CN219722716U - 一种配料仓原料下料初混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料仓原料下料初混合装置，涉及耐火砖加工技术领域，包括混料桶，混料桶一侧的上表面设置有下料斗，第一支撑板的上表面安装有第一电机,下料斗下部的内侧面通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，混料桶的另一侧的下表面设置有出料斗,出料斗下部的内侧面通过轴承转动连接有第四转轴，混料桶的内部通过轴承转动连接有第三转轴，混料桶的上表面开设有通孔，通孔等距分布在混料桶的上表面，本实用新型通过第一搅拌辊、第二搅拌辊和第三搅拌辊的设置，达到了混料的同时防堵塞的目的，通过连接辊和绞龙的设置，达到了提高混合效果的目的，通过水管、分流管和喷头的设置，达到了便于清洗混料桶内壁的目的。

Description

一种配料仓原料下料初混合装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，具体为一种配料仓原料下料初混合装置。

背景技术

耐火砖为定型耐火材料，其形状有标准规则。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用,在生产耐火砖前，首先需要对生产耐火砖所用的原料进行初步的混合。

在中国实用新型专利申请公开说明书中公开的一种配料仓原料下料初混合装置，虽然可以能有效控制原料进料比例，防止下料口堵塞，并实现持续进料，连续工作的目的；下落的原料通过引导提前汇合，并进行初混合，提高混合效率和效果，但是在进行混料工作时，只能通过混料绞龙对原料进行混合，而绞龙往往只能起到传送的作用，对原料的混合效果较差，且现有的混合装置对料筒的清洗较为复杂，存在实用性较差的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配料仓原料下料初混合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种配料仓原料下料初混合装置，包括混料桶，所述混料桶一侧的上表面设置有下料斗，下料斗的一侧设置有第一支撑板,第一支撑板的上表面安装有第一电机,下料斗下部的内侧面通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，下料斗的下部与混料桶相通，所述混料桶的另一侧的下表面设置有出料斗,出料斗下部的内侧面通过轴承转动连接有第四转轴，所述混料桶的一侧面安装有第二电机,混料桶的内部通过轴承转动连接有第三转轴，所述混料桶的上表面开设有通孔，通孔的数量为五个，通孔等距分布在混料桶的上表面。

可选的，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第二转轴的一侧固定连接有第二齿轮，第一齿轮的表面传动连接有第二齿轮。

可选的，所述第一转轴和第二转轴的表面均设置有第一搅拌辊和第二搅拌辊，所述第一搅拌辊和第二搅拌辊的数量均为若干个，且第一搅拌辊和第二搅拌辊均呈圆周阵列分布。

可选的，所述出料斗的一侧面固定连接有第二支撑板,第二支撑板的上表面安装有第三电机,第三电机的输出端固定连接有第四转轴，第四转轴的表面固定连接有若干个第三搅拌辊,第三搅拌辊呈圆周阵列分布。

可选的，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，第二电机的输出端与混料桶侧面的连接处设置有轴承。

可选的，所述第三转轴的表面固定连接有连接辊,连接辊的另一端固定连接绞龙。

可选的，所述混料桶的上表面设置有水管，水管的进水端设置有连接件,外界水源可以通过连接件与水管连接。

可选的，所述水管的下表面设置有分流管,分流管的下表面安装有喷头，分流管和喷头的数量为五个，分流管的大小与通孔相适配且相互对照。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种配料仓原料下料初混合装置，具备以下有益效果：

1、该一种配料仓原料下料初混合装置，通过第一搅拌辊、第二搅拌辊和第三搅拌辊的设置，使该配料仓原料下料初混合装置具备了下料和出料时防止堵塞的效果，使用时，根据现场地形设置好送料传送带，将需要初步混合的原料同时输送到下料斗内，将不同的原料同时输送到下料斗内以后，在第一电机的作用下带动第一齿轮转动，通过第一齿轮再带动第二齿轮转动，进而使第一转轴和第二转轴表面的第一搅拌辊和第二搅拌辊转动，原料在转动的第一搅拌辊和第二搅拌辊的作用下，将原料中大块的颗粒进行打碎，同时防止了进入混料桶时堵塞，当出料时，经过初步混合以后的原料，在出料斗处落下，在第三电机的作用下，使第四转轴和第三搅拌辊进行转动，防止了出料过快将出料斗堵塞，通过下料斗内的第一搅拌辊和第三搅拌辊、出料斗内的第三搅拌辊的设置，达到了混料的同时防堵塞的目的。

2、该一种配料仓原料下料初混合装置，通过连接辊和绞龙的设置，使该配料仓原料下料初混合装置具备了送料的同时进行初步混合的效果，不同的原料同时进入到混料桶内以后，在第二电机的作用下，使第三转轴转动，进而通过连接辊带动绞龙进行转动，转动的过程中，第三转轴和绞龙中间的部分除了连接辊其它处为空白处，绞龙起到了传送的作用，连接辊起到了搅拌的作用，起到了送料过程中再进行搅拌的作用，经过较长距离的搅拌，完成较好的混合，达到了提高混合效果的目的。

3、该一种配料仓原料下料初混合装置，通过水管、分流管和喷头的设置，使该配料仓原料下料初混合装置具备了可以向混料桶的内壁喷水的效果，当不使用混合装置时，需要对混料桶的内壁清洗时，可以将外界水源与连接件连接，水通过水管和分流管从喷头处喷出，将水均匀的喷入到混料桶的内部，再启动第二电机，使连接辊和绞龙转动，通过搅拌快速的将混料桶内部残留的料渣清洁掉，达到了便于清洗混料桶内壁的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型连接辊和绞龙立体的结构示意图；

图5为本实用新型下料斗处的防堵塞装置立体的结构示意图；

图6为本实用新型出料斗处的防堵塞装置立体的结构示意图。

图中：1、混料桶；2、下料斗；3、第一支撑板；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第一转轴；7、第一搅拌辊；8、第二齿轮；9、第二转轴；10、第二搅拌辊；11、第二电机；12、第三转轴；13、连接辊；14、绞龙；15、出料斗；16、第二支撑板；17、第三电机；18、第四转轴；19、第三搅拌辊；20、水管；201、连接件；21、分流管；22、喷头；23、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1、图2、图5和图6，本实用新型提供技术方案：一种配料仓原料下料初混合装置，包括混料桶1，混料桶1一侧的上表面设置有下料斗2，下料斗2的一侧设置有第一支撑板3,第一支撑板3的上表面安装有第一电机4,第一电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，第二转轴9的一侧固定连接有第二齿轮8，第一齿轮5的表面传动连接有第二齿轮8，下料斗2下部的内侧面通过轴承转动连接有第一转轴6和第二转轴9，第一转轴6和第二转轴9的表面均设置有第一搅拌辊7和第二搅拌辊10，第一搅拌辊7和第二搅拌辊10的数量均为若干个，且第一搅拌辊7和第二搅拌辊10均呈圆周阵列分布，下料斗2的下部与混料桶1相通，混料桶1的另一侧的下表面设置有出料斗15,出料斗15的一侧面固定连接有第二支撑板16,第二支撑板16的上表面安装有第三电机17,第三电机17的输出端固定连接有第四转轴18，第四转轴18的表面固定连接有若干个第三搅拌辊19,第三搅拌辊19呈圆周阵列分布，出料斗15下部的内侧面通过轴承转动连接有第四转轴18。

为了达到混料的同时防堵塞的目的，使用时，根据现场地形设置好送料传送带，将需要初步混合的原料同时输送到下料斗2内，将不同的原料同时输送到下料斗2内以后，在第一电机4的作用下带动第一齿轮5转动，通过第一齿轮5再带动第二齿轮8转动，进而使第一转轴6和第二转轴9表面的第一搅拌辊7和第二搅拌辊10转动，原料在转动的第一搅拌辊7和第二搅拌辊10的作用下，将原料中大块的颗粒进行打碎，同时防止了进入混料桶1时堵塞，当出料时，经过初步混合以后的原料，在出料斗15处落下，在第三电机17的作用下，使第四转轴18和第三搅拌辊19进行转动，防止了出料过快将出料斗15堵塞，通过下料斗2内的第一搅拌辊7和第三搅拌辊19、出料斗15内的第三搅拌辊19的设置，达到了混料的同时防堵塞的目的。

实施例2

请参阅图3和图4，本实用新型提供技术方案：一种配料仓原料下料初混合装置，包括混料桶1，混料桶1的一侧面安装有第二电机11,第二电机11的输出端固定连接有第三转轴12，第二电机11的输出端与混料桶1侧面的连接处设置有轴承，混料桶1的内部通过轴承转动连接有第三转轴12，第三转轴12的表面固定连接有连接辊13,连接辊13的另一端固定连接绞龙14。

为了达到提高混合效果的目的，不同的原料同时进入到混料桶1内以后，在第二电机11的作用下，使第三转轴12转动，进而通过连接辊13带动绞龙14进行转动，转动的过程中，第三转轴12和绞龙14中间的部分除了连接辊13其它处为空白处，绞龙14起到了传送的作用，连接辊13起到了搅拌的作用，起到了送料过程中再进行搅拌的作用，经过较长距离的搅拌，完成较好的混合，达到了提高混合效果的目的。

实施例3

请参阅图1和图3，本实用新型提供技术方案：一种配料仓原料下料初混合装置，包括混料桶1，混料桶1的上表面开设有通孔23，通孔23的数量为五个，混料桶1的上表面设置有水管20，水管20的进水端设置有连接件201,外界水源可以通过连接件201与水管20连接，通孔23等距分布在混料桶1的上表面，水管20的下表面设置有分流管21,分流管21的下表面安装有喷头22，分流管21和喷头22的数量为五个，分流管21的大小与通孔23相适配且相互对照。

为了达到便于清洗混料桶1内壁的目的，当不使用混合装置时，需要对混料桶1的内壁清洗时，可以将外界水源与连接件201连接，水通过水管20和分流管21从喷头22处喷出，将水均匀的喷入到混料桶1的内部，再启动第二电机11，使连接辊13和绞龙14转动，通过搅拌快速的将混料桶1内部残留的料渣清洁掉，达到了便于清洗混料桶1内壁的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配料仓原料下料初混合装置，包括混料桶，其特征在于：所述混料桶一侧的上表面设置有下料斗，下料斗的一侧设置有第一支撑板,第一支撑板的上表面安装有第一电机,下料斗下部的内侧面通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，下料斗的下部与混料桶相通，混料桶的另一侧的下表面设置有出料斗,出料斗下部的内侧面通过轴承转动连接有第四转轴，混料桶的一侧面安装有第二电机,混料桶的内部通过轴承转动连接有第三转轴，混料桶的上表面开设有通孔，通孔的数量为五个，通孔等距分布在混料桶的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种配料仓原料下料初混合装置，其特征在于：所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第二转轴的一侧固定连接有第二齿轮，第一齿轮的表面传动连接有第二齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种配料仓原料下料初混合装置，其特征在于：所述第一转轴和第二转轴的表面均设置有第一搅拌辊和第二搅拌辊，第一搅拌辊和第二搅拌辊的数量均为若干个，且第一搅拌辊和第二搅拌辊均呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种配料仓原料下料初混合装置，其特征在于：所述出料斗的一侧面固定连接有第二支撑板,第二支撑板的上表面安装有第三电机,第三电机的输出端固定连接有第四转轴，第四转轴的表面固定连接有若干个第三搅拌辊,第三搅拌辊呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种配料仓原料下料初混合装置，其特征在于：所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，第二电机的输出端与混料桶侧面的连接处设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种配料仓原料下料初混合装置，其特征在于：所述第三转轴的表面固定连接有连接辊,连接辊的另一端固定连接绞龙。

7.根据权利要求1所述的一种配料仓原料下料初混合装置，其特征在于：所述混料桶的上表面设置有水管，水管的进水端设置有连接件,外界水源可以通过连接件与水管连接。

8.根据权利要求7所述的一种配料仓原料下料初混合装置，其特征在于：所述水管的下表面设置有分流管,分流管的下表面安装有喷头，分流管和喷头的数量为五个，分流管的大小与通孔相适配且相互对照。