CN219730296U - 一种起重机吊钩自动脱钩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了起重机吊钩技术领域的一种起重机吊钩自动脱钩结构，包括钩体，钩体顶端焊接有贯穿其内部的撑杆，撑杆的表面位于钩体的两侧通过轴承转动连接有U形吊板，U形吊板的顶部焊接有用于连接起重机的挂件，钩体的中部焊接有固定板，固定板的顶部安装有可在钩体内转动的防脱钩限位组件，U形吊板内位于钩体的顶部安装有转动组件，转动组件位于U形吊板外的一端通过连接件与撑杆的一端传动连接，本实用新型解决了现有的起重机在完成一次物料搬运后，通常需要工作人员将起重机的吊钩从货物上取下，之后再次进行下次物料搬运的操作，操作起来费时费力，不利于人们使用的问题。

Description

一种起重机吊钩自动脱钩结构

技术领域

本实用新型涉及起重机吊钩技术领域，具体是一种起重机吊钩自动脱钩结构。

背景技术

吊钩是起重机械必备的部件之一，依据形状，吊钩可分为单钩和双钩；通过制造方法又可分为锻造钩和片状钩。单钩制造和使用方便，常用于起吊轻物；双钩用于起吊重量较大的物件。一般锻造单钩主要用于起吊30吨以下的起重机，双钩用于起吊载荷在50吨-100吨之间的起重机；片状单钩用于起吊75吨-350吨，双钩用于起吊载荷在100吨以上的起重机。

现有的起重机在完成一次物料搬运后，通常需要工作人员将起重机的吊钩从货物上取下，之后再次进行下次物料搬运的操作，操作起来费时费力，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种起重机吊钩自动脱钩结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机吊钩自动脱钩结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机吊钩自动脱钩结构，包括钩体，所述钩体顶端焊接有贯穿其内部的撑杆，所述撑杆的表面位于钩体的两侧通过轴承转动连接有U形吊板，所述U形吊板的顶部焊接有用于连接起重机的挂件；

钩体的中部焊接有固定板，所述固定板的顶部安装有可在钩体内转动的防脱钩限位组件；

所述U形吊板内位于钩体的顶部安装有转动组件，所述转动组件位于U形吊板外的一端通过连接件与撑杆的一端传动连接。

优选的：所述限位组件包括固定杆、挡杆和电动伸缩杆，所述固定杆贯穿钩体并与其焊接，所述挡杆的中部与固定杆的表面转动连接，挡杆的一端与电动伸缩杆的活动端转动连接，所述电动伸缩杆的固定端与固定板的顶部转动连接。

优选的：所述电动伸缩杆的固定端和活动端均焊接有用于转动连接的活动块，固定板的顶部焊接有连接活动块的安装块，电动伸缩杆活动端的活动块与挡杆的一端转动连接，电动伸缩杆固定端的活动块与安装块转动连接。

优选的：所述活动块与挡杆和安装块均通过销轴转动连接。

优选的：所述转动组件包括伺服电机和转杆，所述伺服电机固定安装在U形吊板的一侧，伺服电机的输出端固定安装有贯穿U形吊板的转杆，所述转杆与U形吊板通过轴承转动连接，转杆远离伺服电机的一端安装连接件。

优选的：所述连接件包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮焊接在撑杆的一端，所述小齿轮焊接在转杆的一端，大齿轮和小齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将待起吊的货物挂至钩体的内部后闭合限位组件，限位组件可在货物起吊运输的过程中防止其脱钩掉落，增加起重机运输的安全性。

2、本实用新型中，起重机将货物下放至地面后，开启限位组件，转动组件通过连接件带动撑杆转动，撑杆带动钩体转动，能够实现起重机吊钩的自动脱钩，方便工作人员的快速操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的后视图；

图3为本实用新型整体结构的侧视图。

图中：1、钩体；2、撑杆；3、U形吊板；4、挂件；5、固定板；6、限位组件；61、固定杆；62、挡杆；63、电动伸缩杆；7、转动组件；71、伺服电机；72、转杆；8、连接件；81、大齿轮；82、小齿轮；9、活动块；10、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种起重机吊钩自动脱钩结构，包括钩体1，钩体1顶端焊接有贯穿其内部的撑杆2，撑杆2的表面位于钩体1的两侧通过轴承转动连接有U形吊板3，U形吊板3的顶部焊接有用于连接起重机的挂件4，钩体1的中部焊接有固定板5，固定板5的顶部安装有可在钩体1内转动的防脱钩限位组件6，U形吊板3内位于钩体1的顶部安装有转动组件7，转动组件7位于U形吊板3外的一端通过连接件8与撑杆2的一端传动连接。

起重机吊钩在使用时，开启限位组件6，将待起吊的货物挂至钩体1的内部后闭合限位组件6，限位组件6可在货物起吊运输的过程中防止其脱钩掉落，将货物转运至存放位置后，起重机将货物下放至地面，开启限位组件6，启动转动组件7，转动组件7通过连接件8带动撑杆2转动，撑杆2可带动钩体1转动，从可实现自动脱钩。

限位组件6包括固定杆61、挡杆62和电动伸缩杆63，固定杆61贯穿钩体1并与其焊接，挡杆62的中部与固定杆61的表面转动连接，挡杆62的一端与电动伸缩杆63的活动端转动连接，电动伸缩杆63的固定端与固定板5的顶部转动连接，电动伸缩杆63的固定端和活动端均焊接有用于转动连接的活动块9，固定板5的顶部焊接有连接活动块9的安装块10，电动伸缩杆63活动端的活动块9与挡杆62的一端转动连接，电动伸缩杆63固定端的活动块9与安装块10转动连接，活动块9与挡杆62和安装块10均通过销轴转动连接。

安装块10为电动伸缩杆63的固定端提供支撑，启动电动伸缩杆63，电动伸缩杆63带动其活动端连接的活动块9伸缩，活动块9带动挡杆62以固定杆61为支撑点进行转动，将挡杆62转至一定角度后，可对钩体1进行锁死，防止其内部吊装的绳索脱钩。

转动组件7包括伺服电机71和转杆72，伺服电机71固定安装在U形吊板3的一侧，伺服电机71的输出端固定安装有贯穿U形吊板3的转杆72，转杆72与U形吊板3通过轴承转动连接，转杆72远离伺服电机71的一端安装连接件8，连接件8包括大齿轮81和小齿轮82，大齿轮81焊接在撑杆2的一端，小齿轮82焊接在转杆72的一端，大齿轮81和小齿轮82之间相互啮合。

启动伺服电机71，伺服电机71所述转杆72转动，转杆72带动小齿轮82转动，小齿轮82带动大齿轮81转动，大齿轮81可带动撑杆2转动，撑杆2可带动钩体1转动，从而实现钩体1内部起吊的绳索自动脱钩。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机吊钩自动脱钩结构，包括钩体(1)，其特征在于：所述钩体(1)顶端焊接有贯穿其内部的撑杆(2)，所述撑杆(2)的表面位于钩体(1)的两侧通过轴承转动连接有U形吊板(3)，所述U形吊板(3)的顶部焊接有用于连接起重机的挂件(4)；

钩体(1)的中部焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部安装有可在钩体(1)内转动的防脱钩限位组件(6)；

所述U形吊板(3)内位于钩体(1)的顶部安装有转动组件(7)，所述转动组件(7)位于U形吊板(3)外的一端通过连接件(8)与撑杆(2)的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩自动脱钩结构，其特征在于：所述限位组件(6)包括固定杆(61)、挡杆(62)和电动伸缩杆(63)，所述固定杆(61)贯穿钩体(1)并与其焊接，所述挡杆(62)的中部与固定杆(61)的表面转动连接，挡杆(62)的一端与电动伸缩杆(63)的活动端转动连接，所述电动伸缩杆(63)的固定端与固定板(5)的顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种起重机吊钩自动脱钩结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(63)的固定端和活动端均焊接有用于转动连接的活动块(9)，固定板(5)的顶部焊接有连接活动块(9)的安装块(10)，电动伸缩杆(63)活动端的活动块(9)与挡杆(62)的一端转动连接，电动伸缩杆(63)固定端的活动块(9)与安装块(10)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种起重机吊钩自动脱钩结构，其特征在于：所述活动块(9)与挡杆(62)和安装块(10)均通过销轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩自动脱钩结构，其特征在于：所述转动组件(7)包括伺服电机(71)和转杆(72)，所述伺服电机(71)固定安装在U形吊板(3)的一侧，伺服电机(71)的输出端固定安装有贯穿U形吊板(3)的转杆(72)，所述转杆(72)与U形吊板(3)通过轴承转动连接，转杆(72)远离伺服电机(71)的一端安装连接件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种起重机吊钩自动脱钩结构，其特征在于：所述连接件(8)包括大齿轮(81)和小齿轮(82)，所述大齿轮(81)焊接在撑杆(2)的一端，所述小齿轮(82)焊接在转杆(72)的一端，大齿轮(81)和小齿轮(82)之间相互啮合。