CN219824417U - 一种铜镍铬电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀的技术领域，尤其是涉及一种铜镍铬电镀生产线,其包括电镀架、沿电镀架的轴线方向依次设置于所述电镀架上的先清洗槽、酸化槽、铜镀槽、镍镀槽、铬镀槽、后清洗槽，所述酸化槽用于放置酸洗液，所述铜镀槽用于放置铜镀液，所述镍镀槽用于放置镍镀液，所述铬镀槽用于放置铬镀液，所述先清洗槽与所述后清洗槽均用于放置清水，所述电镀架上设置有运送工件沿电镀架的轴线方向移动的运送组件。本实用新型具有提高生产效率的效果。

Description

一种铜镍铬电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及电镀的技术领域，尤其是涉及一种铜镍铬电镀生产线。

背景技术

目前为了提高工件的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，电镀是一种比较常见的工艺，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

而目前市面销量较大的是铜镀件、铬镀件以及镍镀件，而目前厂家一般都是使用不同的生产线来生产不同镀层的电镀件，但是这也带来了一个问题，当厂家某段时间需要根据生产要求生产大量的某一镀层的电镀件时，其余的电镀生产线不能很快的进行调整，需要对其余的电镀生产线电镀槽内的液体进行排空，清洗，整个过程费时费力，降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

为了降低生产成本，本实用新型针对现有技术的问题提供一种铜镍铬电镀生产线。

本实用新型提供的一种电镀件清洗设备，采用如下的技术方案：

一种铜镍铬电镀生产线，包括电镀架、沿电镀架的轴线方向依次设置于所述电镀架上的先清洗槽、酸化槽、铜镀槽、镍镀槽、铬镀槽、后清洗槽，所述酸化槽用于放置酸洗液，所述铜镀槽用于放置铜镀液，所述镍镀槽用于放置镍镀液，所述铬镀槽用于放置铬镀液，所述先清洗槽与所述后清洗槽均用于放置清水，所述电镀架上设置有运送工件沿电镀架的轴线方向移动的运送组件。

更进一步的，所述运送组件包括设置于所述电镀架上的轨道、滑移设置于所述轨道上的龙门吊，所述龙门吊上转动设置有传动轴，所述传动轴上固定设置有滑轮，所述滑轮滚动设置于所述轨道上，所述龙门吊上设置有用于驱动所述传动轴转动的驱动电机。

更进一步的，所述铜镀槽、镍镀槽以及所述铬镀槽上均设置有翻盖，所述翻盖的一侧转动设置于所述电镀架上，所述电镀架上转动设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆转动连接于所述翻盖的上表面。

更进一步的，所述驱动气缸的活塞杆固定连接有连接杆，所述连接杆呈匚形设置，所述连接杆的两端铰接于所述翻盖的上表面相对的两侧，所述驱动气缸的活塞杆固定连接于所述连接杆的中部位置。

更进一步的，所述翻盖的上表面设置有加强筋，所述加强筋沿垂直于所述翻盖的转动轴设置。

更进一步的，所述加强筋设置为三条。

更进一步的，所述翻盖的上表面设置有围堰。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

根据实际的生产需求，可将工件放置进铜镀槽、镍镀槽以及铬镀槽中的其中一个，无需再将电镀槽内的溶液排空清洗，生产更加灵活，同时节省了大量时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的侧面示意图。

图中：1、电镀架；11、先清洗槽；12、酸化槽；13、铜镀槽；14、镍镀槽；15、铬镀槽；16、后清洗槽；17、轨道；18、驱动气缸；181、连接杆；2、龙门吊；21、传动轴；211、滑轮；22、驱动电机；23、链条；3、翻盖；31、加强筋；32、围堰；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种铜镍铬电镀生产线，如图1-2所示，包括电镀架1、沿电镀架1的轴线方向依次设置于电镀架1上的先清洗槽11、酸化槽12、铜镀槽13、镍镀槽14、铬镀槽15、后清洗槽16，酸化槽12内放置有酸洗液，酸洗液可以是磷酸、硝酸、盐酸等的水溶液；铜镀槽13内放置有铜镀液，铜镀液为富含铜离子的水溶液；镍镀槽14内放置有镍镀液，镍镀液为富含镍离子的水溶液；铬镀槽15内放置有铬镀液，铬镀液为富含铬离子的水溶液；而先清洗槽11与后清洗槽16均放置有清水，在经过电镀工序后，使用清水将工件表面的溶液清洗掉。

参照图1和图2，电镀架1上设置有运送工件沿电镀架1的轴线方向移动的运送组件，具体的，运送组件包括设置于电镀架1上的两条相互平行的轨道17、滑移设置于两条轨道17上的龙门吊2，轨道17和龙门吊2均位于电镀架1的顶部，龙门吊2上沿水平方向设置有传动轴21，传动轴21沿垂直于轨道17的方向设置，传动轴21的两端转动承载在龙门吊2的侧壁上，传动轴21的两端固定套接有滑轮211，两个滑轮211分别滚动设置于两条轨道17上，龙门吊2上沿平行于传动轴21的长度方向固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与传动轴21上均固定套接有齿轮，两个齿轮之间啮合有链条23，当驱动电机22工作时，通过链条23驱动传动轴21转动，传动轴21带动两个滚轮在轨道17上滑移，而龙门吊2则吊起工件分别经过先清洗槽11、酸化槽12、铜镀槽13、镍镀槽14、铬镀槽15、后清洗槽16，龙门吊2在将工件吊运到每个加工工位后，将工件放下，在完成该工位的加工后将工件吊起输送到下一工位，从而完成电镀加工，而厂家通过选择将工件放置在铜镀槽13、镍镀槽14、铬镀槽15中的任一电镀槽内，可使工件表面形成不同成分的镀层。

参照图1和图3，另外，由于工件在经过电镀后会沾染有溶液，而为了使工件在经过铜镀槽13、镍镀槽14以及铬镀槽15上方时，工件上的溶液不会滴落下来使其他槽内的溶液不被污染，铜镀槽13、镍镀槽14以及铬镀槽15上均设置有翻盖3，翻盖3的一侧铰接于电镀架1上，电镀架1上安装有有驱动气缸18，驱动气缸18的尾端铰接于机架上，驱动气缸18的活塞杆固定连接有连接杆181，连接杆181呈匚形设置，驱动气缸18的活塞杆固定连接于连接杆181的中部位置，连接杆181的两端铰接于翻盖3的上表面相对的两侧，当需要打开翻盖3时，驱动气缸18的活塞杆回缩，从而带动翻盖3转动打开，这样，在需要电镀哪个镀层时，将对应的电镀槽的翻盖3打开，另外两个翻盖3盖上，比如电镀铜镀层时，铜镀槽13的翻盖3打开，镍镀槽14以及铬镀槽15的翻盖3盖上，这样能防止铜镀液污染到镍镀槽14以及铬镀槽15。而连接杆181连接于翻盖3的两侧能使驱动气缸18与翻盖3的连接更加稳固，同时，翻盖3可由薄的钢板或铁皮制作而成，这样可极大的减轻翻盖3的重量。另外，翻盖3的上表面焊接有三条加强筋31，加强筋31沿垂直于翻盖3的转动轴设置，加强筋31能使翻盖3不易变形。同时，为了翻盖3的上表面侧边焊接有围堰32。围堰32能将工件上滴落的溶液阻挡住，防止溶液顺着翻盖3的边沿流进槽内。

本实用新型实施例一种铜镍铬电镀生产线的实施原理为：龙门吊2将工件吊起，然后使工件依次经过先清洗槽11与酸洗槽，而根据实际的生产需求，可将工件放置进铜镀槽13、镍镀槽14以及铬镀槽15中的其中一个，无需再将电镀槽内的溶液排空清洗，生产更加灵活，同时节省了大量时间，提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：包括电镀架(1)、沿电镀架(1)的轴线方向依次设置于所述电镀架(1)上的先清洗槽(11)、酸化槽(12)、铜镀槽(13)、镍镀槽(14)、铬镀槽(15)、后清洗槽(16)，所述酸化槽(12)用于放置酸洗液，所述铜镀槽(13)用于放置铜镀液，所述镍镀槽(14)用于放置镍镀液，所述铬镀槽(15)用于放置铬镀液，所述先清洗槽(11)与所述后清洗槽(16)均用于放置清水，所述电镀架(1)上设置有运送工件沿电镀架(1)的轴线方向移动的运送组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述运送组件包括设置于所述电镀架(1)上的轨道(17)、滑移设置于所述轨道(17)上的龙门吊(2)，所述龙门吊(2)上转动设置有传动轴(21)，所述传动轴(21)上固定设置有滑轮(211)，所述滑轮(211)滚动设置于所述轨道(17)上，所述龙门吊(2)上设置有用于驱动所述传动轴(21)转动的驱动电机(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述铜镀槽(13)、镍镀槽(14)以及所述铬镀槽(15)上均设置有翻盖(3)，所述翻盖(3)的一侧转动设置于所述电镀架(1)上，所述电镀架(1)上转动设置有驱动气缸(18)，所述驱动气缸(18)的活塞杆转动连接于所述翻盖(3)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述驱动气缸(18)的活塞杆固定连接有连接杆(181)，所述连接杆(181)呈匚形设置，所述连接杆(181)的两端铰接于所述翻盖(3)的上表面相对的两侧，所述驱动气缸(18)的活塞杆固定连接于所述连接杆(181)的中部位置。

5.根据权利要求3所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述翻盖(3)的上表面设置有加强筋(31)，所述加强筋(31)沿垂直于所述翻盖(3)的转动轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述加强筋(31)设置为三条。

7.根据权利要求3所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述翻盖(3)的上表面设置有围堰(32)。