CN219762433U - 一种调味料调煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调味料调煮装置，包括调煮机构、加热机构、真空系统和油水回收机构，调煮机构包括调煮锅以及设置于调煮锅内的搅拌件，所述调煮锅设有物料入口和物料出口；加热机构用于为调煮锅加热；真空系统包括真空泵和真空管路，所述真空管路连通于真空泵和调煮锅；油水回收机构包括水回收组件和油回收组件，所述水回收组件包括连接于真空管路的换热器和储水罐，所述油回收组件包括连通于真空泵的油水罐，所述油水罐设有洗液入口。本实用新型提供的调煮装置，调煮过程中产生的水蒸汽和不凝气体直接排入污水处理系统，能够有效节省烟气环保设施投入及烟气环保设备运行费用，同时，通过低温油炸能够减少物料香气的挥发。

Description

一种调味料调煮装置

技术领域

本实用新型涉及食品调煮技术领域，具体为一种调味料调煮装置。

背景技术

目前，半固体(酱)调味料调煮通常采用以下方法，如图1所示，将食用油烧至150℃左右加入蔬菜(蒜、姜、葱)颗粒后加入辣椒大火炒制，此时温度降低，继续将温度升至100-110℃左右加入酱料和调味料继续炒制，温度达到110-120℃维持保温后加入香辛料出锅。采用该方法，湿物料蒸发产生大量烟气(水蒸汽、油烟)，需要投入环保设备进行烟气处理，烟气处理工序复杂，设备投入高且运行费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调味料调煮装置，旨在优化油气回收工序，使工序简单且降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调味料调煮装置，包括调煮机构、加热机构、真空系统和油水回收机构，调煮机构包括调煮锅以及设置于调煮锅内的搅拌件，所述调煮锅设有物料入口和物料出口；加热机构用于为调煮锅加热；真空系统包括真空泵和真空管路，所述真空管路连通于真空泵和调煮锅；油水回收机构包括水回收组件和油回收组件，所述水回收组件包括连接于真空管路的换热器和储水罐，所述油回收组件包括连通于真空泵的油水罐，所述油水罐设有洗液入口。

作为优选方案，所述搅拌件连接有搅拌电机，所述搅拌电机连接于所述调煮锅的顶端，用于驱动搅拌件进行转动搅拌。

作为优选方案，所述物料入口至少设置为一组，可设置分别用于投入不同类型物料的多组物料入口。

作为优选方案，所述加热机构包括套设于调煮锅外壁的夹层，所述夹层和调煮锅的外壁配合形成密封腔体，所述夹层的外壁连通有蒸汽管路以及连接于蒸汽管路的蒸汽阀组。

作为优选方案，所述加热机构还包括疏水组件，所述疏水组件包括疏水管路和连接于疏水管路的疏水阀，所述疏水管路连通于夹层外壁，用于蒸汽冷凝水的排放和收集。

作为优选方案，所述真空管路连接有调整管路，所述调整管路上连接有破真空阀，用于真空泄压，使调煮锅内外压力平衡。

作为优选方案，所述储水罐的底部连接有排水管路、以及连接于排水管路的排水阀和离心泵。

作为优选方案，所述油水罐的底部连接有排污管路，所述排污管路连接所述离心泵，所述油水罐和离心泵之间设有排污阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所提供的调味料蒸煮装置，通过设置真空系统，以及油水回收机构，将低温油炸脱水产生的水蒸汽经真空系统冷凝成液态水，直接进入污水处理系统；不凝气体(油气)经真空泵与碱水皂化反应收集，直接进入污水处理系统，该装置应用于生产车间内没有高温烟气外溢，能够保持环境的舒适性，也很大程度上节省烟气环保设施投入以及烟气环保设备的运行费用。

2.通过真空系统调整调煮锅的压力，实现低温油炸，相比于高温油炸，能够减少物料的高温时间，从而减少物料香气的挥发。

附图说明

图1为半固体(酱)调味料调煮方法流程图；

图2为本实用新型调味料调煮装置的整体结构示意图；

图中各个标号意义为：

1、调煮锅；2、搅拌件；3、搅拌电机；4、物料入口；5、物料出口；6、输送泵；7、出料管路；8、夹层；9、蒸汽管路；10、蒸汽阀组；11、疏水组件；12、真空泵；13、真空管路；14、调整管路；15、破真空阀；16、换热器；17、储水罐；18、排水管路；19、排水阀；20、离心泵；21、油水罐；22、洗液入口；23、排污管路；24、排污阀；25、提升机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图2，本实施例公开了一种调味料调煮装置，包括用于调味料加热调制的调煮机构、以及加热机构，还包括真空系统和油水回收机构。

调煮机构包括调煮锅1以及设置于调煮锅1内的搅拌件2，该搅拌件2的顶端连接有搅拌电机3，用于驱动搅拌件2进行转动搅拌，搅拌电机3连接于调煮锅1的顶端。

调煮锅1设有物料入口4和物料出口5，物料入口4设置有多个，分别用于投入不同类型的物料，包括用于投入食用油的第一物料入口、用于投入湿物料的第二物料入口以及用于投入清洗水的第三物料入口，各物料入口4均设置于靠近调煮锅1顶部的位置，还可以根据调煮需求设置其他类型的物料入口4。通过各物料入口4可直接投入物料，也可设置物料进入管路连接于物料入口4。物料出口5设置于调煮锅1的底端，用于调煮完成的物料出锅，物料出口5连接有出料管路7，出料管路7上连接有输送泵6，用于出锅物料的输送。

本实施例中，加热机构包括套设于调煮锅1外壁的夹层8，夹层8的上沿接近于调煮锅1的顶端，夹层8和调煮锅1的外壁配合形成密封腔体。夹层8的外壁靠近上端的位置连通有蒸汽管路9，通过该蒸汽管路9连接有蒸汽阀组10，用于向夹层8内通入蒸汽，为调煮锅1进行蒸汽加热。夹层8的外壁靠近底端的位置连接有疏水组件11，用于蒸汽冷凝水的排放和收集，疏水组件11包括连通于夹层8外壁的疏水管路和连接于疏水管路的疏水阀，疏水阀能够阻汽排水。

真空系统包括真空泵12以及真空管路13，真空管路13连通于真空泵12和调煮锅1，真空管路13作为抽真空管路13，也作为脱水产生的水蒸气输送管路。通过真空泵12能够调整调煮锅1内的压力，使蒸发压力降低，进而使蒸发温度降低，从而减少物料高温时间，实现低温油炸，减少物料香气的挥发。通过真空管路13还连接有调整管路14，该调整管路14上连接有破真空阀15，破真空阀15用于真空泄压，使调煮锅1内外压力平衡。

油水回收机构包括水回收组件和油回收组件。水回收组件包括在真空泵12和调煮锅1之间通过真空管路13连接的换热器16和储水罐17，储水罐17的底部连接有排水管路18、以及连接于排水管路18的排水阀19和离心泵20。换热器16用于为调煮锅1内物料脱水产生的水蒸气降温，使其液化；储水罐17用于液化水收集以及气液分离。在真空条件下，调煮锅1内的物料经过加热沸腾蒸发，会产生大量的水蒸汽，水蒸气通过真空管路13经换热器16冷凝，水蒸汽遇冷冷凝成液态水，收集在储水罐17中，待储水罐17内的液位达到高液位后，排水阀19和离心泵20同时开启，将储水罐17内冷凝的液态水排入污水系统，待储水罐17内的液位达到低液位后，排水阀19和离心泵20同时关闭，循环进行。

油回收组件包括油水罐21，该油水罐21连通于真空泵12，为真空泵12提供运转水源，并用于收集乳化油。油水罐21在靠近其顶端位置连接有洗液入口22，在油水罐21的底部连接有排污管路23，排污管路23连接至上述离心泵20，该排污管路23还连接有排污阀24，排污阀24设置于油水罐21和离心泵20之间。不凝含油气体经真空泵12与油水罐21内的碱水混合，发生皂化反应，连续进行至生产结束后，经油水罐21排污阀24和离心泵20排出，入污水处理系统。

为便于理解，示例性的，将本实施例提供的调味料调煮装置的使用流程介绍如下：

首先，水分蒸发的原理为：蒸发温度由100℃降至60℃，需要蒸发压力降为-0.8MPa。

使用流程为：

食用油通过管路定量由第一物料入口加入调煮锅1后，加热机构中蒸汽阀组10和疏水组件11开启，对调煮锅1内的食用油进行加热，同时搅拌电机3开启，使食用油形成搅拌混合加速传热。

当油温达到设定温度140℃后，湿物料通过提升机25经第二物料入口计入调煮锅1内，湿物料加入后将所有物料入口4关闭密封，此时温度降至80℃左右。

通过洗液入口22在油水罐21内注入清洗水和碱液后，换热器16冷却水开启，启动真空泵12，调煮锅1内压力降低，物料蒸发沸腾，蒸发瞬时吸收大量的热量，物料温度降低，此时加热机构持续为锅内物料加热，待物料水分逐渐被蒸发，料温升至100℃左右，关闭真空系统，打开破真空阀15空气进入，使调煮锅1内外压力平衡，打开调煮锅1第二物料入口，进行第二次投料。

第二次添加的湿物料通过提升机25经第二物料入口计入调煮锅1内，湿物料加入后将所有物料入口4关闭密封，此时温度降至90℃左右。启动真空泵12，调煮锅1内压力降低，物料蒸发沸腾，蒸发瞬时吸收大量的热量，物料温度降低，此时加热机构持续为锅内物料加热，待物料水分逐渐被蒸发，料温升至100℃左右，关闭真空系统，打开破真空阀15空气进入，使调煮锅1内外压力平衡，继续升温至110℃左右，保温结束后，通过输送泵6将物料输送至下一工序。

在真空条件下物料沸腾蒸发产生大量的水蒸汽通过真空管路13经换热器16冷凝，水蒸汽遇冷冷凝成液态水，收集在储水罐17中，待储水罐17内液位达到高液位后，储水罐17排水阀19和离心泵20同时开启，将储水罐17内冷凝的液态水排入污水系统，待储水罐17内液位达到低液位后储水罐17的排水阀19和离心泵20同时关闭，循环进行。不凝含油气体经真空泵12与油水罐21内的碱水混合，发生皂化反应，连续进行至生产结束后，经油水罐21的排污阀24和离心泵20排出，入污水处理系统。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种调味料调煮装置，其特征在于，包括，

调煮机构，包括调煮锅(1)以及设置于调煮锅(1)内的搅拌件(2)，所述调煮锅(1)设有物料入口(4)和物料出口(5)；

加热机构，用于为调煮锅(1)加热；

真空系统，包括真空泵(12)和真空管路(13)，所述真空管路(13)连通于真空泵(12)和调煮锅(1)；

油水回收机构，包括水回收组件和油回收组件，所述水回收组件包括连接于真空管路(13)的换热器(16)和储水罐(17)，所述油回收组件包括连通于真空泵(12)的油水罐(21)，所述油水罐(21)设有洗液入口(22)。

2.根据权利要求1所述的调味料调煮装置，其特征在于，所述搅拌件(2)连接有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)连接于所述调煮锅(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的调味料调煮装置，其特征在于，所述物料入口(4)至少设置为一组。

4.根据权利要求1所述的调味料调煮装置，其特征在于，所述加热机构包括套设于调煮锅(1)外壁的夹层(8)，所述夹层(8)和调煮锅(1)的外壁配合形成密封腔体，所述夹层(8)的外壁连通有蒸汽管路(9)以及连接于蒸汽管路(9)的蒸汽阀组(10)。

5.根据权利要求4所述的调味料调煮装置，其特征在于，所述加热机构还包括疏水组件(11)，所述疏水组件(11)包括疏水管路和连接于疏水管路的疏水阀，所述疏水管路连通于夹层(8)外壁。

6.根据权利要求1所述的调味料调煮装置，其特征在于，所述真空管路(13)连接有调整管路(14)，所述调整管路(14)上连接有破真空阀(15)。

7.根据权利要求1所述的调味料调煮装置，其特征在于，所述储水罐(17)的底部连接有排水管路(18)、以及连接于排水管路(18)的排水阀(19)和离心泵(20)。

8.根据权利要求7所述的调味料调煮装置，其特征在于，所述油水罐(21)的底部连接有排污管路(23)，所述排污管路(23)连接所述离心泵(20)，所述油水罐(21)和离心泵(20)之间设有排污阀(24)。