CN219806247U - 一种预制梁拼接模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，公开了一种预制梁拼接模板，包括安装框，顶壁开有横移通槽，底壁上固定有横向滑槽；还包括设置于安装框内的左横移部；左横移部包括横向气缸，活塞杆贯穿安装框侧壁，末端与竖直的连接臂连接；连接臂底部设有滑移块，顶部固定有连接座；还包括设置于安装框内，并与左横移部结构对称的右横移部；还包括固定于连接座上的龙门架，龙门架顶壁开有升降通槽；还包括竖直旋入升降螺母座并插入龙门架内部的活动螺杆，底部通过转动轴承设有水平的防滑夹块。本实用新型装置能够快速准确地对连接臂进行移动，从而带动上方的预制梁进行快速横移拼接，并通过龙门架、活动螺杆及升降螺母座配合防滑夹块实现预制梁的快速固定。

Description

一种预制梁拼接模板

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，具体涉及到一种预制梁拼接模板。

背景技术

大型桥梁钢塔节段一般要求进行预拼装，实物预拼装分为立式预拼装和卧式预拼装两种：对于塔段长度较短的，国内外一般采用立式预拼装；而对于长度较大的，由于受起重设备、厂房高度等限制，只有采用卧式预拼装。

现有的预制梁拼接模板不便于对预制梁进行快速拼接，影响预制梁拼接效率，且现有的预制梁拼接模板缺乏对预制梁的快速固定结构，不便于对预制梁拼接前进行快速固定，进一步影响了预制梁的拼接效率；因此，需要提出一种能够在预制梁拼接前对预制梁进行快速定位的拼接模板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于现有的预制梁拼接模板不便于对预制梁进行快速拼接，影响预制梁拼接效率，且现有的预制梁拼接模板缺乏对预制梁的快速固定结构，不便于对预制梁拼接前进行快速固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种预制梁拼接模板，包括方形的安装框，安装框顶壁开有横移通槽，底壁上固定有横向滑槽；还包括设置于安装框内的左横移部；左横移部包括固定于安装框外侧壁的横向气缸，横向气缸的活塞杆贯穿安装框侧壁，并在末端通过连接套与竖直的连接臂连接；连接臂底部设有与横向滑槽匹配的滑移块，顶部超出横移通槽上表面，并在末端固定有连接座；还包括设置于安装框内，并与左横移部结构对称的右横移部；

还包括固定于连接座上的龙门架，龙门架顶壁开有升降通槽，龙门架在升降通槽处还固定有升降螺母座；还包括竖直旋入升降螺母座并插入龙门架内部的活动螺杆，活动螺杆顶部设有手轮，底部通过转动轴承设有水平的防滑夹块。

特别的，所述防滑夹块下表面开有弧形的紧固凹陷。

特别的，防滑夹块下方的龙门架上表面处还设有防滑垫。

特别的，所述横向气缸及连接套位于连接臂的中部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型装置通过气缸、安装孔及连接臂之间的配合，快速准确地对连接臂进行移动，从而带动上方的预制梁进行快速横移拼接，并通过龙门架、活动螺杆及升降螺母座配合防滑夹块实现预制梁的快速固定，能够有效实现对于预制梁的快速拼接，提高了预制梁拼接效率及预制梁固定效率。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为连接座、龙门架及活动螺杆连接关系示意图。

图中各标号的释义为：安装框—1；横向滑槽—11；连接臂—2；连接座—21；滑移块—22；横向气缸—3；活塞杆—31；连接套—32；龙门架—4；升降通槽—41；升降螺母座—42；活动螺杆—43；手轮—44；防滑夹块—45；防滑垫—46。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1～图2所示，一种预制梁拼接模板，包括方形的安装框1，安装框1顶壁开有横移通槽，底壁上固定有横向滑槽11；还包括设置于安装框1内的左横移部；左横移部包括固定于安装框1外侧壁的横向气缸3，横向气缸3的活塞杆31贯穿安装框1侧壁，并在末端通过连接套32与竖直的连接臂2连接；连接臂2底部设有与横向滑槽11匹配的滑移块22，顶部超出横移通槽上表面，并在末端固定有连接座21；还包括设置于安装框1内，并与左横移部结构对称的右横移部；

还包括固定于连接座21上的龙门架4，龙门架4顶壁开有升降通槽41，龙门架4在升降通槽41处还固定有升降螺母座42；还包括竖直旋入升降螺母座42并插入龙门架4内部的活动螺杆43，活动螺杆43顶部设有手轮44，底部通过转动轴承设有水平的防滑夹块45。

在本实用新型中，主要工作原理如下：首先通过活动螺杆43顶部的手轮44旋转活动螺杆43，使得活动螺杆43在升降螺母座42及升降通槽41内下降，进而带动防滑夹块45一同下移，将预制梁放置于龙门架4内部，调整防滑夹块45的方向使其能够随活动螺杆43的下降抵紧预制梁，从而达到快速夹持固定预制梁的目的。然后启动横向气缸3，横向气缸3的活塞杆31朝向安装框1内部伸出，从而利用连接套32带动连接臂2在滑移块22的作用下在横向滑槽11内横移，使得左右两侧的连接臂2相向运动从而靠近，进而带动上方连接座21上，已经由龙门架4、活动螺杆43及防滑夹块45固定的预制梁同步靠近，从而实现快速拼接。

特别的，所述防滑夹块45下表面开有弧形的紧固凹陷。

在本实施例中，通过在防滑夹块45下表面设置弧形的紧固凹陷，从而确保防滑夹块45能适用于不同尺寸的预制梁，也能够使得预制梁与防滑夹块45之间的接触面积更大，减小防滑夹块45在夹紧过程中对预制梁施加的压强过大导致预制梁损伤的可能性。

特别的，防滑夹块45下方的龙门架4上表面处还设有防滑垫46。

在本实施例中，通过在防滑夹块45下方的龙门架4上表面处设置防滑垫46可以有效增大预制梁与连接座21之间的摩擦力，避免在夹紧预制梁过程中预制梁发生偏斜，影响拼接效果。

特别的，所述横向气缸3及连接套32位于连接臂2的中部。

在本实施例中，为了确保连接臂2在滑移块22移动时整体不会发生偏斜，因此将横向气缸3及连接套32连接在连接臂2的中部，确保连接臂2整体受力的均匀性。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种预制梁拼接模板，其特征在于，包括方形的安装框（1），安装框（1）顶壁开有横移通槽，底壁上固定有横向滑槽（11）；还包括设置于安装框（1）内的左横移部；左横移部包括固定于安装框（1）外侧壁的横向气缸（3），横向气缸（3）的活塞杆（31）贯穿安装框（1）侧壁，并在末端通过连接套（32）与竖直的连接臂（2）连接；连接臂（2）底部设有与横向滑槽（11）匹配的滑移块（22），顶部超出横移通槽上表面，并在末端固定有连接座（21）；还包括设置于安装框（1）内，并与左横移部结构对称的右横移部；

还包括固定于连接座（21）上的龙门架（4），龙门架（4）顶壁开有升降通槽（41），龙门架（4）在升降通槽（41）处还固定有升降螺母座（42）；还包括竖直旋入升降螺母座（42）并插入龙门架（4）内部的活动螺杆（43），活动螺杆（43）顶部设有手轮（44），底部通过转动轴承设有水平的防滑夹块（45）。

2.如权利要求1所述的一种预制梁拼接模板，其特征在于，所述防滑夹块（45）下表面开有弧形的紧固凹陷。

3.如权利要求1所述的一种预制梁拼接模板，其特征在于，防滑夹块（45）下方的龙门架（4）上表面处还设有防滑垫（46）。

4.如权利要求1所述的一种预制梁拼接模板，其特征在于，所述横向气缸（3）及连接套（32）位于连接臂（2）的中部。