CN219817919U - 一种用于锻压机的排料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻压机的排料装置，包括安装在锻压机滑块下方位置的旋转台、以及安装在锻压机滑块侧面下方位置且能够升降的顶料杆，旋转台的表面开设有一通孔，通孔中心线到旋转台回转中心的垂直距离等于顶料杆中心线到旋转台回转中心的垂直距离；本实用新型具有结构简单、操作便捷的优点，能够替代人工的方式，在料芯与环坯分离之后，将料芯镶嵌在旋转台的通孔位置，再使旋转台旋转至滑块外部，利用顶料杆将料芯排出，具有工作效率高、节省人工的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压机技术领域，具体涉及一种用于锻压机的排料装置。
背景技术
锻压机床是一种利用压力对工件进行塑形的设备，利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，通过送料夹持装置将坯料送至锻压机械的下方进行加工。目前，在对风电轴承环状坯料锻造的过程中，由于最终锻造成型的产品为环状结构，因此在锻造时需要将坯料的料芯与环坯进行分离，当料芯去掉之后，再继续对环坯进行锻压。然而，现有的料芯排料方式是在料芯从坯料中心分离之后，工人先将环坯挪至一边，然后将料芯从工作台上推下来，之后再将环坯继续锻造，而该过程中对于工作人员的经验要求较高，具有费时费力的缺陷。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于锻压机的排料装置，具有结构简单、操作便捷的优点，能够替代人工的方式，在料芯与环坯分离之后，将料芯镶嵌在旋转台的通孔位置，再使旋转台旋转至滑块外部，利用顶料杆将料芯排出，具有工作效率高、节省人工的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于锻压机的排料装置，包括安装在锻压机滑块下方位置的旋转台、以及安装在锻压机滑块侧面下方位置且能够升降的顶料杆，旋转台的表面开设有一通孔，通孔中心线到旋转台回转中心的垂直距离等于顶料杆中心线到旋转台回转中心的垂直距离。
所述旋转台同步转动连接在滑块下方的旋转轴上，且旋转台能够在旋转轴上进行轴向移动。
所述滑块的侧面位置安装有固定架，固定架上安装有液压缸，液压缸的轴线垂直于水平面，液压缸的活塞杆下端与顶料杆相连。
所述旋转台回转中心与锻压机工作台中心线的垂直距离与顶料杆中心线到旋转台回转中心的垂直距离相等。
这种用于锻压机的排料装置，料块放置在锻压机的工作台上，通过控制滑块的上下移动，从而利用滑块下方的冲头与工件接触，使工件进行锻压，在锻压过程中，利用模具将环坯与料芯分离，此时，料芯位于环坯的中心位置，通过继续锻压环坯，使环坯厚度小于料芯厚度，之后使旋转台旋转至滑块的正下方位置，旋转台随着滑块的下移，最终与料芯接触，并在压力作用下，使得料芯镶嵌至旋转台的通孔处，随后旋转台上升，将料芯从环坯中心提升，并在旋转轴的带动下，将料芯移动至顶料杆下方，此时顶料杆在液压缸驱动作用下，顶料杆向下移动，将料芯落至下方地面或者收集箱内，最终实现料芯的排料工作，使料芯与环坯完成分离。
所述安装在锻压机滑块下方位置的旋转台、以及安装在锻压机滑块侧面下方位置且能够升降的顶料杆，旋转台的表面开设有一通孔，通孔中心线到旋转台回转中心的垂直距离等于顶料杆中心线到旋转台回转中心的垂直距离；这样设置的目的是：能够使旋转台在水平方向上进行摆动，使得旋转台的通孔能够分别处于滑块与顶料杆的下方位置，完成嵌料与排料的动作。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型具有结构简单、操作便捷的优点，能够替代人工的方式，在料芯与环坯分离之后，将料芯镶嵌在旋转台的通孔位置，再使旋转台旋转至滑块外部，利用顶料杆将料芯排出，具有工作效率高、节省人工的优点。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型旋转台的立体图；
图4为本实用新型的局部放大视图。
图中标记：1、滑块；2、工作台；3、旋转台；301、通孔；4、顶料杆；5、液压缸；6、固定架；7、旋转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种用于锻压机的排料装置，包括安装在锻压机滑块1下方位置的旋转台3、以及安装在锻压机滑块1侧面下方位置且能够升降的顶料杆4，旋转台3的表面开设有一通孔301，通孔301中心线到旋转台3回转中心的垂直距离等于顶料杆4中心线到旋转台3回转中心的垂直距离。
所述旋转台3同步转动连接在滑块1下方的旋转轴7上，且旋转台3能够在旋转轴7上进行轴向移动，使得旋转台3能够随着旋转轴7转动的情况下，还可以使旋转台3可以相对于旋转轴7进行竖直方向的运动，即旋转台3的最高点与滑块1下表面之间具有一定的间隙，在旋转台3旋转时，旋转台3位于下方极限位置，从而不会与滑块1上的冲头或锤头发生碰撞，在进行排料时，旋转台3可以与冲头或锤头接触而受力，使得料芯镶嵌在旋转台3的通孔301处；其中，旋转轴7从滑块1内部延伸至滑块1下方，可采用电机或液压控制旋转轴7的转动工作。
所述滑块1的侧面位置安装有固定架6，固定架6上安装有液压缸5，液压缸5的轴线垂直于水平面，液压缸5的活塞杆下端与顶料杆4相连，如此设置，可以在液压缸5工作时，带动其内部的活塞杆以及顶料杆4进行竖直方向的运动，从而将处于镶嵌状态的料芯进行顶出，实现排料的效果。
所述旋转台3回转中心与锻压机工作台2中心线的垂直距离与顶料杆4中心线到旋转台3回转中心的垂直距离相等，如此设置，是为了在旋转台3旋转至滑块1下方位置，其通孔301中心与工作台2的中心相互重合，在下压时可以将料芯镶嵌在通孔301处；在旋转台3旋转至顶料杆4下方时，又可以使通孔301与顶料杆4的中心重合，便于排料。
这种用于锻压机的排料装置，料块放置在锻压机的工作台2上，通过控制滑块1的上下移动，从而利用滑块1下方的冲头与工件接触，使工件进行锻压，在锻压过程中，利用模具将环坯与料芯分离，此时，料芯位于环坯的中心位置，通过继续锻压环坯，使环坯厚度小于料芯厚度，之后使旋转台3旋转至滑块1的正下方位置，旋转台3随着滑块1的下移，最终与料芯接触，并在压力作用下，使得料芯镶嵌至旋转台3的通孔301处，随后旋转台3上升，将料芯从环坯中心提升，并在旋转轴7的带动下，将料芯移动至顶料杆4下方，此时顶料杆4在液压缸5驱动作用下，顶料杆4向下移动，将料芯落至下方地面或者收集箱内，最终实现料芯的排料工作，使料芯与环坯完成分离。
Claims (4)
1.一种用于锻压机的排料装置，其特征在于：包括安装在锻压机滑块下方位置的旋转台、以及安装在锻压机滑块侧面下方位置且能够升降的顶料杆，旋转台的表面开设有一通孔，通孔中心线到旋转台回转中心的垂直距离等于顶料杆中心线到旋转台回转中心的垂直距离。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻压机的排料装置，其特征在于：旋转台同步转动连接在滑块下方的旋转轴上，且旋转台能够在旋转轴上进行轴向移动。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻压机的排料装置，其特征在于：滑块的侧面位置安装有固定架，固定架上安装有液压缸，液压缸的轴线垂直于水平面，液压缸的活塞杆下端与顶料杆相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻压机的排料装置，其特征在于：旋转台回转中心与锻压机工作台中心线的垂直距离与顶料杆中心线到旋转台回转中心的垂直距离相等。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320945068.1U CN219817919U (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种用于锻压机的排料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320945068.1U CN219817919U (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种用于锻压机的排料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219817919U true CN219817919U (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88282316
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320945068.1U Active CN219817919U (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种用于锻压机的排料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219817919U (zh) |
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2023
- 2023-04-24 CN CN202320945068.1U patent/CN219817919U/zh active Active
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