CN219786153U - 一种无缝弯头加工用冷推自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，属于弯头加工技术领域，针对了弯头加工完成后脱模速率低的问题，包括上管件，上管件左右两侧前后两部均固定有上连接块，上连接块底部均固定有卡块，卡块均滑动连接在卡槽内侧，卡槽均设置在下连接块顶壁中部，卡块远离上管件一侧壁中部均设置有限位槽，限位槽内侧均滑动连接有限位块，限位块远离上连接块一端均固定有拉杆，拉杆外周卡槽内侧设置有弹簧；本实用新型通过向外侧拉动拉杆使拉杆带动限位块向外侧移动，使限位块从限位槽内侧脱离，从而将上管件与下管件分离，便于将内侧成型弯头取出，降低了弯头脱模难度，提高了弯头脱模速率。

Description

一种无缝弯头加工用冷推自动成型机

技术领域

本实用新型属于弯头加工技术领域，具体涉及一种无缝弯头加工用冷推自动成型机。

背景技术

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向，按角度分，有四十五度、九十度、一百八十度三种最常用的，另外根据工程需要，还包括六十度等其他角度的，按照生产工艺，可分为焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，大多数弯头的材质为不锈钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，其具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀的特性，现在很多领域需要用到不锈钢无缝弯头，所以便需要无缝弯头加工用冷推自动成型机来完成这工艺，但现有的无缝弯头加工用冷推自动成型机通过将不锈钢管套在弯头模管上，再通过推板对不锈钢管进行挤推，使得不锈钢管在弯头模管的配合使用下制成弯头。

现有技术中在弯头制造过程中，弯头被挤压至管头模具内侧后难以将其取出，降低了冷推自动成型机的弯头生产速率。

因此，需要一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，解决现有技术中存在的弯头加工完成后脱模速率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，包括机体，所述机体内侧设置有快速脱模机构；

所述快速脱模机构包括上管件，所述上管件左右两侧前后两部均固定有上连接块，所述上连接块底部均固定有卡块，所述卡块均滑动连接在卡槽内侧，所述卡槽均设置在下连接块顶壁中部，所述卡块远离上管件一侧壁中部均设置有限位槽，所述限位槽内侧均滑动连接有限位块，所述限位块远离上连接块一端均固定有拉杆，所述拉杆外周卡槽内侧设置有弹簧，所述拉杆均贯穿并滑动连接卡槽远离上管件一侧壁中部。

方案中需要说明的是，所述卡槽设置在下连接块顶壁中部，所述下连接块分别固定在下管件左右两侧前后两部，所述下管件与上管件组合为管模。

进一步值得说明的是，所述管模设置在下模块上侧，所述下模块固定在机体内底壁左侧。

更进一步需要说明的是，所述机体内顶壁左侧固定有液压缸，所述液压缸输出端固定有上模块，所述上模块底壁与下模块顶壁均设置有成型槽，下侧所述成型槽内侧右部设置有加工件。

作为一种优选的实施方式，所述机体内侧右壁固定有气缸，所述气缸输出端固定有推板。

作为一种优选的实施方式，所述机体内底壁前侧左部固定有固定板，所述固定板后侧壁中部固定有固定杆，所述固定杆后端固定有定位板，所述机体前壁右上侧设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，至少包括如下有益效果：

通过将加工件放置在下侧成型槽内部后，启动液压缸，液压缸输出端伸长使上模块下移与下模块贴合，之后启动气缸，气缸输出端伸长使推板向左侧移动，将管件由成型槽内侧推入管模之间进行冷推加工，形成弯头，之后向外侧拉动拉杆使拉杆带动限位块向外侧移动，使限位块从限位槽内侧脱离，从而将上管件与下管件分离，便于将内侧成型弯头取出，降低了弯头脱模难度，提高了弯头脱模速率。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的部分俯视立体结构示意图；

图4为本实用新型的部分正视内部结构示意图。

图中：1、机体；2、快速脱模机构；3、液压缸；4、上模块；5、下模块；6、成型槽；7、加工件；8、管模；9、固定杆；10、固定板；11、定位板；12、气缸；13、推板；14、控制面板；15、上管件；16、下管件；17、上连接块；18、下连接块；19、拉杆；20、卡块；21、限位槽；22、限位块；23、弹簧；24、卡槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，包括机体1，机体1内侧设置有快速脱模机构2；

快速脱模机构2包括上管件15，上管件15与下管件16组合形成管模8，管模8能够对加工件7进行挤压成型，上管件15左右两侧前后两部均固定有上连接块17，上连接块17底部均固定有卡块20，卡块20均滑动连接在卡槽24内侧，卡槽24均设置在下连接块18顶壁中部，上连接块17与下连接块18配合能够将上管件15与下管件16进行连接固定，卡块20远离上管件15一侧壁中部均设置有限位槽21，限位槽21内侧均滑动连接有限位块22，限位块22远离上连接块17一端均固定有拉杆19，拉杆19外周卡槽24内侧设置有弹簧23，拉杆19均贯穿并滑动连接卡槽24远离上管件15一侧壁中部，拉杆19能够向外侧拉动限位块22使限位块22与限位槽21脱离。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，卡槽24设置在下连接块18顶壁中部，下连接块18分别固定在下管件16左右两侧前后两部，下管件16与上管件15组合为管模8，加工件7能够在气缸12工作时推入管模8内侧，使其成为弯头。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，管模8设置在下模块5上侧，下模块5固定在机体1内底壁左侧，下模块5与上模块4贴合能够对内侧管模8进行夹持固定。

本方案具备以下工作过程：当使用冷推自动成型机对弯头进行加工时，首先将加工件7放置在下侧成型槽6内部后，启动液压缸3，液压缸3输出端伸长使上模块4下移与下模块5贴合，之后启动气缸12，气缸12输出端伸长使推板13向左侧移动，将管件由成型槽6内侧推入管模8之间进行冷推加工，形成弯头，之后向外侧拉动拉杆19使拉杆带动限位块22向外侧移动，使限位块22从限位槽21内侧脱离，从而将上管件15与下管件16分离，便于将内侧成型弯头取出。

根据上述工作过程可知：弯头加工完成后启动液压缸3，液压缸3输出端收缩使上模块4上移，之后向外侧拉动拉杆19使拉杆带动限位块22向外侧移动，使限位块22从限位槽21内侧脱离，从而将上管件15与下管件16分离，便于将内侧成型弯头取出，降低了弯头脱模难度，提高了弯头脱模速率。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，机体1内顶壁左侧固定有液压缸3，液压缸3输出端固定有上模块4，上模块4底壁与下模块5顶壁均设置有成型槽6，下侧成型槽6内侧右部设置有加工件7，液压缸3工作时能够带动上模块4上下移动，从而通过上模块4与下模块5对管模8进行夹持固定或将管模8从成型槽6内侧取出。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，机体1内侧右壁固定有气缸12，气缸12输出端固定有推板13，气缸12输出端伸长使推板13在成型槽6内侧移动将加工件7推入管模8内侧。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，机体1内底壁前侧左部固定有固定板10，固定板10后侧壁中部固定有固定杆9，固定杆9后端固定有定位板11，机体1前壁右上侧设置有控制面板14，控制面板14能够对液压缸3与气缸12进行控制，固定杆9与定位板11配合能够对管模8进行固定。

综上：液压缸3工作时能够带动上模块4上下移动，从而通过上模块4与下模块5对管模8进行夹持固定或将管模8从成型槽6内侧取出，气缸12输出端伸长使推板13在成型槽6内侧移动将加工件7推入管模8内侧，控制面板14能够对液压缸3与气缸12进行控制，固定杆9与定位板11配合能够对管模8进行固定。

液压缸3与气缸12可采用市场购置，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内侧设置有快速脱模机构(2)；

所述快速脱模机构(2)包括上管件(15)，所述上管件(15)左右两侧前后两部均固定有上连接块(17)，所述上连接块(17)底部均固定有卡块(20)，所述卡块(20)均滑动连接在卡槽(24)内侧，所述卡槽(24)均设置在下连接块(18)顶壁中部，所述卡块(20)远离上管件(15)一侧壁中部均设置有限位槽(21)，所述限位槽(21)内侧均滑动连接有限位块(22)，所述限位块(22)远离上连接块(17)一端均固定有拉杆(19)，所述拉杆(19)外周卡槽(24)内侧设置有弹簧(23)，所述拉杆(19)均贯穿并滑动连接卡槽(24)远离上管件(15)一侧壁中部。

2.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，其特征在于：所述卡槽(24)设置在下连接块(18)顶壁中部，所述下连接块(18)分别固定在下管件(16)左右两侧前后两部，所述下管件(16)与上管件(15)组合为管模(8)。

3.根据权利要求2所述的一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，其特征在于：所述管模(8)设置在下模块(5)上侧，所述下模块(5)固定在机体(1)内底壁左侧。

4.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，其特征在于：所述机体(1)内顶壁左侧固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端固定有上模块(4)，所述上模块(4)底壁与下模块(5)顶壁均设置有成型槽(6)，下侧所述成型槽(6)内侧右部设置有加工件(7)。

5.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，其特征在于：所述机体(1)内侧右壁固定有气缸(12)，所述气缸(12)输出端固定有推板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用冷推自动成型机，其特征在于：所述机体(1)内底壁前侧左部固定有固定板(10)，所述固定板(10)后侧壁中部固定有固定杆(9)，所述固定杆(9)后端固定有定位板(11)，所述机体(1)前壁右上侧设置有控制面板(14)。