CN219787956U - 一种新型数控转子磨床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型数控转子磨床夹具。所述新型数控转子磨床夹具包括：设置在数控转子磨床本体机台上的驱动架；两个驱动块，两个所述驱动块均设置在驱动架上；两个套块，两个所述套块分别套设在两个所述驱动块上；两个安装架，两个所述安装架分别固定安装在两个套块的顶部；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个安装架上；两个第一电机，两个所述第一电机分别固定安装在两个第二安装架上，两个所述第一电机的输出轴分别与两个转轴的底端固定连接；两个安装盘，两个所述安装盘分别固定安装两个转轴的顶端上。本实用新型提供的新型数控转子磨床夹具具有可省时、灵活切换固定工件，有利于节省时间、提高加工效率的优点。

Description

一种新型数控转子磨床夹具

技术领域

本实用新型涉及磨床配件技术领域，尤其涉及一种新型数控转子磨床夹具。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机，数控转子磨床是众多磨床中的一类，而磨床夹具是用于固定工件的组件。

然而，现有的新型数控转子磨床装配的夹具，在使用时一般只固定板状工件，而当工件为曲面状或圆柱状工件时，则需要更换其他的夹具件，拆卸更换需要花费大量时间，大大降低了加工效率。

因此，有必要提供一种新的新型数控转子磨床夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型数控转子磨床夹具，为解决上述背景技术中提出的当工件为曲面状或圆柱状工件时，则需要更换其他的夹具件，拆卸更换需要花费大量时间，大大降低了加工效率的技术问题。

本实用新型提供的新型数控转子磨床夹具包括：设置在数控转子磨床本体机台上的驱动架；两个驱动块，两个所述驱动块均设置在驱动架上；两个套块，两个所述套块分别套设在两个所述驱动块上；两个安装架，两个所述安装架分别固定安装在两个套块的顶部；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个安装架上；两个第一电机，两个所述第一电机分别固定安装在两个第二安装架上，两个所述第一电机的输出轴分别与两个转轴的底端固定连接；两个安装盘，两个所述安装盘分别固定安装两个转轴的顶端上；两个第一夹具架和两个第二夹具架分别固定安装在两个安装盘上；用于驱动套块的驱动机构，所述驱动机构设置在驱动架上。

优选的，所述驱动机构包括双向螺杆、第二电机和导向杆，所述双向螺杆螺纹贯穿两个驱动块转动安装在驱动架上，所述第二电机固定安装在驱动架上，所述第二电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述导向杆贯穿两个驱动块固定安装在驱动架上。

优选的，两个第一夹具架上均设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括L型夹板、第一单向螺杆、第一套板和限位块，所述L型夹板固定安装在第一夹具架的一侧，所述第一单向螺杆转动安装在第一夹具架上，所述第一套板螺纹套设第一单向螺杆上，所述第一限位块固定安装在第一套板的底部。

优选的，两个第二夹具架上均设置有第二限位机构，所述第二限位机构包括第一弧形夹块、第二单向螺杆、第二套板和第二弧形夹块，所述第一弧形夹块固定安装在第一夹具架的一侧，所述第二单向螺杆转动安装在第二夹具架上，所述第二套板螺纹套设在第二单向螺杆上，所述第二弧形夹块固定安装在第二套板的一端上。

优选的，所述套块上螺纹安装有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿对应的驱动块。

优选的，所述L型夹板上固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述第一夹具架上开设有条形通槽，所述条形通槽与第一单向螺杆和第一套板相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型数控转子磨床夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型数控转子磨床夹具：

1、通过设置的驱动架、驱动块、套块、安装架、转轴、第一电机、安装盘、第一夹具架和第二夹具架，可构成可适用于数控转子磨床的夹具，其中第一电机的设置在运行时配合转轴，可便捷调控安装盘转向，以便灵活切换夹具组件固定工件，较为省时方便，有利于提高加工效率；

2、通过设置的驱动机构，可省力便捷的驱动套块运行调控组件间距固定工件，通过设置的第一限位机构，可用于固定板状工件，通过设置的第二限位机构，可用于固定曲面状或圆柱状工件，通过设置的螺栓，可对于套块起到限位固定的作用，同时也便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型数控转子磨床夹具的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中L型夹板的结构示意图。

图中标号：1、数控转子磨床本体；2、驱动架；3、驱动块；4、套块；5、安装架；6、转轴；7、第一电机；8、安装盘；9、第一夹具架；10、第二夹具架；11、双向螺杆；12、第二电机；13、导向杆；14、L型夹板；15、第一单向螺杆；16、第一套板；17、限位块；18、第一弧形夹块；19、第二单向螺杆；20、第二套板；21、第二弧形夹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的新型数控转子磨床夹具的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中L型夹板的结构示意图。

新型数控转子磨床夹具包括：设置在数控转子磨床本体1机台上的驱动架2；两个驱动块3，两个所述驱动块3均设置在驱动架2上；两个套块4，两个所述套块4分别套设在两个所述驱动块3上；两个安装架5，两个所述安装架5分别固定安装在两个套块4的顶部；两个转轴6，两个所述转轴6分别转动安装在两个安装架5上；两个第一电机7，两个所述第一电机7分别固定安装在两个第二安装架5上，两个所述第一电机7的输出轴分别与两个转轴6的底端固定连接；两个安装盘8，两个所述安装盘8分别固定安装两个转轴6的顶端上；两个第一夹具架9和两个第二夹具架10分别固定安装在两个安装盘8上；用于驱动套块4的驱动机构，所述驱动机构设置在驱动架2上，通过设置的驱动架2、驱动块3、套块4、安装架5、转轴6、第一电机7、安装盘8、第一夹具架9和第二夹具架10，可构成可适用于数控转子磨床的夹具，其中第一电机7的设置在运行时配合转轴6，可便捷调控安装盘8转向，以便灵活切换夹具组件固定工件，较为省时方便，有利于提高加工效率。

所述驱动机构包括双向螺杆11、第二电机12和导向杆13，所述双向螺杆11螺纹贯穿两个驱动块3转动安装在驱动架2上，所述第二电机12固定安装在驱动架2上，所述第二电机12的输出轴与双向螺杆11的一端固定连接，所述导向杆13贯穿两个驱动块3固定安装在驱动架2上，通过设置的驱动机构，省力便捷的驱动套块4运行调控组件间距固定工件。

两个第一夹具架9上均设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括L型夹板14、第一单向螺杆15、第一套板16和限位块17，所述L型夹板14固定安装在第一夹具架10的一侧，所述第一单向螺杆15转动安装在第一夹具架10上，所述第一套板16螺纹套设第一单向螺杆15上，所述第一限位块17固定安装在第一套板16的底部，通过设置的第一限位机构，可用于固定板状工件。

两个第二夹具架9上均设置有第二限位机构，所述第二限位机构包括第一弧形夹块18、第二单向螺杆19、第二套板20和第二弧形夹块21，所述第一弧形夹块18固定安装在第一夹具架9的一侧，所述第二单向螺杆19转动安装在第二夹具架9上，所述第二套板20螺纹套设在第二单向螺杆19上，所述第二弧形夹块21固定安装在第二套板20的一端上，通过设置的第二限位机构，可用于固定曲面状或圆柱状工件。

所述套块4上螺纹安装有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿对应的驱动块3，通过设置的螺栓，可对于套块4起到限位固定的作用，同时也便于拆卸。

所述L型夹板14上固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

所述第一夹具架9上开设有条形通槽，所述条形通槽与第一单向螺杆15和第一套板16相适配。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的新型数控转子磨床夹具的工作原理如下：

当固定板状工件进行加工时，人员可先将板状工件放到L型夹板14上，随后启动第二电机12，运行的第二电机12转动的输出轴会带动双向螺杆11转动，转动的双向螺杆11会两个驱动驱动块3运动相互靠近，L型夹板14的间距也随着缩小并对板状工件夹持限位，之后人员在转动第一单向螺杆15驱动第一套板16运行，利于限位块17压住板状工件即可；

而当需要固定曲面状或圆柱状的工件时，人员只需启动步进型第一电机7对安装盘8进行转向调节即可，运行的第一电机7缓缓转动的输送轴会带动转轴6以及安装盘8转动，待两个第二夹具架10相对平行时，关闭第二电机12即可，之后将工件放置在对应的第一弧形夹块18与第二弧形夹块21之间，随后启动第一电机7调控间距夹持固定即可，根据固定工件的外径，人员转动第二单向螺杆19驱动第二套板20运动，以此可调节第二弧形夹块21高度，适用于固定不同外径的工件，依照上述操作，可根据加工种类灵活切换夹具进行固定，较为省时方便，有利于提高加工效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型数控转子磨床夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型数控转子磨床夹具，通过设置的驱动架2、驱动块3、套块4、安装架5、转轴6、第一电机7、安装盘8、第一夹具架9和第二夹具架10，可构成可适用于数控转子磨床的夹具，其中第一电机7的设置在运行时配合转轴6，可便捷调控安装盘8转向，以便灵活切换夹具组件固定工件，较为省时方便，有利于提高加工效率，通过设置的驱动机构，省力便捷的驱动套块4运行调控组件间距固定工件，通过设置的第一限位机构，可用于固定板状工件，通过设置的第二限位机构，可用于固定曲面状或圆柱状工件，通过设置的螺栓，可对于套块4起到限位固定的作用，同时也便于拆卸。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型数控转子磨床夹具，其特征在于，包括：

设置在数控转子磨床本体机台上的驱动架；

两个驱动块，两个所述驱动块均设置在驱动架上；

两个套块，两个所述套块分别套设在两个所述驱动块上；

两个安装架，两个所述安装架分别固定安装在两个套块的顶部；

两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个安装架上；

两个第一电机，两个所述第一电机分别固定安装在两个第二安装架上，两个所述第一电机的输出轴分别与两个转轴的底端固定连接；

两个安装盘，两个所述安装盘分别固定安装两个转轴的顶端上；

两个第一夹具架和两个第二夹具架分别固定安装在两个安装盘上；

用于驱动套块的驱动机构，所述驱动机构设置在驱动架上。

2.根据权利要求1所述的新型数控转子磨床夹具，其特征在于，所述驱动机构包括双向螺杆、第二电机和导向杆，所述双向螺杆螺纹贯穿两个驱动块转动安装在驱动架上，所述第二电机固定安装在驱动架上，所述第二电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述导向杆贯穿两个驱动块固定安装在驱动架上。

3.根据权利要求1所述的新型数控转子磨床夹具，其特征在于，两个第一夹具架上均设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括L型夹板、第一单向螺杆、第一套板和限位块，所述L型夹板固定安装在第一夹具架的一侧，所述第一单向螺杆转动安装在第一夹具架上，所述第一套板螺纹套设第一单向螺杆上，所述限位块固定安装在第一套板的底部。

4.根据权利要求1所述的新型数控转子磨床夹具，其特征在于，两个第二夹具架上均设置有第二限位机构，所述第二限位机构包括第一弧形夹块、第二单向螺杆、第二套板和第二弧形夹块，所述第一弧形夹块固定安装在第一夹具架的一侧，所述第二单向螺杆转动安装在第二夹具架上，所述第二套板螺纹套设在第二单向螺杆上，所述第二弧形夹块固定安装在第二套板的一端上。

5.根据权利要求1所述的新型数控转子磨床夹具，其特征在于，所述套块上螺纹安装有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿对应的驱动块。

6.根据权利要求3所述的新型数控转子磨床夹具，其特征在于，所述L型夹板上固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的新型数控转子磨床夹具，其特征在于，所述第一夹具架上开设有条形通槽，所述条形通槽与第一单向螺杆和第一套板相适配。