CN219753969U - 一种龙骨顶托一体化模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种龙骨顶托一体化模板结构，该一体化模板结构包括专用边框连接件、封边连接件、横梁连接件以及顶托板，其中：专用边框连接件为两个，呈前后平行布置，且两专用边框连接件左右两端的端部分别通过相应的封边连接件连接，中部通过至少一个横梁连接件连接；顶托板至少为两个，分别位于横梁连接件的两侧位置，并分别与设置于专用边框连接件、封边连接件、横梁连接件顶部的建筑模板抵接连接。本实用新型结构简单、方便，又满足使用要求；且因结构简单，既能有效降低楼面开裂风险的，又能降低前期资金投入等问题，还能大大方便模板的施工使用，提高工效，具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种龙骨顶托一体化模板结构。
背景技术
在常规的快体系(如铝合金模板)，楼面模板通常采用铝合金顶托和铝合金龙骨通过连接件组合而成的施工方式，在混凝土浇筑后拆模时，通常是把铝合金龙骨及模板拆除，留下铝合金顶托不拆，这种施工的方法因为受力点太小往往容易造成楼面开裂，且前期投入资金成本高昂，成本上升。因此，如何提供一种既能减少投入提高施工效果，又可有效降低楼面开裂风险的一种龙骨顶托一体化的模板已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种既结构简单、方便，又满足使用要求的龙骨顶托一体化模板结构，既解决有效降低楼面开裂风险的，又能降低前期资金投入等问题，同时还能大大方便模板的施工使用，提高工效。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种龙骨顶托一体化模板结构，该一体化模板结构包括专用边框连接件、封边连接件、横梁连接件以及顶托板，其中：
所述专用边框连接件为两个，呈前后平行布置，且两所述专用边框连接件左右两端的端部分别通过相应的封边连接件连接，中部通过至少一个所述横梁连接件连接；
所述顶托板至少为两个，分别位于所述横梁连接件的两侧位置，并分别与设置于所述专用边框连接件、封边连接件、横梁连接件顶部的建筑模板抵接连接。
优选地，所述专用边框连接件为直边板，其包括一体成型的第一竖向段、第二竖向段、第三竖向段，其中：
所述第一竖向段、第二竖向段、第三竖向段自上自下而上依次布置，且所述第二竖向段向内侧凸出布置；
所述二竖向段的高度大于所述第一竖向段，且小于所述第三竖向段的高度，并于其板体上沿其长度方向间隔开设有若干第一通孔；
前后两所述专用边框连接件的第三竖向段之间形成用于安装所建筑模板的安装位，用于嵌设所述建筑模板。
优选地，所述专用边框连接件为L型角板，其包括一体成型的第一竖向段、第二竖向段、第三竖向段和横向段，其中：
所述第一竖向段、第二竖向段、第三竖向段自上自下而上依次布置，所述第二竖向段向内侧凸出布置；
所述第二竖向段的高度大于所述第一竖向段，且小于所述第三竖向段的高度，并于其板体上沿其长度方向间隔开设有若干第一通孔；
前后两所述专用边框连接件的第三竖向段之间形成用于安装所建筑模板的安装位，用于嵌设所述建筑模板；
所述横向段水平设置于所述第三竖向段的底部，且朝向内侧布置，其上表面贴合设置于所述建筑模板的底部。
优选地，所述专用边框连接件、封边连接件、横梁连接件及顶托板相互拼接构成方形的金属架体，其通过螺丝或抽芯铆钉可拆卸连接所述建筑模板。
优选地，所述封边连接件包括一体成型的封边板体和两封边加强筋，其中：
两所述封边加强筋分别沿所述封边板体的长度方向设置于其顶端和底端的外侧壁，且所述封边板体的中部上沿其长度方向间隔设置有若干第二通孔。
优选地，所述横梁连接件为钢管或圆管，其至少为一个，与两侧的所述封边连接件呈平行布置，且其两端连接对应的所述专用边框连接件。
优选地，所述顶托板包括顶板和托杆，其中：
所述顶板为圆形、长方形或正方向板状结构，其表面的中部垂直设置有所述托杆。
优选地，所述专用边框连接件、封边连接件、横梁连接件以及顶托板为金属材质。
优选地，所述建筑模板为木模板或胶模板。
优选地，所述一体化模板结构的两端分别通过同宽度的可拆卸龙骨模板可拆卸连接对应的墙体或梁侧转角模板。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型提供的龙骨顶托一体化模板结构，其结构简单、方便，又满足使用要求；且因结构简单，既能有效降低楼面开裂风险的，又能降低前期资金投入等问题，还能大大方便模板的施工使用，提高工效，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种龙骨顶托一体化模板结构中专用边框连接件为直边板的结构示意图；
图2为本实用新型一种龙骨顶托一体化模板结构中专用边框连接件为L型角板的结构示意图；
图3为本实用新型一种龙骨顶托一体化模板结构中封边连接件的结构示意图；
图4为本实用新型一种龙骨顶托一体化模板结构中顶托板的结构示意图；
图5为本实用新型一种龙骨顶托一体化模板结构中专用边框连接件为直边板的整体结构示意图；
图6为本实用新型一种龙骨顶托一体化模板结构中专用边框连接件为直边板的爆炸结构示意图；
图7为本实用新型一种龙骨顶托一体化模板结构中专用边框连接件为L型角板的整体结构示意图；
图8为本实用新型一种龙骨顶托一体化模板结构中专用边框连接件为L型角板的爆炸结构示意图；
图9为本实用新型一种龙骨顶托一体化模板结构与可拆卸龙骨模板和墙体或梁侧转角模板的应用结构示意图；
其中，各附图标记为：
100-一体化模板结构，10-专用边框连接件，11-第一竖向段，12-第二竖向段，13-第一通孔，14-第三竖向段，15-横向段；20-封边连接件，21-封边板体，22-第二通孔，23-封边加强筋；30-横梁连接件；40-顶托板，41-顶板，42-托杆；50-建筑模板；
200-可拆卸龙骨模板；300-墙体或梁侧转角模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在一些实施例中，如图5、图7和图9所示，为解决现有楼面模板在拆模时易造成楼面开裂以及前期投入资金成本高昂的缺陷，提供一种结构简单、方便，又满足使用要求的龙骨顶托一体化模板结构100。该一体化模板结构100的两端分别通过同宽度的可拆卸龙骨模板200可拆卸连接对应的墙体或梁侧转角模板300。
具体地，如图5、图6、图7和图8所示，该一体化模板结构100主要包括装配为一体的专用边框连接件10、封边连接件20、横梁连接件30以及顶托板40。也就是说该一体化模板结构100，是由这些相应的专用边框连接件10、封边连接件20、横梁连接件30以及顶托板40组合而成的金属架体，用于支撑建筑模板50。所述建筑模板50为木模板或胶模板。
所述专用边框连接件10为两个，呈前后间隔且平行布置，构成该金属架体的前后框体。相应地，所述封边连接件20为两个，呈左右间隔且平行布置，构成该金属架体的左右框体。
也就是说，两所述专用边框连接件10左右两端的端部分别通过相应的封边连接件20连接，两所述专用边框连接件10和两封边连接件20之间采用钢管或角铁进行连接焊接而成，构成方形架体。
且为提高该方形架体整体结构的稳定性，在该方形架体的中部设置至少一个所述横梁连接件30，所述横梁连接件30的前后两端采用螺钉连接或焊接连接前后侧的专用边框连接件10。
所述顶托板40作为建筑模板50的顶托机构，至少为两个，分别位于所述横梁连接件30的两侧与专用边框连接件10之间的区域内。建筑模板50设置在由所述专用边框连接件10、封边连接件20、横梁连接件30组成的架体顶部，且所述顶托板40的顶部与建筑模板50的底部相抵接连接，实现对建筑模板50的施工。
作为其中的一个优选实施方式，如图1、图5和图6所示，为实现对建筑模板50的安装固定，所述专用边框连接件10采用直边板，其主要包括一体成型的第一竖向段11、第二竖向段12、第三竖向段14，整体呈平板状结构，中部的第二竖向段12相对上下端的第一竖向段11和第二竖向段12向内侧凸出。
具体地，所述专用边框连接件10采用不锈钢或铝合金材质，一体加工成型，其上的所述第一竖向段11、第二竖向段12、第三竖向段14自上自下而上依次布置，且所述第二竖向段12向内侧凸出布置，并在第二竖向段12上沿其长度方向间隔开设有若干第一通孔13，上端的第三竖向段14用于限位安装建筑模板50。也即是说建筑模板50的前后端与第三竖向段14的内侧壁连接，建筑模板50整体是嵌设在由专用边框连接件10、封边连接件20、横梁连接件30组成的架体内。
为实现对建筑模板50的嵌设安装，对专用边框连接件10各段的尺寸做了进一步的限定，如所述二竖向段12的高度大于所述第一竖向段11，且小于所述第三竖向段14的高度，所述第三竖向段14的高度约等于建筑模板50的厚度。以在前后两所述专用边框连接件10的第三竖向段14之间形成用于安装所建筑模板50的安装位，用于嵌设所述建筑模板50。
作为其中的另一个优选实施方式，如图2、图7和图8所示，为实现对建筑模板50的安装固定，所述专用边框连接件10采用L型角板，其包括一体成型的第一竖向段11、第二竖向段12、第三竖向段14和横向段15，横向段15向内侧延伸，是的整体构成L型的角板结构，且同时中部的第二竖向段12相对上下端的第一竖向段11和第二竖向段12向内侧凸出。
具体地，所述专用边框连接件10采用不锈钢或铝合金材质，一体加工成型，所述第一竖向段11、第二竖向段12、第三竖向段14自上自下而上依次布置，且所述第二竖向段12向内侧凸出布置，并在第二竖向段12上沿其长度方向间隔开设有若干第一通孔13，第三竖向段14上横向设置的横向段15用于安装建筑模板50。也即是说建筑模板50的前后端安装横向段15上，建筑模板50整体是通过横向段15架设在由专用边框连接件10、封边连接件20、横梁连接件30组成的架体顶部位置。
同理，为实现对建筑模板50的嵌设安装，对专用边框连接件10各段的尺寸做了进一步的限定，所述第二竖向段12的高度大于所述第一竖向段11，且小于所述第三竖向段14的高度，并于其板体上沿其长度方向间隔开设有若干第一通孔13；根据需要横向段15的宽度大于或等于第二竖向段12的高度，以使得横向段15具有足够的表面积用于支撑建筑模板50。
前后两所述专用边框连接件10的第三竖向段14之间形成用于安装所建筑模板50的安装位，所述横向段15水平设置于所述第三竖向段14的底部，且朝向内侧布置，其上表面贴合设置于所述建筑模板50的底部，以对建筑模板50进行支撑，实现对所述建筑模板50的施工。
为实现建筑模板50能够固定安装在金属架体上，该金属架体是由所述专用边框连接件10、封边连接件20、横梁连接件30及顶托板40相互拼接构成方形的框体结构，其通过螺丝或抽芯铆钉可拆卸连接所述建筑模板50。
在其中的一些实施例中，如图3所示，所述封边连接件20包括一体成型的封边板体21和两封边加强筋23，其采用不锈钢或铝合金材质一体加工而成。
具体地，为提高封边连接件20结构强度，提高金属架体整体结构的稳定性，在封边板体21的上下端分别设置封边加强筋23。所述封边加强筋23分别沿所述封边板体21的长度方向设置于其顶端和底端的外侧壁，且所述封边板体21的中部上沿其长度方向间隔设置有若干第二通孔22。
在其中的一些实施例中，如图5、图6、图7和图8所示，所述横梁连接件30为钢管或圆管，其至少为一个，与两侧的所述封边连接件20呈平行布置。且所述横梁连接件30的两端分别采用螺丝或焊接连接的方式连接对应的所述专用边框连接件10。
作为一个优选方案，所述横梁连接件30为一个，所述顶托板40为两个，三者呈左右间隔且平行布置。两顶托板40分别位于横梁连接件30的两侧位置。
在其中的一些实施例中，如图4、图5、图6、图7和图8所示，所述顶托板40作为建筑模板50的顶托机构，所述顶托板40主要包括一体结构的顶板41和托杆42。
具体地，所述顶板41为圆形、长方形或正方向板状结构，其表面的中部垂直设置有所述托杆42，托杆42采用焊接方式固定设置在顶板41上。顶板41和托杆42采用不锈钢或铝合金材质。
结合图1至图9，该龙骨顶托一体化模板结构的制作及使用方法如下。
先定制好一种金属L形的专用边框连接件10也可以为直边的专用边框连接件10和一种钢板带圆管的顶托40，如图1、图2和图4所示。
将多根专用边框连接件10和封边连接件20制作成框，中间再通过钢管或角铁进行连接焊接而成，同时在相对的设计位置焊接一种钢板带圆管的顶托板40从而成型为一个金属架体，如图6至图8所示。
然后在该金属架体上面按规格通过螺丝或抽芯铆钉安装建筑模板50，建筑模板50采用木模板或胶模板，从而制作成了一种龙骨顶托一体化模板结构，如图5和图7所示。
在实施应用时，将该龙骨顶托一体化模板结构的两端通过同宽的可拆卸可拆卸龙骨模板200连接对应的墙体或梁侧转角模板300，以达成快拆的目的。该一体化模板结构整体结构简单、方便，又满足使用要求；既能有效降低楼面开裂风险的，又能降低前期资金投入等问题，还能大大方便模板的施工使用，提高工效。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种龙骨顶托一体化模板结构，其特征在于，该一体化模板结构包括专用边框连接件、封边连接件、横梁连接件以及顶托板，其中：
所述专用边框连接件为两个，呈前后平行布置，且两所述专用边框连接件左右两端的端部分别通过相应的封边连接件连接，中部通过至少一个所述横梁连接件连接；
所述顶托板至少为两个，分别位于所述横梁连接件的两侧位置，并分别与设置于所述专用边框连接件、封边连接件、横梁连接件顶部的建筑模板抵接连接。
2.根据权利要求1所述的龙骨顶托一体化模板结构，其特征在于，所述专用边框连接件为直边板，其包括一体成型的第一竖向段、第二竖向段、第三竖向段，其中：
所述第一竖向段、第二竖向段、第三竖向段自上自下而上依次布置，且所述第二竖向段向内侧凸出布置；
所述二竖向段的高度大于所述第一竖向段，且小于所述第三竖向段的高度，并于其板体上沿其长度方向间隔开设有若干第一通孔；
前后两所述专用边框连接件的第三竖向段之间形成用于安装所建筑模板的安装位，用于嵌设所述建筑模板。
3.根据权利要求1所述的龙骨顶托一体化模板结构，其特征在于，所述专用边框连接件为L型角板，其包括一体成型的第一竖向段、第二竖向段、第三竖向段和横向段，其中：
所述第一竖向段、第二竖向段、第三竖向段自上自下而上依次布置，所述第二竖向段向内侧凸出布置；
所述第二竖向段的高度大于所述第一竖向段，且小于所述第三竖向段的高度，并于其板体上沿其长度方向间隔开设有若干第一通孔；
前后两所述专用边框连接件的第三竖向段之间形成用于安装所建筑模板的安装位，用于嵌设所述建筑模板；
所述横向段水平设置于所述第三竖向段的底部，且朝向内侧布置，其上表面贴合设置于所述建筑模板的底部。
4.根据权利要求1所述的龙骨顶托一体化模板结构，其特征在于，所述专用边框连接件、封边连接件、横梁连接件及顶托板相互拼接构成方形的金属架体，其通过螺丝或抽芯铆钉可拆卸连接所述建筑模板。
5.根据权利要求1所述的龙骨顶托一体化模板结构，其特征在于，所述封边连接件包括一体成型的封边板体和两封边加强筋，其中：
两所述封边加强筋分别沿所述封边板体的长度方向设置于其顶端和底端的外侧壁，且所述封边板体的中部上沿其长度方向间隔设置有若干第二通孔。
6.根据权利要求1所述的龙骨顶托一体化模板结构，其特征在于，所述横梁连接件为钢管或圆管，其至少为一个，与两侧的所述封边连接件呈平行布置，且其两端连接对应的所述专用边框连接件。
7.根据权利要求1所述的龙骨顶托一体化模板结构，其特征在于，所述顶托板包括顶板和托杆，其中：
所述顶板为圆形、长方形或正方向板状结构，其表面的中部垂直设置有所述托杆。
8.根据权利要求1所述的龙骨顶托一体化模板结构，其特征在于，所述专用边框连接件、封边连接件、横梁连接件以及顶托板为金属材质。
9.根据权利要求1所述的龙骨顶托一体化模板结构，其特征在于，所述建筑模板为木模板或胶模板。
10.根据权利要求1所述的龙骨顶托一体化模板结构，其特征在于，所述一体化模板结构的两端分别通过同宽度的可拆卸可拆卸龙骨模板连接对应的墙体或梁侧转角模板。
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