CN219815804U - 一种气体回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体回收装置，包括支撑腿、底板，所述底板顶部外壁设有曝气部，曝气部包括电机、齿条、导向板、强磁板一、强磁板二、破碎杆的，打开电机带动齿条与强磁板二进行往复运动，进而使得强磁板一带动破碎杆对二氧化碳气泡进行破碎，使其更充分与水接触过滤，通过设置过滤管，可快速对内部的活性炭板与油水分离膜进行更换；本实用新型能够通过曝气部实现对二氧化碳气体的充分过滤，同时，铝制水箱底部外壁焊接有导向壳，导向壳内壁滑动连接有强磁块，通过设置导向壳、强磁块、连接绳、拉板、强磁板三、毛刷，可通过拉板拉动强磁块，带动强磁板三通过毛刷对铝制水箱底部产生的沉淀附着物进行清理，实现使用后的快速清理。

Description

一种气体回收装置

技术领域

本实用新型涉及驱油技术领域，特别涉及一种气体回收装置。

背景技术

在日常生活中，石油的应用极为广泛，同时其衍生物的种类也极其繁多，而在石油开采时，通常采用的是打井采油，但是随着石油、天然气等传统能源的不断开采，部分老油气田进入开发中后期，传统的开采方式回收率一般不高于25％，于是变采取二氧化碳驱油法来提高采油率，然后二氧化碳驱油完成后回收再利用，进行下一次驱油。

经检索，中国专利公开(公告)号：CN113521945B的专利，公开了一种二氧化碳驱油用气体回收处理装置，其包括：塔体、收集槽、喷淋管、喷头、承载板、导流孔、进气管、加料管、浓度检测器、箱体、油水分离膜、安装板、筒体、分流板、出气管、排气管、螺栓、输送管、支撑板、水泵、出水管、立杆、导杆、液压缸、连接板、连接杆、固定座、滚轮、底板、通孔、过滤箱、导流管、循环管和进水管。

上述专利存在以下不足：上述装置对二氧化碳气体中杂质异物的喷淋吸附处理，然后再进行后续的处理，采用喷淋处理无法对所有气体都进行喷淋，水与气体分子之间扔存在间隔，容易使得气体中杂质的处理不充分。

为此，提出一种气体回收装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种气体回收装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括支撑腿、底板，所述底板顶部外壁设有曝气部，曝气部包括铝制水箱、L型安装板，所述铝制水箱固定安装于底板顶部外部，所述L型安装板固定安装于底板顶部外壁，所述L型安装板顶部外壁固定安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转杆，所述铝制水箱外部侧壁转动连接有齿轮，所述铝制水箱外部侧壁滑动连接有两组齿条，所述齿条外部侧壁固定安装有导向板，所述转杆外部侧壁转动连接有转头，所述转头配合与导向板内部，所述齿条顶部外壁固定安装有强磁板二，所述铝制水箱内壁滑动连接有强磁板一，所述强磁板一底部外壁固定安装有破碎杆，所述铝制水箱内壁固定安装有进气管。

在一些实施例中，所述底板顶部外壁固定安装有气泵，所述铝制水箱顶部外壁固定安装有连接管四，所述连接管四另一端通过法兰固定有过滤管。

在一些实施例中，所述过滤管另一端通过法兰固定有连接管三，所述连接管三另一端于气泵输入端相连接。

在一些实施例中，所述过滤管内壁固定插接有活性炭板与油水分离膜。

在一些实施例中，所述气泵输出端通过法兰连接有连接管二，所述支撑腿外部侧壁固定安装有滑板。

在一些实施例中，所述滑板顶部外壁滑动连接有存储箱，所述存储箱外部侧壁固定安装有连接管一，所述连接管一与连接管二通过法兰相连接。

在一些实施例中，所述铝制水箱底部外壁通过法兰固定有电子阀。

在一些实施例中，所述铝制水箱底部外壁固定安装有导向壳，所述导向壳内壁滑动连接有强磁块，所述强磁块与导向壳相对一侧内壁之间固定安装有弹簧。

在一些实施例中，所述强磁块外部侧壁固定安装有连接绳，所述连接绳另一端固定安装有拉板，所述铝制水箱底部内壁放置有强磁板三，所述强磁板三底部外壁固定安装有毛刷。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种气体回收装置，通过将曝气部设置为电机、齿条、导向板、强磁板一、强磁板二、破碎杆的组合，打开电机带动齿条与强磁板二进行往复运动，进而使得强磁板一带动破碎杆对二氧化碳气泡进行破碎，使其更充分与水接触过滤。

2.一种气体回收装置，通过设置过滤管，可快速对内部的活性炭板与油水分离膜进行更换。

3.一种气体回收装置，通过设置导向壳、强磁块、连接绳、拉板、强磁板三，可通过拉板拉动强磁块，带动强磁板三对铝制水箱进行底部的清扫。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的铝制水箱半剖结构图；

图3为本实用新型的仰视结构图；

图4为本实用新型图2的A处局部放大结构图；

图5为本实用新型的过滤管半剖结构图；

图6为本实用新型的导向壳半剖结构图。

附图标记：

1、存储箱；2、支撑腿；3、底板；4、连接管一；5、连接管二；6、气泵；7、连接管三；8、过滤管；9、连接管四；10、进气管；11、铝制水箱；12、活性炭板；13、油水分离膜；14、电机；15、强磁板一；16、破碎杆；17、电子阀；18、导向壳；19、L型安装板；20、转杆；21、转头；22、导向板；23、齿轮；24、强磁板二；25、齿条；26、强磁块；27、连接绳；28、弹簧；29、拉板；30、毛刷；31、强磁板三；32、滑板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-6所示，一种气体回收装置，包括支撑腿2、底板3，所述底板3顶部外壁设有曝气部，曝气部包括铝制水箱11、L型安装板19，所述铝制水箱11焊接于底板3顶部外部，所述L型安装板19通过螺栓固定于底板3顶部外壁，所述L型安装板19顶部外壁通过螺栓固定有电机14，所述电机14输出端通过联轴器连接有转杆20，所述铝制水箱11外部侧壁转动连接有齿轮23，所述铝制水箱11外部侧壁滑动连接有两组齿条25，所述齿条25外部侧壁焊接有导向板22，所述转杆20外部侧壁转动连接有转头21，所述转头21配合与导向板22内部，所述齿条25顶部外壁焊接有强磁板二24，所述铝制水箱11内壁滑动连接有强磁板一15，所述强磁板一15底部外壁焊接有破碎杆16，所述铝制水箱11内壁焊接有进气管10；

使用时，通过进气管10在铝制水箱11内加入水后，将进气管10对接于二氧化碳排出装置的输出端，驱油用后的二氧化碳通过进气管10排入铝制水箱11内，实现曝气过滤，然后打开电机14，带动转杆20转动，转杆20带动转头21在导向板22内圆周运动，进而使得齿条25外部侧壁的导向板22做横向运动，同时通过齿轮23使得上下两组齿条25做方向相反的往复运动，齿条25顶部的强磁板二24带动强磁板一15与破碎杆16在铝制水箱11内做往复运动，对动曝气排出的二氧化碳气泡进行破碎，使得驱油后的二氧化碳与水接触更充分，保证过滤效果。

所述底板3顶部外壁通过螺栓固定有气泵6，所述铝制水箱11顶部外壁焊接有连接管四9，所述连接管四9另一端通过法兰固定有过滤管8，所述过滤管8另一端通过法兰固定有连接管三7，所述连接管三7另一端于气泵6输入端相连接，所述过滤管8内壁固定插接有活性炭板12与油水分离膜13；

使用时，打开气泵6，使得铝制水箱11内的二氧化碳经过连接管四9、过滤管8、连接管三7被吸出，通过过滤管8内的油水分离膜13与活性炭板12进行水与其他杂质的去除。

所述气泵6输出端通过法兰连接有连接管二5，所述支撑腿2外部侧壁焊接有滑板32，所述滑板32顶部外壁滑动连接有存储箱1，所述存储箱1外部侧壁焊接有连接管一4，所述连接管一4与连接管二5通过法兰相连接；

使用时，经过处理后的二氧化碳通过连接管一4与连接管二5排放至存储箱1内存储，在存储完毕后，使用者可将连接管一4与连接管二5拆开，然后拉出存储箱1进行更换。

所述铝制水箱11底部外壁通过法兰固定有电子阀17；

在铝制水箱11内的二氧化碳气体曝气完毕后，打开电子阀17，将铝制水箱11内的水排出更换。

工作原理：使用时，通过进气管10在铝制水箱11内加入水后，将进气管10对接于二氧化碳排出装置的输出端，驱油用后的二氧化碳通过进气管10排入铝制水箱11内，实现曝气过滤，然后打开电机14，带动转杆20转动，转杆20带动转头21在导向板22内圆周运动，进而使得齿条25外部侧壁的导向板22做横向运动，同时通过齿轮23使得上下两组齿条25做方向相反的往复运动，齿条25顶部的强磁板二24带动强磁板一15与破碎杆16在铝制水箱11内做往复运动，对动曝气排出的二氧化碳气泡进行破碎，使得驱油后的二氧化碳与水接触更充分，保证过滤效果，打开气泵6，使得铝制水箱11内的二氧化碳经过连接管四9、过滤管8、连接管三7被吸出，通过过滤管8内的油水分离膜13与活性炭板12进行水与其他杂质的去除，经过处理后的二氧化碳通过连接管一4与连接管二5排放至存储箱1内存储，在存储完毕后，使用者可将连接管一4与连接管二5拆开，然后拉出存储箱1进行更换，在铝制水箱11内的二氧化碳气体曝气完毕后，打开电子阀17，将铝制水箱11内的水排出更换。

实施例2：

一种气体回收装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-6所示，所述铝制水箱11底部外壁焊接有导向壳18，所述导向壳18内壁滑动连接有强磁块26，所述强磁块26与导向壳18相对一侧内壁之间焊接有弹簧28，所述强磁块26外部侧壁粘接有连接绳27，所述连接绳27另一端粘接有拉板29，所述铝制水箱11底部内壁放置有强磁板三31，所述强磁板三31底部外壁粘接有毛刷30；

工作原理：使用时，使用者可通过弹簧28与拉板29拉动强磁块26在导向壳18内滑动，通过磁力带动强磁板三31在铝制水箱11底部滑动，进而通过毛刷30对铝制水箱11底部产生的沉淀附着物进行清理，实现使用后的快速清理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种气体回收装置，包括支撑腿(2)、底板(3)，其特征在于：所述底板(3)顶部外壁设有曝气部，曝气部包括铝制水箱(11)、L型安装板(19)，所述铝制水箱(11)固定安装于底板(3)顶部外部，所述L型安装板(19)固定安装于底板(3)顶部外壁，所述L型安装板(19)顶部外壁固定安装有电机(14)，所述电机(14)输出端通过联轴器连接有转杆(20)，所述铝制水箱(11)外部侧壁转动连接有齿轮(23)，所述铝制水箱(11)外部侧壁滑动连接有两组齿条(25)，所述齿条(25)外部侧壁固定安装有导向板(22)，所述转杆(20)外部侧壁转动连接有转头(21)，所述转头(21)配合与导向板(22)内部，所述齿条(25)顶部外壁固定安装有强磁板二(24)，所述铝制水箱(11)内壁滑动连接有强磁板一(15)，所述强磁板一(15)底部外壁固定安装有破碎杆(16)，所述铝制水箱(11)内壁固定安装有进气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气体回收装置，其特征在于：所述底板(3)顶部外壁固定安装有气泵(6)，所述铝制水箱(11)顶部外壁固定安装有连接管四(9)，所述连接管四(9)另一端通过法兰固定有过滤管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种气体回收装置，其特征在于：所述过滤管(8)另一端通过法兰固定有连接管三(7)，所述连接管三(7)另一端于气泵(6)输入端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种气体回收装置，其特征在于：所述过滤管(8)内壁固定插接有活性炭板(12)与油水分离膜(13)。

5.根据权利要求4所述的一种气体回收装置，其特征在于：所述气泵(6)输出端通过法兰连接有连接管二(5)，所述支撑腿(2)外部侧壁固定安装有滑板(32)。

6.根据权利要求5所述的一种气体回收装置，其特征在于：所述滑板(32)顶部外壁滑动连接有存储箱(1)，所述存储箱(1)外部侧壁固定安装有连接管一(4)，所述连接管一(4)与连接管二(5)通过法兰相连接。

7.根据权利要求1所述的一种气体回收装置，其特征在于：所述铝制水箱(11)底部外壁通过法兰固定有电子阀(17)。

8.根据权利要求3所述的一种气体回收装置，其特征在于：所述铝制水箱(11)底部外壁固定安装有导向壳(18)，所述导向壳(18)内壁滑动连接有强磁块(26)，所述强磁块(26)与导向壳(18)相对一侧内壁之间固定安装有弹簧(28)。

9.根据权利要求8所述的一种气体回收装置，其特征在于：所述强磁块(26)外部侧壁固定安装有连接绳(27)，所述连接绳(27)另一端固定安装有拉板(29)，所述铝制水箱(11)底部内壁放置有强磁板三(31)，所述强磁板三(31)底部外壁固定安装有毛刷(30)。