CN219767960U - 一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属件加工的技术领域，具体是一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装，包括所述滑杆上设置有夹持组件，所述夹持组件包括二号支撑板，所述滑杆的顶端固接有二号支撑板，所述二号支撑板的顶侧固接有缸体，所述缸体的一端缸壁上开设有杆孔，所述杆孔内穿插有一号输出杆，所述一号输出杆的一端固接有夹紧板，所述一号输出杆的另一端固定有活塞，所述一号输出杆的另一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固接在活塞和缸体的内壁上，通过在送料圈处安装有三个夹紧组件对铜材工件进行夹紧，可以使送进的铜材工件能够进行多方位的夹紧，更好的适应于多形态铜件的夹持，解决了装置不能多方位对工件进行夹紧的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工的技术领域，具体是一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装。
背景技术
以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，为了实现对铜材的更好的加工，通过夹持限位工装对铜材进行夹持固定，以配合对铜材的加工，夹紧装置就是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置；
公告号为CN215240428U的一种用于铜材加工的多方向同步对夹限位工装，包括基座放置于工作区域，所述基座的侧端设置有电机，且电机的输出端与第一螺杆相连接，所述第一螺杆的外表面连接有套筒，且套筒的侧端固定安装有固定块，所述固定块的上端安装有第一齿条，且第一齿条与齿轮相连接，所述齿轮上端通过第一齿条连接有活动块。该用于铜材加工的多方向同步对夹限位工装，设置有套筒和限位板组，通过第一螺杆的转动使得套筒带动固定块上侧第一齿条与齿轮进行啮合传动，通过活动块带动第一限位板对铜材进行水平方向上的夹持，通过活动杆带动支撑块以及第二限位板对铜材进行前后方向上的夹持，从而对铜材进行多方向同步对夹，增加铜材稳定性；
在上述现有技术方案中，还存在一些问题，在产品加工过程中，常常需要对工件进行夹紧，市场上有很多种类型的夹紧机构，夹具是由两侧向中心移动，配合实现夹持，夹持方向单一，不能满足多形态铜件的夹持固定，夹持的稳定性不佳，不便于拆装，因此，针对上述问题提出一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装来解决这个问题。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决传统的夹紧机构不能对工件进行多方位的夹紧，并且夹紧机构的装拆效率低的问题，本装置针对这些不足，本实用新型提出一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装，其特征在于：包括一号支撑板，所述一号支撑板上设置有一号限位圈、二号限位圈，三号限位圈、大齿轮和气罐，所述一号限位圈内侧和二号限位圈外侧之间配合连接有滑杆，所述滑杆上设置有夹持组件，所述夹持组件包括二号支撑板，所述滑杆的顶端固接有二号支撑板，所述二号支撑板的顶侧固接有缸体，所述缸体的一端缸壁上开设有杆孔，所述杆孔内穿插有一号输出杆，所述一号输出杆的一端固接有夹紧板，所述二号支撑板的底侧固接有电机，所述电机的输出端装配有二号输出杆，所述二号输出杆的底端固定有小齿轮，所述小齿轮设置在三号限位圈与大齿轮之间，且小齿轮与大齿轮相互啮合。
优选的，所述一号限位圈、二号限位圈、三号限位圈、大齿轮同心设置，这样可以保证夹紧组件可以完成对工件的夹紧作用。
优选的，所述气罐固定在一号支撑板的顶侧，所述二号支撑板分别设置有一个缸体，所述气罐与缸体通过导管连接，这样可以保证气罐可以给缸体进行送气。
优选的，所述一号输出杆的另一端固定有活塞，所述一号输出杆的另一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固接在活塞和缸体的内壁上，气罐会通过导管给缸体送气，气体通过压缩活塞使弹簧压缩，进而使一号输出杆上的夹紧板对工件进行夹紧。
优选的，所述二号支撑板与一号支撑板是处于平行关系，可以使夹紧组件更好地夹紧工件。
优选的，所述夹紧板与大齿轮内圈是处于相切关系，可以使工件很容易地进入到送料圈内。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过在送料圈处安装有三个夹紧组件对铜材工件进行夹紧，可以使送进的铜材工件能够进行多方位的夹紧，更好的适应于多形态铜件的夹持，解决了装置不能多方位对工件进行夹紧的问题。
2.本实用新型通过在夹紧组件下方安装电机，电机的二号输出杆的底端固定有小齿轮，小齿轮在电机的控制下与大齿轮啮合转动，从而使夹紧组件围绕送料圈可以转动，实现了装置对铜材工件进行多方位夹紧的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的第一整体结构示意图；
图2为实施例一的第二整体结构示意图；
图3为实施例一的整体俯视结构示意图；
图4为实施例一的整体主视结构示意图；
图5为实施例二的结构示意图。
图中：1、一号支撑板；2、一号限位圈；3、二号限位圈；4、三号限位圈；5、大齿轮；6、滑杆；7、二号支撑板；8、缸体；9、一号输出杆；10、夹紧板；11、小齿轮；12、二号输出杆；13、电机；14、弹簧；15、气罐；16、活塞；17、夹紧组件；18、防护栏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装，其特征在于：包括一号支撑板1，所述一号支撑板1上设置有一号限位圈2、二号限位圈3，三号限位圈4、大齿轮5和气罐15，所述一号限位圈2内侧和二号限位圈3外侧之间配合连接有滑杆6，所述滑杆6上设置有夹持组件17，所述夹持组件17包括二号支撑板7，所述滑杆6的顶端固接有二号支撑板7，所述二号支撑板7的顶侧固接有缸体8，所述缸体8的一端缸壁上开设有杆孔，所述杆孔内穿插有一号输出杆9，所述一号输出杆9的一端固接有夹紧板10，所述二号支撑板7的底侧固接有电机13，所述电机13的输出端装配有二号输出杆12，所述二号输出杆12的底端固定有小齿轮11，所述小齿轮11设置在三号限位圈4与大齿轮5之间，且小齿轮11与大齿轮5相互啮合，工作时，当需要对铜材进行夹紧固定时，就需要将铜材工件放入送料圈中，这时一号限位圈2和二号限位圈3之间的三个小齿轮11会在电机13的控制下，分别与大齿轮5进行啮合旋转,使得夹紧组件中的夹紧板10找到合适的位置对铜材工件进行夹紧，当夹紧组件找到合适的位置后，这时气罐15就会给气缸的缸体8内进行加气，使得缸体8杆孔内的一号输出杆9的一端固接的夹紧板10可以在活塞16的运动下对铜材工件进行夹紧，从而实现铜材加工的多方向对夹限位工装。
所述一号限位圈2、二号限位圈3、三号限位圈4、大齿轮5同心设置，工作时，可以保证夹紧组件可以完成对工件的夹紧作用，能够实现准确的中心夹持。
所述气罐15固定在一号支撑板1的顶侧，所述二号支撑板7分别设置有一个缸体8，所述气罐15与缸体8通过导管连接，工作时，可以保证气罐15可以给缸体8进行送气，能够更好的实现气体的输送。
所述一号输出杆9的另一端固定有活塞16，所述一号输出杆9的另一端套设有弹簧14，所述弹簧14的两端分别固接在活塞16和缸体8的内壁上，工作时，气罐15会通过导管给缸体8送气，气体通过压缩活塞16使弹簧14压缩，进而使一号输出杆9上的夹紧板10对工件进行夹紧。
所述二号支撑板7与一号支撑板1是处于平行关系，工作时，可以使夹紧组件更好地夹紧工件。
所述夹紧板10与大齿轮5内圈是处于相切关系，工作时，可以使工件很容易地进入到送料圈内。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述气罐15处设置一个防护栏18，工作时，防护栏18可以对气罐15起到防护，防倒的作用。
工作原理，当需要对铜材进行夹紧固定时，就需要将铜材工件放入送料圈中，这时一号限位圈2和二号限位圈3之间的三个小齿轮11会在电机13的控制下，分别与大齿轮5进行啮合旋转,使得夹紧组件中的夹紧板10找到合适的位置对铜材工件进行夹紧，当夹紧组件找到合适的位置后，这时气罐15就会给气缸的缸体8内进行加气，使得缸体8杆孔内的一号输出杆9的一端固接的夹紧板10可以在活塞16的运动下对铜材工件进行夹紧，从而实现铜材加工的多方向对夹限位工装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装，其特征在于：包括一号支撑板(1)，所述一号支撑板(1)上设置有一号限位圈(2)、二号限位圈(3)，三号限位圈(4)、大齿轮(5)和气罐(15)，所述一号限位圈(2)内侧和二号限位圈(3)外侧之间配合连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)上设置有夹持组件(17)，所述夹持组件(17)包括二号支撑板(7)，所述滑杆(6)的顶端固接有二号支撑板(7)，所述二号支撑板(7)的顶侧固接有缸体(8)，所述缸体(8)的一端缸壁上开设有杆孔，所述杆孔内穿插有一号输出杆(9)，所述一号输出杆(9)的一端固接有夹紧板(10)，所述二号支撑板(7)的底侧固接有电机(13)，所述电机(13)的输出端装配有二号输出杆(12)，所述二号输出杆(12)的底端固定有小齿轮(11)，所述小齿轮(11)设置在三号限位圈(4)与大齿轮(5)之间，且小齿轮(11)与大齿轮(5)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装，其特征在于：所述一号限位圈(2)、二号限位圈(3)、三号限位圈(4)、大齿轮(5)同心设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装，其特征在于：所述气罐(15)固定在一号支撑板(1)的顶侧，所述二号支撑板(7)分别设置有一个缸体(8)，所述气罐(15)与缸体(8)通过导管连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装，其特征在于：所述一号输出杆(9)的另一端固定有活塞(16)，所述一号输出杆(9)的另一端套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别固接在活塞(16)和缸体(8)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装，其特征在于：夹紧板(10)与大齿轮(5)内圈是处于相切关系。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装，其特征在于：所述二号支撑板(7)与一号支撑板(1)是处于平行关系。
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