CN219791389U - 一种具有脱链预警功能的斗提机传动链张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电厂维修技术领域，解决避免斗提机积灰而发生脱链的问题，本实用新型涉及一种具有脱链预警功能的斗提机传动链张紧机构，包括弹性下压机构、停机触发杆、行程开关；弹性下压机构包括两个支撑底座、上横板、两个弹簧下限位筒、两个弹簧上限位筒、两个涨紧压簧、两顶压螺杆、两锁紧螺母及导向杆；弹性下压机构通过两个涨紧压簧压紧于传动链涨紧端传动轴用侧安装板的上端；停机触发杆为竖向设置的长杆，停机触发杆下端与传动链涨紧端传动轴用侧安装板的上端固定连接；行程开关以触头朝下的方式固定安装在斗提机的壳体外侧壁上，行程开关的触头与停机触发杆的上端呈上下对正设置。本机构可提高斗提机运行的稳定性、可有效避免传动链掉链。

Description

一种具有脱链预警功能的斗提机传动链张紧机构

技术领域

本实用新型属于电厂设备技术领域，涉及对煤燃烧产生的煤灰进行上提输送的斗体机，涉及一种具有脱链预警功能的斗提机传动链张紧机构。

背景技术

在电厂生产运行过程中，煤燃烧产生的煤灰需要通过斗提机上提输送至渣仓顶部入口处。其中斗提机主要由外壳体、竖向往复运行的传送链及固定安装在传送链上的一圈接灰斗构成。在壳体上靠近下端的侧部外焊接后入灰接口，实现将煤灰输送至壳体内的接灰斗内，接灰斗载着煤灰在传动链的作用下上行，运行到最上位置后，将煤灰卸除。当前传送链的固定端为上端，下端为涨紧端。具体的，位于涨紧端的传动轴两端通过轴承安装在壳体外的侧安装板，侧安装板的两边与固定在壳体外侧壁上的竖向导向槽配合。在侧安装板的外侧设置有涨紧作用臂，涨紧作用臂的一端铰链于壳体外的交接座上，另一端悬挂重块，涨紧作用臂的中部作用于安装板外侧固定的外伸部上，这样同构重块实现对传动链下端的涨紧。

现有通过重块进行涨紧的方式，因重块的重量固定，在传动链运行的过程中，随着接灰斗内灰量的变化，无法实现涨紧力的适应性调节。在重块重量选择小的情况下，涨紧力不够，在传动链轻载运行(接灰斗内的灰量少)的情况下，容易发生脱链的问题，而在重块重量选择大的情况下，涨紧力过大，在传动链重载运行(接灰斗内的灰量大)的情况下，传动链涨紧力度大，易于发生传动链磨损的问题，因此，影响了斗提体的运行稳定性。

另外，在进行提灰作业的过程中，少量的煤灰回掉落到壳体内的下方，当掉落的煤灰量积累到一定程度时，会作用在运行至最下方的接灰斗上，导致下方的接灰斗被托起。托起到一定程度时，会导致传动链脱链，影响斗提体的正常运行，也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可提高斗提机运行的稳定性、可有效避免传动链掉链的具有脱链监测功能的斗提机传动链张紧机构。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种具有脱链预警功能的斗提机传动链张紧机构，其特征在于：包括弹性下压机构、停机触发杆、行程开关；

所述弹性下压机构包括两个支撑底座、上横板、两个弹簧下限位筒、两个弹簧上限位筒、两个涨紧压簧、两顶压螺杆、两锁紧螺母及导向杆；

两个支撑底座沿左右固定安装于传动链涨紧端传动轴用侧安装板的上端外侧；上横板固定安装在斗提机的壳体外侧壁上，并位于两个支撑底座的正上方，在上横板的下端位于垂直固定安装有左右两组所述导向杆；两个弹性下限位套分别固定安装于两个支撑底座的上端，两弹簧上限位筒分别对正设置于两个弹性下限位套的正上方，在两弹簧上限位筒上均设置有多个导向通孔，通过导向通孔分别与上横板下方位于两侧的两组导向杆形成沿上下方向的导向配合；所述两涨紧压簧的下端分别与两个弹簧下限位筒形成限位配合，所述两涨紧压簧的上端分别与两个弹簧上限位筒形成限位配合；在上横板上制有左右两个螺纹通孔，在左、右两个螺纹通孔内分别连接有一顶压螺杆，两顶压螺杆的下端分别与两个弹簧上限位筒的上端中部形成顶压接触；两个顶压螺杆位于上横板的上方分别连接有一锁紧螺母；

所述停机触发杆为竖向设置的长杆，停机触发杆的下端与传动链涨紧端传动轴用侧安装板的上端固定连接；所述行程开关以触头朝下的方式固定安装在斗提机的壳体外侧壁上，行程开关的触头与停机触发杆的上端呈上下对正设置。

而且，两个弹簧下限位筒为下端设置有法兰的筒体结构，两个弹簧下限位筒通过螺钉固定安装于两个支撑底座的上端；两个涨紧压簧的下端分别插装定位于两个弹簧下限位筒的内孔中。

而且，两个弹簧上限位筒为内设置有中心柱外设置有法兰的筒体结构，中心柱的外径与涨紧压簧的内径一致；两个弹簧上限位筒分别通过中心柱与两个涨紧压簧的上端形成插装配合；两个弹簧上限位筒的内孔径大于对应的弹簧下限位套的套体部分的外径；导向通孔设置于弹簧上限位筒的上端法兰上。

而且，在斗提机的壳体外侧壁上至少固定有一组导向构件，在导向构件上设置有供停机导向杆通过的导向孔或导向槽。

而且，在斗提机的壳体外侧壁位于停机触发杆的上端部的一侧标记有多条沿上下方向设置的警示标线。

本实用新型具有的优点和积极效果为：

1、本斗提机传动链张紧机构采用弹性压紧机构，该弹性压紧机构作用在传动链涨紧端的作用力会随着灰斗内的灰量的大小进行自适应调节，相比于现有的悬吊固定重力的重块的方式，可大幅度提高传动链运行的稳定性。

2、本实用新型传动链涨紧端传动轴用侧安装板上端增设停机触发杆，在停机触发杆的上方对应设置行程开关，当斗提机内的掉落煤灰堆积到一定高度时，停机触发杆的上端与触发开关接触，实现脱链危险的信号监测，监测到的信号通过斗提机的电控系统，实现对斗提机的停止控制，达到了避免脱链发生。

附图说明

图1是本实用新型在斗提机处于安全运行状态的参考图；

图2是本实用新型在斗提机处于停机触发状态的参考图；

图3是本实用新型弹性下压机构的局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种具有脱链预警功能的斗提机传动链张紧机构，请参见图1-图3，其发明点为：主要包括弹性下压机构、停机触发杆13、行程开关11。

所述弹性下压机构用于对传动链涨紧端传动轴用侧安装板2施加向下的弹性压紧作用力，主要包括两个支撑底座3、上横板8、两个弹簧下限位筒4、两个弹簧上限位筒6、两个涨紧压簧5、两顶压螺杆10、两锁紧螺母9及数根导向杆7。

两个支撑底座通过焊接或螺钉连接方式与侧安装板的上端外侧固定连接。两个支撑底座可采用设置有三角形焊接筋板的直角弯板结构。两个支撑底座呈左、右等高设置。

两个弹簧下限位筒为下端设置有法兰的筒体结构，两个弹簧下限位筒通过螺钉连接等方式分别固定安装于两个支撑底座的上端。两个弹簧下限位筒的内孔分别用于对两个涨紧压簧的下端进行限位。

两个涨紧压簧的下端分别插装定位于两个弹簧下限位筒的内孔中。

两个弹簧上限位筒的内部设置哟中心柱，外部上端设置有法兰。中心柱6.1的外径与涨紧压簧的内径一致。两个弹簧上限位筒分别通过中心柱与两个涨压弹簧的上端形成插装配合，实现通过中心柱对涨紧压簧的上端进行限位。两个弹簧上限位筒的内孔径稍大于对应的弹簧下限位套的套体部分的外径。在两个弹簧上限位筒的上端法兰上均设置有多个导向通孔。

所述上横板沿横向通过焊接、螺钉连接等方式固定安装于斗提机的壳体1外侧，并位于两个弹簧上限位筒的上方。在上横板的下端分别垂直固定有左、右两组导向杆。左部的导向杆与位于左侧的弹簧上限位筒上的导向通孔形成一一穿装导向配合。右部的导向杆与位于右侧的弹簧上限位筒上的导向通孔形成一一穿装导向配合，从而实现对弹簧上限位筒的导向定位，进而实现在涨紧压簧在压紧或伸展的过程中，压簧的两端不会发生沿水平方向的相对位移。

在上横板上制有左右两个螺纹通孔，在左、右两个螺纹通孔内分别连接有一顶压螺杆，两顶压螺杆的下端分别与两个弹簧上限位筒的上端中部形成顶压接触。两个顶压螺杆位于上横板的上方分别连接有一锁紧螺母。两个顶压螺杆的上端为螺杆调整作用端10.1，可采用四方、六方等便于扳手套配夹持的结构。

所述停机触发杆为竖向设置的长杆，停机触发杆的下端与传动链涨紧端传动轴用侧安装板的上端通过焊接、插装紧固等其他方式形成固定连接。进一步的，在斗提机的壳体外侧壁上至少固定有一组导向构件12，在导向构件上设置有供停机导向杆通过的导向孔或导向槽，进一步保证了停机触发杆安装及上下移动的稳固性和可靠性。

所述行程开关以触头朝下的方式固定安装在斗提机的壳体外侧壁上，行程开关的触头与停机触发杆的上端呈上下对正设置。

进一步的，在斗提机的壳体外侧壁位于停机触发杆的上端部的一侧标记有多条沿上下方向设置的警示标线，起到现场警示作用。在停机触发杆上端位于最下部一条警示标线的下方或与其齐平时，表示传送链的运行状态正常，可标记为安全；而当停机触发杆的上端超过最下部的警示标线时，表明传动链进入了脱链的风险状态，且随着机触发杆的上端上升的距离越好，脱链的风险越大，当停机触发杆的上端移动至最上部的警示线位置时，停机触发杆同时会与行程开关的触头发生接触，行程开关发出一个信号给斗提机的电控系统，电控系统控制传动链的驱动电机停止运动，避免脱链的发生，以便及时对壳体内的下方掉落的煤灰进行清理，恢复斗提机的正常工作状态。

本具有脱链监测功能的斗提机传动链张紧机构的工作原理：

本实用新型通过多个高强度涨紧压簧对传动链的涨紧端进行下压涨紧，可通过调节顶压螺杆，实现对传动链涨紧力大小的调节，具有调整方便的优点。而在斗提机运行状态下，当灰斗内的煤灰较多时，受重力作用，传动链的涨紧端会发生下移，有涨紧传动链的趋势，而此时涨紧压簧伸长，减小对传动链的涨紧力，两者作用，避免了传动链的涨紧力过大；当灰斗内的煤灰减少时，随着传动链的运行，传动链的涨紧端有向上运动的趋势，而此时涨紧压簧会被压缩，会增大对传动链的涨紧力，避免传动链的涨紧端上行，保证了传动链涨紧的稳定性。

而当壳体内下端的掉落的煤灰量逐渐增大时，随着移动至下端的灰斗位置的上移，涨紧压簧的作用力也会增大，该增大的作用力，尽量使传动链涨紧，有利于延迟斗提机的连续作用时间。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种具有脱链预警功能的斗提机传动链张紧机构，其特征在于：包括弹性下压机构、停机触发杆、行程开关；

所述弹性下压机构包括两个支撑底座、上横板、两个弹簧下限位筒、两个弹簧上限位筒、两个涨紧压簧、两顶压螺杆、两锁紧螺母及导向杆；

两个支撑底座沿左右固定安装于传动链涨紧端传动轴用侧安装板的上端外侧；上横板固定安装在斗提机的壳体外侧壁上，并位于两个支撑底座的正上方，在上横板的下端位于垂直固定安装有左右两组所述导向杆；两个弹性下限位套分别固定安装于两个支撑底座的上端，两弹簧上限位筒分别对正设置于两个弹性下限位套的正上方，在两弹簧上限位筒上均设置有多个导向通孔，通过导向通孔分别与上横板下方位于两侧的两组导向杆形成沿上下方向的导向配合；所述两涨紧压簧的下端分别与两个弹簧下限位筒形成限位配合，所述两涨紧压簧的上端分别与两个弹簧上限位筒形成限位配合；在上横板上制有左右两个螺纹通孔，在左、右两个螺纹通孔内分别连接有一顶压螺杆，两顶压螺杆的下端分别与两个弹簧上限位筒的上端中部形成顶压接触；两个顶压螺杆位于上横板的上方分别连接有一锁紧螺母；

所述停机触发杆为竖向设置的长杆，停机触发杆的下端与传动链涨紧端传动轴用侧安装板的上端固定连接；所述行程开关以触头朝下的方式固定安装在斗提机的壳体外侧壁上，行程开关的触头与停机触发杆的上端呈上下对正设置。

2.根据权利要求1所述的具有脱链预警功能的斗提机传动链张紧机构，其特征在于：两个弹簧下限位筒为下端设置有法兰的筒体结构，两个弹簧下限位筒通过螺钉固定安装于两个支撑底座的上端；两个涨紧压簧的下端分别插装定位于两个弹簧下限位筒的内孔中。

3.根据权利要求1所述的具有脱链预警功能的斗提机传动链张紧机构，其特征在于：两个弹簧上限位筒为内设置有中心柱外设置有法兰的筒体结构，中心柱的外径与涨紧压簧的内径一致；两个弹簧上限位筒分别通过中心柱与两个涨紧压簧的上端形成插装配合；两个弹簧上限位筒的内孔径大于对应的弹簧下限位套的套体部分的外径；导向通孔设置于弹簧上限位筒的上端法兰上。

4.根据权利要求1所述的具有脱链预警功能的斗提机传动链张紧机构，其特征在于：在斗提机的壳体外侧壁上至少固定有一组导向构件，在导向构件上设置有供停机导向杆通过的导向孔或导向槽。

5.根据权利要求1所述的具有脱链预警功能的斗提机传动链张紧机构，其特征在于：在斗提机的壳体外侧壁位于停机触发杆的上端部的一侧标记有多条沿上下方向设置的警示标线。