CN219723082U - 一种橡胶原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶原料粉碎装置，所述粉碎箱空腔内设置有可转动的转轴，转轴外侧固定设置有调节板，粉碎箱侧壁且位于调节板两侧对称开设有弧形的滑槽，调节板两侧对称设置有与滑槽滑动连接的滑杆，转轴的一端穿过粉碎箱侧壁固定连接有齿轮，粉碎箱外侧壁且位于齿轮下方固定设置有L形的挡块，挡块表面旋合连接有螺栓，使用时，通过转动齿轮带动转轴以及转轴侧表面固定设置的调节板的转动，使得调节板一侧与粉碎箱之间的空隙变大，对于堵塞的物料进行疏通，避免较大的橡胶原料将导料管堵塞，导致无法进行后续工作的正常运行，然后再通过转动螺栓，使得螺栓卡合在齿轮侧表面的两个啮齿之间，实现对于调节后调节板状态的固定。

Description

一种橡胶原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶原料加工领域，特别是涉及一种橡胶原料粉碎装置。

背景技术

橡胶原料是加工橡胶制品的初始原材料，随着现代社会的发展，橡胶制品在人们的日常生活和工业生产中得到了广泛使用，橡胶在生产过程中，需使用到粉碎装置对橡胶原料进行粉碎，然后才能进行后续的加工，但是现有的橡胶原料粉碎装置在实际的使用过程中仍然存在一定的问题，需要不断地改进；

如授权公告号为CN216396589U的实用新型所公开的一种橡胶生产用橡胶原料粉碎装置，其装置以通过控制台启动第一电机和第二电机，使第一粉碎机构和第二粉碎机构进行工作，然后将料物导入第一均料机构的第一方形倒斗结构内，通过第一导料通孔将料物均匀导至第一粉碎机构进行粉碎，粉碎后的料物通过倾斜导料板滑至导料管，并通过导料管导至过滤筛网，合格的粉碎料物落下，进入集料箱内，颗粒较大的料物滚落至第二均料机构的第二方形倒斗结构内，并通过第二导料通孔导至第二粉碎机构上进行二次粉碎，粉碎后的料物落入斜坡块上，然后滑入集料箱内能够直接将筛选出来的大颗粒橡胶进行二次粉碎，该装置无需将其进行收集取出后再进行二次处理，使用起来更加的方便，同时也提高了工作效率。

该装置的第一粉碎机构进行粉碎，将粉碎后的料物通过倾斜导料板滑至导料管，再通过导料管导至过滤筛网，进行筛选以及二次粉碎，但是如果投料较快时，经过第一粉碎机构进行粉碎后的橡胶原料中存在的较大的橡胶原料就会在倾斜导料板滑至导料管时，将导料管堵塞，从而导致无法进行后续的筛选以及二次粉碎。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种橡胶原料粉碎装置，能解决经过第一粉碎机构进行粉碎后的橡胶原料中存在的较大的橡胶原料就会在倾斜导料板滑至导料管时，将导料管堵塞，从而导致无法进行后续的筛选以及二次粉碎的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有对物料进行投入的第一均料机构，所述粉碎箱内设置有第一粉碎机构，所述粉碎箱内且位于第一粉碎机构正下方设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板一侧设置有对倾斜导料板上滑落的物料进行速度控制的调节控制结构，粉碎箱内壁且位于倾斜导料板下方设置有对倾斜导料板表面滑落的物料进行筛选的过滤筛网，且所述过滤筛网倾斜设置，所述粉碎箱侧壁且位于过滤筛网最低端末端设置有隔板，所述粉碎箱内壁且位于隔板一侧与隔板水平设置有第二均料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节控制结构包括转轴、调节板、齿轮、挡块、螺栓，所述粉碎箱空腔内设置有可转动的转轴，所述转轴外侧固定设置有调节板，所述粉碎箱侧壁且位于调节板两侧对称开设有弧形的滑槽，所述调节板两侧对称设置有与滑槽滑动连接的滑杆，所述转轴的一端穿过粉碎箱侧壁固定连接有齿轮，所述粉碎箱外侧壁且位于齿轮下方固定设置有L型的挡块，所述挡块表面旋合连接有对齿轮卡合固定的螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱外侧壁设置有驱动第一粉碎机构的第一电机箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱内侧壁且位于第二均料机构下方设置有第二粉碎机构，所述粉碎箱外侧壁设置有对第二粉碎机构进行驱动的第二电机箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱底壁且位于第二粉碎机构下方设置有斜坡块，所述斜坡块一侧且位于粉碎箱空腔内活动设置有可抽拉的集料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱外侧壁设置有对整个装置进行控制的控制台。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、在粉碎箱空腔内设置有可转动的转轴，在转轴外侧固定设置有调节板，粉碎箱侧壁且位于调节板两侧对称开设有弧形的滑槽，调节板两侧对称设置有与滑槽滑动连接的滑杆，转轴的一端穿过粉碎箱侧壁固定连接有齿轮，粉碎箱外侧壁且位于齿轮下方固定设置有L形的挡块，挡块表面旋合连接有对齿轮卡合固定的螺栓，当碰到投料速度过快导致倾斜导料板一侧堵塞时，通过转动齿轮带动转轴以及转轴侧表面固定设置的调节板的转动，使得调节板一侧与粉碎箱之间的空隙变大，对于堵塞的物料进行疏通，避免较大的橡胶原料将导料管堵塞，导致无法进行后续工作的正常运行，然后再通过转动螺栓，使得螺栓卡合在齿轮侧表面的两个啮齿之间，实现对于调节后调节板状态的固定；

2、同时通过转动转轴可以控制滑槽一侧与粉碎箱侧壁之间的空隙的大小，进而间接的对第二均料机构以及过滤筛网的投料进行控制，避免导致物料都堆积在过滤筛网或第二均料机构上方，影响过滤筛网以及第二均料机构的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

其中：1、粉碎箱；2、第一均料机构；3、第一粉碎机构；4、第一电机箱；5、倾斜导料板；6、调节板；7、过滤筛网；8、隔板；9、第二均料机构；10、第二粉碎机构；11、第二电机箱；12、斜坡块；13、集料箱；14、控制台；15、转轴；16、滑槽；17、滑杆；18、齿轮；19、挡块；20、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种橡胶原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部设置有对物料进行投入的第一均料机构2，粉碎箱1内设置有第一粉碎机构3，第一粉碎机构3包括一个与第一电机箱4直接连接的粉碎轴组件，以及一个水平设置的通过转动轮与从动轮的啮合传动的从动粉碎轴组件，粉碎箱1外侧壁设置有驱动第一粉碎机构3的第一电机箱4，粉碎箱1内且位于第一粉碎机构3正下方设置有倾斜导料板5，倾斜导料板5一侧设置有对倾斜导料板5上滑落的物料进行速度控制的调节控制结构，粉碎箱1内壁且位于倾斜导料板5下方设置有对倾斜导料板5表面滑落的物料进行筛选的过滤筛网7，且过滤筛网7倾斜设置，粉碎箱1侧壁且位于过滤筛网7最低端末端设置有隔板8，粉碎箱1内壁且位于隔板8一侧与隔板8水平设置有第二均料机构9，粉碎箱1内侧壁且位于第二均料机构9下方设置有第二粉碎机构10，第二粉碎机构10的粉碎轴组件设置与第一粉碎机构3相似，粉碎箱1外侧壁设置有对第二粉碎机构10进行驱动的第二电机箱11，粉碎箱1底壁且位于第二粉碎机构10下方设置有斜坡块12，斜坡块12一侧且位于粉碎箱1空腔内活动设置有可抽拉的集料箱13；

使用时先通过设置在粉碎箱1外侧壁控制台14控制打开第一电机箱4以及第二电机箱11，然后向第一均料机构2内进行投料，物料经过第一粉碎机构3粉碎后掉落在倾斜导料板5上，然后从调节板6一侧滑落到过滤筛网7上表面，合格的物料碎块经过过滤筛网7筛选后直接掉落在集料箱13内，较大的则滑落到第二均料机构9内，经过第二均料机构9下方设置的第二粉碎机构10第二次粉碎后掉落在斜坡块12，然后再滑落到集料箱13内，待集料箱13满后将集料箱13从粉碎箱1内抽出；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1-4所示，调节控制结构包括转轴15、调节板6、齿轮18、挡块19、螺栓20，粉碎箱1空腔内设置有可转动的转轴15，转轴15外侧固定设置有调节板6，粉碎箱1侧壁且位于调节板6两侧对称开设有弧形的滑槽16，调节板6两侧对称设置有与滑槽16滑动连接的滑杆17，转轴15的一端穿过粉碎箱1侧壁固定连接有齿轮18，粉碎箱1外侧壁且位于齿轮18下方固定设置有L形的挡块19，挡块19表面旋合连接有对齿轮18卡合固定的螺栓20；

当倾斜导料板5上的物料较多时，此时调节转动齿轮18，齿轮18带动转轴15以及转轴15侧表面固定设置的调节板6的转动，使得调节板6一侧与粉碎箱1之间的空隙变大，对于堵塞的物料进行疏通，避免较大的橡胶原料将导料管堵塞，导致无法进行后续工作的正常运行，然后再通过转动螺栓20，使得螺栓20卡合在齿轮18侧表面的两个啮齿之间，实现对于调节后调节板6状态的固定；

具体工作原理：

使用时先将第一电机箱4以及第二电机箱11电源打开，然后向粉碎箱1内投料，转动齿轮18带动转轴15以及转轴15侧表面固定设置的调节板6的转动，使得调节板6一侧与粉碎箱1之间的空隙变大，对于堵塞的物料进行疏通，避免较大的橡胶原料将导料管堵塞，导致无法进行后续工作的正常运行，然后再通过转动螺栓20，使得螺栓20卡合在齿轮18侧表面的两个啮齿之间，实现对于调节后调节板6状态的固定经过第一粉碎机构3第一次粉碎，然后掉落再倾斜导料板5斜面上，此时投料速度过快导致调节板6一侧堵塞时，就调节转动转轴15，使得转轴15带动滑槽16转动，进而改变调节板6一侧与粉碎箱1之间的空隙，及时对于物料进行疏通，使得物料经过调节板6一侧掉落在过滤筛网7上表面，此时合格的物料碎块经过过滤筛网7筛选后直接掉落在集料箱13内，较大的物料则通过过滤筛网7表面滑落到第二均料机构9内，经过第二均料机构9下方设置的第二粉碎机构10第二次粉碎后掉落在斜坡块12的表面，然后滑落到集料箱13内，最后通过抽拉集料箱13将粉碎好的物料取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于；所述粉碎箱(1)顶部设置有对物料进行投入的第一均料机构(2)，所述粉碎箱(1)内设置有第一粉碎机构(3)，所述粉碎箱(1)内且位于第一粉碎机构(3)正下方设置有倾斜导料板(5)，所述倾斜导料板(5)一侧设置有对倾斜导料板(5)上滑落的物料进行速度控制的调节控制结构，粉碎箱(1)内壁且位于倾斜导料板(5)下方设置有对倾斜导料板(5)表面滑落的物料进行筛选的过滤筛网(7)，且所述过滤筛网(7)倾斜设置，所述粉碎箱(1)侧壁且位于过滤筛网(7)最低端末端设置有隔板(8)，所述粉碎箱(1)内壁且位于隔板(8)一侧与隔板(8)水平设置有第二均料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶原料粉碎装置，其特征在于：所述调节控制结构包括转轴(15)、调节板(6)、齿轮(18)、挡块(19)、螺栓(20)，所述粉碎箱(1)空腔内设置有可转动的转轴(15)，所述转轴(15)外侧固定设置有调节板(6)，所述粉碎箱(1)侧壁且位于调节板(6)两侧对称开设有弧形的滑槽(16)，所述调节板(6)两侧对称设置有与滑槽(16)滑动连接的滑杆(17)，所述转轴(15)的一端穿过粉碎箱(1)侧壁固定连接有齿轮(18)，所述粉碎箱(1)外侧壁且位于齿轮(18)下方固定设置有L形的挡块(19)，所述挡块(19)表面旋合连接有对齿轮(18)卡合固定的螺栓(20)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)外侧壁设置有驱动第一粉碎机构(3)的第一电机箱(4)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内侧壁且位于第二均料机构(9)下方设置有第二粉碎机构(10)，所述粉碎箱(1)外侧壁设置有对第二粉碎机构(10)进行驱动的第二电机箱(11)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)底壁且位于第二粉碎机构(10)下方设置有斜坡块(12)，所述斜坡块(12)一侧且位于粉碎箱(1)空腔内活动设置有可抽拉的集料箱(13)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)外侧壁设置有对整个装置进行控制的控制台(14)。