板11，U型板11内侧转动安装有抛光轮7，固定座1前端固定安装有冷却装置5，冷却装置5包括固定板501，固定板501固定安装有两根通管504，两根通管504外端分别固定安装有上喷管505和下喷管506，本实用新型中设置的切刀4和抛光轮7为上下结构，在切刀4内圈上部进行圆周切削之后，切刀向下退，使抛光轮7接触内圈下部，进行圆周抛光，抛光后退回初始位置，能够一次性完成切削和抛光，减少切换刀具时间；设置的冷却装置5用于切削和抛光。
固定座1前端固定安装有固定框3，固定框3内滑动安装有切刀4，切刀4通过螺栓8固定于固定框3，固定框3用于固定切刀4和抛光轮7，方便更换刀片9和抛光轮7。
固定座1后端固定安装有连接柱2，连接柱2用于安装在机床的刀盘中，方便刀盘带动连接柱2移动，实现切削和抛光。
切刀4底面中部固定安装有连接块6，连接块6底面固定安装有U型板11，连接块6用于连接切刀4和下部的U型板11，实现抛光轮7固定在切刀4下方。
U型板11中部转动安装有转轴13，转轴13圆周外侧中部固定安装有抛光轮7，抛光轮7的转动，能够带动转轴13在U型板11内侧转动，实现抛光工作。
切刀4前部有刀位14，刀位14内安装有刀片9，刀片9通过紧固柱10固定，刀位4用于放置刀片9,在通过旋转紧固柱10，用于卡柱刀片9，防止刀片9松动。
两根通管504后部固定安装有缓冲座502，缓冲座502后部固定安装有进液管503，进液管503用于将冷却液送入缓冲座502，通管504用于输送冷却液。
切刀4前端设置为斜面12，斜面12能够使切刀前端下部变窄，利于切削废料的排出。
实施例2
如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种杆端关节轴承用的切削刀具，采用的技术方案是，包括固定座1，固定座1前端滑动安装有切刀4，切刀4底面前部固定安装有支撑座15，支撑座15外侧转动安装有抛光轮7，本实用新型中设置的切刀4和抛光轮7为上下结构，在切刀4内圈上部进行圆周切削之后，抛光轮7接触内圈，同步进行抛光，能够一次性完成切削和抛光，减少切换刀具时间。
本实用新型的一种杆端关节轴承用的切削刀具工作原理：一种杆端关节轴承用的切削刀具在使用的时候，首先将杆端关节轴承中的内圈放置于车床的卡爪内，再将U型板11通过连接块6固定在切刀4下部，将切刀4装夹在固定框3内，使用螺栓8进行固定，将连接柱2安装在刀盘上，完成对切刀4和抛光轮7的固定，将冷却液管连接在进液管503处，控制车床内部电机转动，使卡盘转动，卡爪带动内圈转动，刀盘带动连接柱2移动，使切刀4移动至切削位置，使刀片9靠近内圈，随着内圈转动，刀片9移动，将在内圈上部，对其内壁转动切削，使内圈内径达到要求，之后刀盘下降，使切刀4下降，抛光轮7下降，与内圈内壁贴紧，随着内圈转动，抛光轮7被带动转动，对内圈抛光，刀盘向外移动，抛光轮7向外移动，完成对内圈的抛光。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)前端滑动安装有切刀(4)，所述切刀(4)底面中部固定安装有U型板(11)，所述U型板(11)内侧转动安装有抛光轮(7)，所述固定座(1)前端固定安装有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)包括固定板(501)，所述固定板(501)固定安装有两根通管(504)，两根所述通管(504)外端分别固定安装有上喷管(505)和下喷管(506)。
2.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述固定座(1)前端固定安装有固定框(3)，所述固定框(3)内滑动安装有切刀(4)，所述切刀(4)通过螺栓(8)固定于固定框(3)。
3.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述固定座(1)后端固定安装有连接柱(2)。
4.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述切刀(4)底面中部固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)底面固定安装有U型板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述U型板(11)中部转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)圆周外侧中部固定安装有抛光轮(7)。
6.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述切刀(4)前部有刀位(14)，所述刀位(14)内安装有刀片(9)，所述刀片(9)通过紧固柱(10)固定。
7.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：两根所述通管(504)后部固定安装有缓冲座(502)，所述缓冲座(502)后部固定安装有进液管(503)。
8.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述切刀(4)前端设置为斜面(12)。
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