CN219816567U - 一种用于涤纶线的环保型分料筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涤纶线的环保型分料筛，所述分筛罐顶盖顶端安装有筛选电机，所述筛选电机传动端连接有转动杆，所述转动杆外侧套接三个有筛选刷和筛料刮板，所述转动杆外侧在筛选刷和筛料刮板底端套接有初级筛料盘，所述初级筛料盘底端套接有次级筛料盘，所述次级筛料盘底端套接有细料出料盘，本实用新型使用安全方便，通过初级筛料盘能够将掺杂在涤纶线或者涤纶制衣物，内部的杂物和碎末状的涤纶碎料过滤掉，保证了碎料的洁净程度，不用再次进行过滤和清洗，既降低了成本的投入也加快了作业效率的进行，最后再通过细料出料盘能够将灰尘和碎末状的涤纶线过滤掉，期间筛选刷和筛料刮板能够加快过滤的进行。

Description

一种用于涤纶线的环保型分料筛

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用于涤纶线的环保型分料筛。

背景技术

涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力，而且其防火性极高，即使衣物接近火焰，也不易触火，随着涤纶制物品的大量使用，针对涤纶线回收的装置也应运而生。

但是目前已经存在的涤纶线的环保型分料筛，大部分只能单独的对涤纶线亦或者涤纶衣物进行撕碎粉碎筛分处理，从而增加了涤纶产物的回收处理的步骤，这样不仅增加了成本的投入，还降低了涤纶线和涤纶制衣物的回收效率，并且目前已经存在的装置，大部分无法对粉碎之后的涤纶丝进行杂物和粉末状碎料的分筛，从而使得涤纶制产物在收集完成之后，还要单独的进行重新分筛或清洗，增加人员的投入过程还十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于涤纶线的环保型分料筛，可以有效解决上述背景技术中提出大部分只能单独的对涤纶线亦或者涤纶衣物进行撕碎粉碎筛分处理，从而增加了涤纶产物的回收处理的步骤，这样不仅增加了成本的投入，还降低了涤纶线和涤纶制衣物的回收效率，并且目前已经存在的装置，大部分无法对粉碎之后的涤纶丝进行杂物和粉末状碎料的分筛，从而使得涤纶制产物在收集完成之后，还要单独的进行重新分筛或清洗，增加人员的投入过程还十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涤纶线的环保型分料筛，包括分料筛罐支撑架，所述分料筛罐支撑架内侧连接有分级筛选机构；

所述分级筛选机构包括分筛罐、出料闸槽、出料闸板、出料闸合并杆、合并杆滑槽、出料闸出料口、出料斗、筛选电机、转动杆、筛选刷、筛料刮板、分筛罐顶盖、初级筛料盘、次级筛料盘和细料出料盘；

所述分料筛罐支撑架内侧夹持有分筛罐，所述分筛罐中间截断开设有三个出料闸槽，所述出料闸槽内侧嵌入有出料闸板，三个所述出料闸板一端均开设有出料闸出料口；

所述分筛罐一端表面在出料闸槽外侧开设有三个合并杆滑槽，三个所述合并杆滑槽内侧滑动嵌入有出料闸合并杆，所述出料闸出料口外侧连接有出料斗；

所述分筛罐顶端套接有分筛罐顶盖，所述分筛罐顶盖顶端安装有筛选电机，所述筛选电机传动端连接有转动杆，所述转动杆外侧套接三个有筛选刷和筛料刮板，所述转动杆外侧在筛选刷和筛料刮板底端套接有初级筛料盘，所述初级筛料盘底端套接有次级筛料盘，所述次级筛料盘底端套接有细料出料盘。

优选的，三个所述出料斗的长度从上至下依次降低，且出料斗内侧均呈斜坡状，所述出料闸合并杆一端分别与三个出料闸板的外侧表面相连接。

优选的，所述筛选刷和筛料刮板套接端相连接，且筛选刷和筛料刮板的相对位置平行，所述初级筛料盘、次级筛料盘和细料出料盘的位置间距均相同。

优选的，所述分筛罐一端安置有涤纶回收原料粉碎机构；

所述涤纶回收原料粉碎机构包括涤纶回收原料粉碎机构、出料管、风机、进料管、粉碎仓、粉碎电机、粉碎滚筒、切割仓、切割滚筒、皮带轮、并联皮带轮、皮带、主动传动齿和从动传动齿；

所述分筛罐一端安置有风机，所述风机出风端连接有出料管，所述风机进风端连接有进料管，所述进料管的进料端连接有粉碎仓，所述粉碎仓一端安装有粉碎电机，所述粉碎仓内侧嵌入安装有两个粉碎滚筒，两个所述粉碎滚筒一端均贯穿粉碎仓连接有皮带轮，一个所述皮带轮外侧与粉碎电机传动端相连接，另一个所述皮带轮外侧安装有并联皮带轮，所述皮带轮和并联皮带轮内侧均套接有皮带，所述粉碎仓顶端连接有切割仓，所述切割仓内侧嵌入安装有两个切割滚筒，一个所述粉碎滚筒一端贯穿切割仓连接有主动传动齿，另一个所述切割滚筒一端贯穿切割仓连接有从动传动齿，所述主动传动齿一端外侧也安装有皮带轮，所述并联皮带轮)和主动传动齿外侧的皮带轮通过套接皮带相连接。

优选的，两个所述粉碎滚筒和两个切割滚筒两两之间均分别相啮合，且所述主动传动齿和从动传动齿外侧相啮合。

优选的，所述筛选电机、粉碎电机和风机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1、设置有分筛罐顶盖、初级筛料盘、次级筛料盘、细料出料盘、筛选电机、筛选刷和筛料刮板，通过分筛罐顶盖顶端的筛选电机带动三对筛选刷和筛料刮板，在初级筛料盘、次级筛料盘和细料出料盘顶端进行刮扫，通过初级筛料盘能够将掺杂在涤纶线，或者涤纶制衣物内部的杂物和碎末状的涤纶碎料过滤掉，保证了碎料的洁净程度，不用再次进行过滤和清洗，既降低了成本的投入也加快了作业效率的进行，最后再通过细料出料盘能够将灰尘和碎末状的涤纶线过滤掉，次级筛料盘能够将被意外过滤掉的涤纶线碎料保存下来，降低原料的损耗率，降低成本的投入，期间筛选刷和筛料刮板能够加快过滤的进行，同时也能将掺杂在原料内部的灰尘碾碎过滤掉。

2、设置有分筛罐、出料闸槽、出料闸板、出料闸合并杆、合并杆滑槽、出料闸出料口和出料斗，通过在分筛罐内侧开设三个出料闸槽，方便出料闸板的嵌入，而出料闸板则可以对每层过滤层内部的过滤产物进行隔档，在过滤完成之后，通过将出料闸板外侧连接的出料闸合并杆，在合并杆滑槽内部向上滑动，从而带动出料闸板向上滑动，届时分筛罐内部的筛选完成的原料，则会被在筛选刷和筛料刮板的不断搅拌下，通过出料闸出料口和出料斗不断向外涌出，这样设置方便了原料碎片的分级排出，防止分离完成的原料和杂物再次混合。

3、设置有粉碎仓、粉碎电机、粉碎滚筒、切割仓、切割滚筒、皮带轮、并联皮带轮、皮带、主动传动齿和从动传动齿，通过将涤纶线或者涤纶制衣物通过切割仓放入，届时粉碎电机通过皮带轮带动粉碎滚筒进行转动，同时皮带轮会通过皮带带动并联皮带轮一起转动，并联皮带轮会通过皮带带动主动传动齿外侧的皮带轮转动，届时主动传动齿会带动相啮合的从动传动齿进行转动，同时带动内侧连接的两个切割滚筒进行转动，切割滚筒能够对涤纶线或者涤纶制衣物进行截断和切碎，而切碎之后的原料滑入粉碎仓，被两个啮合的粉碎滚筒进行粉碎，使得原料更加细碎，方便后续的筛选的进行，也增加了装置的使用广泛性，不仅能够对涤纶线进行加工，也能对涤纶制衣物进行粉碎处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分筛罐结构示意图；

图3是本实用新型的出料闸槽剖面结构示意图；

图4是本实用新型的粉碎仓剖面结构示意图；

图中标号：1、分料筛罐支撑架；

2、分级筛选机构；201、分筛罐；202、出料闸槽；203、出料闸板；204、出料闸合并杆；205、合并杆滑槽；206、出料闸出料口；207、出料斗；208、筛选电机；209、转动杆；210、筛选刷；211、筛料刮板；212、分筛罐顶盖；213、初级筛料盘；214、次级筛料盘；215、细料出料盘。

3、涤纶回收原料粉碎机构；301、出料管；302、风机；303、进料管；304、粉碎仓；305、粉碎电机；306、粉碎滚筒；307、切割仓；308、切割滚筒；309、皮带轮；310、并联皮带轮；311、皮带；312、主动传动齿；313、从动传动齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于涤纶线的环保型分料筛，包括分料筛罐支撑架1，分料筛罐支撑架1内侧连接有分级筛选机构2；

分级筛选机构2包括分筛罐201、出料闸槽202、出料闸板203、出料闸合并杆204、合并杆滑槽205、出料闸出料口206、出料斗207、筛选电机208、转动杆209、筛选刷210、筛料刮板211、分筛罐顶盖212、初级筛料盘213、次级筛料盘214和细料出料盘215；

为了筛选更加细致，分料筛罐支撑架1内侧夹持有分筛罐201，分筛罐201中间截断开设有三个出料闸槽202，出料闸槽202内侧嵌入有出料闸板203，三个出料闸板203一端均开设有出料闸出料口206，分筛罐201一端表面在出料闸槽202外侧开设有三个合并杆滑槽205，三个合并杆滑槽205内侧滑动嵌入有出料闸合并杆204，出料闸合并杆204一端分别与三个出料闸板203的外侧表面相连接，出料闸出料口206外侧连接有出料斗207，三个出料斗207的长度从上至下依次降低，且出料斗207内侧均呈斜坡状；

为了出料不会混合，分筛罐201顶端套接有分筛罐顶盖212，分筛罐顶盖212顶端安装有筛选电机208，筛选电机208传动端连接有转动杆209，转动杆209外侧套接三个有筛选刷210和筛料刮板211，筛选刷210和筛料刮板211套接端相连接，且筛选刷210和筛料刮板211的相对位置平行，转动杆209外侧在筛选刷210和筛料刮板211底端套接有初级筛料盘213，初级筛料盘213底端套接有次级筛料盘214，次级筛料盘214底端套接有细料出料盘215，初级筛料盘213、次级筛料盘214和细料出料盘215的位置间距均相同；

分筛罐201一端安置有涤纶回收原料粉碎机构3；

涤纶回收原料粉碎机构3包括涤纶回收原料粉碎机构3、出料管301、风机302、进料管303、粉碎仓304、粉碎电机305、粉碎滚筒306、切割仓307、切割滚筒308、合并盘309、主动媒介合并盘310、皮带311和从动媒介合并盘312；

分筛罐201一端安置有涤纶回收原料粉碎机构3；

涤纶回收原料粉碎机构3包括涤纶回收原料粉碎机构3、出料管301、风机302、进料管303、粉碎仓304、粉碎电机305、粉碎滚筒306、切割仓307、切割滚筒308、皮带轮309、并联皮带轮310、皮带311、主动传动齿312和从动传动齿313；

为了碎料分为更加广泛，分筛罐201一端安置有风机302，风机302出风端连接有出料管301，风机302进风端连接有进料管303，进料管303的进料端连接有粉碎仓304，粉碎仓304一端安装有粉碎电机305，粉碎仓304内侧嵌入安装有两个粉碎滚筒306，两个粉碎滚筒306一端均贯穿粉碎仓304连接有皮带轮309，一个皮带轮309外侧与粉碎电机305传动端相连接，另一个皮带轮309外侧安装有并联皮带轮310，皮带轮309和并联皮带轮310内侧均套接有皮带311，粉碎仓304顶端连接有切割仓307，切割仓307内侧嵌入安装有两个切割滚筒308，两个粉碎滚筒306和两个切割滚筒308两两之间均分别相啮合，一个粉碎滚筒306一端贯穿切割仓307连接有主动传动齿312，另一个切割滚筒308一端贯穿切割仓307连接有从动传动齿313，主动传动齿312一端外侧也安装有皮带轮309，并联皮带轮310和主动传动齿312外侧的皮带轮309通过套接皮带311相连接，且主动传动齿312和从动传动齿313外侧相啮合，筛选电机208、粉碎电机305和风机302的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员首先需要启动筛选电机208、粉碎电机305和风机302，随后通过将涤纶线或者涤纶制衣物通过切割仓307放入，届时粉碎电机305通过皮带轮309带动粉碎滚筒306进行转动，同时皮带轮309会通过皮带311带动并联皮带轮310一起转动，并联皮带轮310会通过皮带311带动主动传动齿312外侧的皮带轮309转动，届时主动传动齿312会带动相啮合的从动传动齿313进行转动，同时带动内侧连接的两个切割滚筒308进行转动，切割滚筒308能够对涤纶线或者涤纶制衣物进行截断和切碎，而切碎之后的原料滑入粉碎仓304，被两个啮合的粉碎滚筒306进行粉碎，使得原料更加细碎，方便后续的筛选的进行，也增加了装置的使用广泛性，不仅能够对涤纶线进行加工，也能对涤纶制衣物进行粉碎处理，随后被粉碎的原料会被风机302通过进料管303吸出，再通过出料管301通入分筛罐201内部；

届时，通过分筛罐顶盖212顶端的筛选电机208带动三对筛选刷210和筛料刮板211，在初级筛料盘213、次级筛料盘214和细料出料盘215顶端进行刮扫，通过初级筛料盘213能够将掺杂在涤纶线或者涤纶制衣物，内部的杂物和碎末状的涤纶碎料过滤掉，保证了碎料的洁净程度，不用再次进行过滤和清洗，既降低了成本的投入也加快了作业效率的进行，最后再通过细料出料盘215能够将灰尘和碎末状的涤纶线过滤掉，次级筛料盘214能够将被意外过滤掉的涤纶线碎料保存下来，降低原料的损耗率，降低成本，期间筛选刷210和筛料刮板211能够加快过滤的进行，同时也能将掺杂在原料内部的灰尘碾碎过滤掉，待过滤完成之后通过在分筛罐201内侧开设三个出料闸槽202，方便出料闸板203的嵌入，而出料闸板203则可以对每层过滤层内部的过滤产物进行隔档，在过滤完成之后，通过将出料闸板203外侧连接的出料闸合并杆204，在合并杆滑槽205内部向上滑动，从而带动出料闸板203向上滑动，届时分筛罐201内部的筛选完成的原料，则会被在筛选刷210和筛料刮板211的不断搅拌下，通过出料闸出料口206和出料斗207不断向外涌出，这样设置方便了原料碎片的分级排出，防止分离完成的原料和杂物再次混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于涤纶线的环保型分料筛，包括分料筛罐支撑架(1)，其特征在于：所述分料筛罐支撑架(1)内侧连接有分级筛选机构(2)；

所述分级筛选机构(2)包括分筛罐(201)、出料闸槽(202)、出料闸板(203)、出料闸合并杆(204)、合并杆滑槽(205)、出料闸出料口(206)、出料斗(207)、筛选电机(208)、转动杆(209)、筛选刷(210)、筛料刮板(211)、分筛罐顶盖(212)、初级筛料盘(213)、次级筛料盘(214)和细料出料盘(215)；

所述分料筛罐支撑架(1)内侧夹持有分筛罐(201)，所述分筛罐(201)中间截断开设有三个出料闸槽(202)，所述出料闸槽(202)内侧嵌入有出料闸板(203)，三个所述出料闸板(203)一端均开设有出料闸出料口(206)；

所述分筛罐(201)一端表面在出料闸槽(202)外侧开设有三个合并杆滑槽(205)，三个所述合并杆滑槽(205)内侧滑动嵌入有出料闸合并杆(204)，所述出料闸出料口(206)外侧连接有出料斗(207)；

所述分筛罐(201)顶端套接有分筛罐顶盖(212)，所述分筛罐顶盖(212)顶端安装有筛选电机(208)，所述筛选电机(208)传动端连接有转动杆(209)，所述转动杆(209)外侧套接三个有筛选刷(210)和筛料刮板(211)，所述转动杆(209)外侧在筛选刷(210)和筛料刮板(211)底端套接有初级筛料盘(213)，所述初级筛料盘(213)底端套接有次级筛料盘(214)，所述次级筛料盘(214)底端套接有细料出料盘(215)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶线的环保型分料筛，其特征在于，三个所述出料斗(207)的长度从上至下依次降低，且出料斗(207)内侧均呈斜坡状，所述出料闸合并杆(204)一端分别与三个出料闸板(203)的外侧表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶线的环保型分料筛，其特征在于，所述筛选刷(210)和筛料刮板(211)套接端相连接，且筛选刷(210)和筛料刮板(211)的相对位置平行，所述初级筛料盘(213)、次级筛料盘(214)和细料出料盘(215)的位置间距均相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶线的环保型分料筛，其特征在于，所述分筛罐(201)一端安置有涤纶回收原料粉碎机构(3)；

所述涤纶回收原料粉碎机构(3)包括涤纶回收原料粉碎机构(3)、出料管(301)、风机(302)、进料管(303)、粉碎仓(304)、粉碎电机(305)、粉碎滚筒(306)、切割仓(307)、切割滚筒(308)、皮带轮(309)、并联皮带轮(310)、皮带(311)、主动传动齿(312)和从动传动齿(313)；

所述分筛罐(201)一端安置有风机(302)，所述风机(302)出风端连接有出料管(301)，所述风机(302)进风端连接有进料管(303)，所述进料管(303)的进料端连接有粉碎仓(304)，所述粉碎仓(304)一端安装有粉碎电机(305)，所述粉碎仓(304)内侧嵌入安装有两个粉碎滚筒(306)，两个所述粉碎滚筒(306)一端均贯穿粉碎仓(304)连接有皮带轮(309)，一个所述皮带轮(309)外侧与粉碎电机(305)传动端相连接，另一个所述皮带轮(309)外侧安装有并联皮带轮(310)，所述皮带轮(309)和并联皮带轮(310)内侧均套接有皮带(311)，所述粉碎仓(304)顶端连接有切割仓(307)，所述切割仓(307)内侧嵌入安装有两个切割滚筒(308)，一个所述粉碎滚筒(306)一端贯穿切割仓(307)连接有主动传动齿(312)，另一个所述切割滚筒(308)一端贯穿切割仓(307)连接有从动传动齿(313)，所述主动传动齿(312)一端外侧也安装有皮带轮(309)，所述并联皮带轮(310)和主动传动齿(312)外侧的皮带轮(309)通过套接皮带(311)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于涤纶线的环保型分料筛，其特征在于，两个所述粉碎滚筒(306)和两个切割滚筒(308)两两之间均分别相啮合，且所述主动传动齿(312)和从动传动齿(313)外侧相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种用于涤纶线的环保型分料筛，其特征在于，所述筛选电机(208)、粉碎电机(305)和风机(302)的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。