CN219798145U - 一种电机转轴凸台面尺寸检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，包括定位装置和校零块，定位装置包括左定位块、底板、右定位块和固定块，左定位块、右定位块固定于底板第一侧，百分表通过固定块固定于定位装置第一侧；右定位块前端面的中部设凸起的定位齿，定位齿的长度与待检测的转轴挡圈槽的深度相适应，定位齿的宽度与待检测的转轴的挡圈槽的宽度相适应；左定位块前端面与右定位块前端面在同一水平面上；校零块的前端面设有内凹的校零槽，校零块的外端面到校零槽的距离与待检测的转轴的理论尺寸相适应。本实用新型有效解决了转轴凸台面尺寸检测困难的问题，大幅提高了转轴凸台面尺寸检测的效率和精度，同时减少了转轴在测量过程中的碰撞损伤。

Description

一种电机转轴凸台面尺寸检测工装

技术领域

本实用新型属于电机工装技术领域，具体涉及一种电机转轴凸台面尺寸检测工装。

背景技术

在电机转轴生产制造的过程中，为检验转轴加工是否合格，一般都需要按图纸要求对转轴的各个尺寸进行机械检查。对于常规形状尺寸，会用到螺旋测微器、游标卡尺等测量工具，而对于一些挡圈槽、退刀槽到某个端面的尺寸测量时，往往由于槽的宽度和深度限制，难以用游标卡尺等测量工具进行精确测量。这时常规方法是使用高精度游标卡尺进行测量，而使用高精度游标卡尺测量时，每次测量都需找一个水平面，将转轴端面朝下竖直靠在V型块上进行定位，然后用高精度游标卡尺的量爪卡在挡圈槽或退刀槽的槽端面进行测量，在这个测量的过程需一只手扶住转轴，另一只手去操作高精度游标卡尺，然后进行读数。而这样操作，必须保证转轴与高度游标卡尺摆放竖直，否则会造成测量数据错误，同时还需要操作平稳，否则容易使高度游标卡尺的量爪刮伤转轴，对于少量的转轴尺寸测量，还可以接受，当待检测的转轴很多时，其测量效率很低，同时易造成不合格品的流出，给后续生产使用增加隐患。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种电机转轴凸台面尺寸检测工装。

技术方案：一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，包括定位装置和校零块，其中：

所述定位装置包括左定位块、底板、右定位块和固定块，所述左定位块、右定位块固定于所述底板的第一侧，所述百分表通过所述固定块固定于所述定位装置的第一侧；

所述右定位块的前端面的中部设有凸起的定位齿，所述定位齿的长度与待检测的转轴的挡圈槽的深度相适应，所述定位齿的宽度与待检测的转轴的挡圈槽的宽度相适应；

所述左定位块的前端面与所述右定位块的前端面在同一水平面上；

所述校零块的前端面设有内凹的校零槽，所述校零块的外端面到所述校零槽的距离与待检测的转轴的理论尺寸相适应。

进一步的，所述右定位块的定位齿的长度为b毫米，宽度为a毫米；

待检测的转轴的挡圈槽的深度为f毫米,宽度为w毫米，其关系满足b＝f-0.1,a＝w-0.2。

进一步的，所述校零块的校零槽的深度为d毫米，宽度为c毫米；

待检测的转轴的挡圈槽的深度为f毫米,宽度为w毫米，其关系满足c＝w,d＝f。

进一步的，所述校零块的外端面到所述校零槽的距离为e毫米；

待检测的转轴的凸台面的理论尺寸为L毫米,其关系满足e＝L。

进一步的，所述百分表的表面与所述底板保持水平，所述百分表的测量头正对待检测的转轴的凸台面的端面中心。

进一步的，所述固定块由下固定部与上固定部组成，所述下固定部的顶侧中部设有第一凹部，所述第一凹部的两侧对称设有两个第一螺孔，所述上固定部的底侧中部设有第二凹部，所述第二凹部的两侧对称设有两个第二螺孔，所述第一凹部与所述第二凹部形成的形状与所述百分表的伸出杆的外径相适应；

所述下固定部与所述底板粘接，所述百分表借助于依次穿过所述上固定部、所述下固定部的第一螺钉实现了与所述底板的固定。

进一步地，所述固定块通过第一螺钉固定于所述底板的第一侧。

更进一步地，所述第一螺钉为十字盘头螺钉。

进一步地，所述左定位块、右定位块通过第二螺钉固定于所述底板的第一侧。

更进一步地，所述第二螺钉为十字沉头螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过定位装置的结构设计与百分表的配合使用，不仅有效解决了转轴凸台面尺寸检测困难的问题，而且大幅提高了转轴凸台面尺寸检测的效率和精度，同时减少了转轴在测量过程中的碰撞损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图3a为右定位块的结构示意图。

图3b为校零块的结构示意图。

图4为待检测的转轴的结构示意图。

图5为固定块的结构示意图。

图6为左定位块和右定位块的固定方式的示意图。

其中：

1-定位装置	2-左定位块
		3-底板	4-右定位块
5-定位齿	6-第一螺钉
		7-固定块	8-百分表
9-校零块	10-校零槽
		11-待检测的转轴	12-挡圈槽
13-第二螺钉

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，包括定位装置1和校零块9，其中：

所述定位装置1包括左定位块2、底板3、右定位块4和固定块7，所述左定位块2、右定位块4固定于所述底板3的第一侧，所述百分表8通过所述固定块7固定于所述定位装置1的第一侧；

所述右定位块4的前端面的中部设有凸起的定位齿5，所述定位齿5的长度与待检测的转轴11的挡圈槽12的深度相适应，所述定位齿5的宽度与待检测的转轴11的挡圈槽12的宽度相适应；

所述左定位块2的前端面与所述右定位块4的前端面在同一水平面上；

所述校零块9的前端面设有内凹的校零槽10，所述校零块9的外端面到所述校零槽10的距离与待检测的转轴11的理论尺寸相适应。

进一步的，所述右定位块4的定位齿5的长度为b毫米，宽度为a毫米；

待检测的转轴11的挡圈槽12的深度为f毫米,宽度为w毫米，其关系满足b＝f-0.1,a＝w-0.2。

图4为待检测的转轴的结构示意图。如图4所示，待检测的转轴11设有挡圈槽12。

进一步的，所述校零块9的校零槽10的深度为d毫米，宽度为c毫米；

待检测的转轴11的挡圈槽12的深度为f毫米,宽度为w毫米，其关系满足c＝w,d＝f。

进一步的，所述校零块9的外端面到所述校零槽10的距离为e毫米；

待检测的转轴11的凸台面的理论尺寸为L毫米,其关系满足e＝L。

进一步的，所述百分表8的表面与所述底板3保持水平，所述百分表8的测量头正对待检测的转轴11的凸台面的端面中心。

进一步的，所述固定块7由下固定部与上固定部组成，所述下固定部的顶侧中部设有第一凹部，所述第一凹部的两侧对称设有两个第一螺孔，所述上固定部的底侧中部设有第二凹部，所述第二凹部的两侧对称设有两个第二螺孔，所述第一凹部与所述第二凹部形成的形状与所述百分表8的伸出杆的外径相适应；

所述下固定部与所述底板3粘接，所述百分表8借助于依次穿过所述上固定部、所述下固定部的第一螺钉6实现了与所述底板3的固定。

进一步地，所述固定块7通过第一螺钉6固定于所述底板3的第一侧。

更进一步地，所述第一螺钉6为十字盘头螺钉。

进一步地，所述左定位块2、右定位块4通过第二螺钉13固定于所述底板3的第一侧。图6为左定位块2和右定位块4的固定方式的示意图。如图6所示，第二螺钉13从底板3的第二侧穿过实现了左定位块2、右定位块4在底板3的第一侧的定位，其中：

底板3的第二侧为与底板3的第一侧相对的一侧。

更进一步地，所述第二螺钉13为十字沉头螺钉。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将本实用新型公开的电机转轴凸台面尺寸检测工装放于水平台面上，再将校零块9紧靠右定位块4，使右定位块4的定位齿5嵌入校零块9的校零槽10，然后轻微向左滑动校零块9，使定位齿5的基准面A与校零槽10的基准面B紧密贴合，此时，调整百分表8的位置，使百分表8读数刚好为零，然后拧紧第一螺钉6，固定住百分表8完成校零，之后将待检测的转轴11紧靠左定位块2和右定位块4，使待检测的转轴11的挡圈槽12的基准面C与右定位块4的定位齿5的基准面A紧密贴合，此时读取百分表8的指针顺时针或逆时针偏转值，便可得出转轴11凸台面的尺寸L的偏差值，若此偏差值在尺寸L的公差值范围内，则转轴11的凸台面尺寸合格，否则为不合格，从而快速检查转轴11的凸台面尺寸是否符合设计要求。

上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，其特征在于，包括定位装置和校零块，其中：

所述定位装置包括左定位块、底板、右定位块和固定块，所述左定位块、右定位块固定于所述底板的第一侧，百分表通过所述固定块固定于所述定位装置的第一侧；

所述右定位块的前端面的中部设有凸起的定位齿，所述定位齿的长度与待检测的转轴的挡圈槽的深度相适应，所述定位齿的宽度与待检测的转轴的挡圈槽的宽度相适应；

所述左定位块的前端面与所述右定位块的前端面在同一水平面上；

所述校零块的前端面设有内凹的校零槽，所述校零块的外端面到所述校零槽的距离与待检测的转轴的理论尺寸相适应。

2.如权利要求1所述的一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，其特征在于，所述右定位块的定位齿的长度为b毫米，宽度为a毫米；

待检测的转轴的挡圈槽的深度为f毫米,宽度为w毫米，其关系满足b＝f-0.1,a＝w-0.2。

3.如权利要求1所述的一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，其特征在于，所述校零块的校零槽的深度为d毫米，宽度为c毫米；

待检测的转轴的挡圈槽的深度为f毫米,宽度为w毫米，其关系满足c＝w,d＝f。

4.如权利要求1所述的一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，其特征在于，所述校零块的外端面到所述校零槽的距离为e毫米；

待检测的转轴的凸台面的理论尺寸为L毫米,其关系满足e＝L。

5.如权利要求1所述的一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，其特征在于，所述百分表的表面与所述底板保持水平，所述百分表的测量头正对待检测的转轴的凸台面的端面中心。

6.如权利要求1所述的一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，其特征在于，所述固定块由下固定部与上固定部组成，所述下固定部的顶侧中部设有第一凹部，所述第一凹部的两侧对称设有两个第一螺孔，所述上固定部的底侧中部设有第二凹部，所述第二凹部的两侧对称设有两个第二螺孔，所述第一凹部与所述第二凹部形成的形状与所述百分表的伸出杆的外径相适应；

所述下固定部与所述底板粘接，所述百分表借助于依次穿过所述上固定部、所述下固定部的第一螺钉实现了与所述底板的固定。

7.如权利要求1所述的一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，其特征在于，所述固定块通过第一螺钉固定于所述底板的第一侧。

8.如权利要求7所述的一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，其特征在于，所述第一螺钉为十字盘头螺钉。

9.如权利要求1所述的一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，其特征在于，所述左定位块、右定位块通过第二螺钉固定于所述底板的第一侧。

10.如权利要求9所述的一种电机转轴凸台面尺寸检测工装，其特征在于，所述第二螺钉为十字沉头螺钉。