CN219703830U - 一种管材激光环切机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材激光环切机床，包括：外壳，所述外壳的顶端安装有输送带，所述外壳的左端安装有固定座，所述固定座的后侧安装有激光切割头，所述固定座的内腔装配有驱动机构，所述固定座的左侧安装有支架，所述支架的内侧可转动的对称安装有两个转杆，所述支架的内腔装配有旋转组件，且旋转组件能够控制两个所述转杆相对转动，所述转杆的外壁过盈配合有若干个支撑辊。该管材激光环切机床，在实际使用中，能够对任意直径的管材进行固定，同时能够使设备对不同直径的管材进行支撑，使被切割段始终平稳的放置，不仅提高了设备通用性，而且避免被切割段的管材因自重而下落，保证切割工作的稳定运行。

Description

一种管材激光环切机床

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种管材激光环切机床。

背景技术

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝；激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量；现阶段使用的激光环切机床在对管材进行切割时，其被切断的一段缺少支撑，会直接掉落，若管材较重，该段管材掉落会造成一定的损坏，同时，当未完全进行切割时，管材也容易因自重而下坠，最终拉断撕裂管材，造成原料浪费，基于上述问题，现提出一种管材激光环切机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材激光环切机床，以解决上述背景技术中提出的无法对被切割段的管材进行支撑，容易致使管材因自重而损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材激光环切机床，包括：外壳，所述外壳的顶端安装有输送带，所述外壳的左端安装有固定座，所述固定座的后侧安装有激光切割头，所述固定座的内腔装配有驱动机构，所述固定座的左侧安装有支架，所述支架的内侧可转动的对称安装有两个转杆，所述支架的内腔装配有旋转组件，且旋转组件能够控制两个所述转杆相对转动，所述转杆的外壁过盈配合有若干个支撑辊。

优选的，所述驱动机构包括：第一电机，且第一电机内嵌于所述固定座的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述固定座的内腔可转动的安装有齿环，且齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述齿环的内腔安装有转台，且转台的左侧延伸出所述固定座的外壁，所述转台的外壁沿周向安装有四个固定块，所述固定块的外壁螺接有螺杆，所述螺杆的一端安装有手轮，且螺杆的另个一端通过轴承安装有夹块。

优选的，四个所述固定块沿周向每隔90度安装于所述转台的外壁。

优选的，所述旋转组件包括：第二电机，且第二电机的输出端延伸进所述支架的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有一个第二齿轮，所述支架的内腔还通过轴承安装有另一个第二齿轮，且两个第二齿轮相互啮合，所述支架的内腔通过轴承对称安装有两个第三齿轮，且两个第三齿轮分别与两个所述第二齿轮相互啮合，两个所述第三齿轮分别与两个所述转杆的左端相连。

优选的，所述输送带、转台和支架的高度均相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管材激光环切机床，通过若干个螺杆和夹块的配合，将任意直径的管材固定，再利用第一电机驱动第一齿轮转动，最终使转台带动管材转动，利用激光切割头进行切割，被切割段利用支撑辊进行支撑，通过第二电机驱动第二齿轮旋转，进而使两个第三齿轮分别带动两个转杆转动，从而驱使支撑辊转动，对不同直径的管材支撑，在实际使用中，能够对任意直径的管材进行固定，同时能够使设备对不同直径的管材进行支撑，使被切割段始终平稳的放置，不仅提高了设备通用性，而且避免被切割段的管材因自重而下落，保证切割工作的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型驱动机构的左视剖面图。

图3为本实用新型旋转组件的左视剖面图。

图中：1、外壳，2、输送带，3、固定座，4、激光切割机头，5、驱动机构，51、第一电机，52、第一齿轮，53、齿环，54、转台，55、固定块，56、螺杆，57、手轮，58、夹块，6、支架，7、转杆，8、旋转组件，81、第二电机，82、第二齿轮，83、第三齿轮，9、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种管材激光环切机床技术方案：一种管材激光环切机床，包括：外壳1、输送带2、固定座3、激光切割头4、驱动机构5、支架6、转杆7、旋转组件8和支撑辊9，外壳1的顶端安装有输送带2，输送带2为现有设备，任意型号能够满足输送管材皆可，外壳1的左端安装有固定座3，固定座3的后侧安装有激光切割头4，激光切割头4为现有设备，由可自由移动的机械臂驱动，能够发出激光束对管材进行切割，固定座3的内腔装配有驱动机构5，固定座3的左侧安装有支架6，支架6的内侧可转动的对称安装有两个转杆7，支架6的内腔装配有旋转组件8，且旋转组件8能够控制两个转杆7相对转动，转杆7的外壁过盈配合有若干个支撑辊9，支撑辊9为现有设备，其顶端具有转辊，能够支撑管材，同时外壁设有胶垫，避免划伤管材。

作为优选方案，更进一步的，驱动机构5包括：第一电机51、第一齿轮52、齿环53、转台54、固定块55、螺杆56、手轮57和夹块58，第一电机51内嵌于固定座3的内腔，第一电机51的输出端通过联轴器安装有第一齿轮52，开启第一电机51能够驱动第一齿轮52旋转，固定座3的内腔可转动的安装有齿环53，且齿环53与第一齿轮52相互啮合，保证第一齿轮52转动时，能够驱动齿环53同步转动，齿环53的内腔安装有转台54，且转台54的左侧延伸出固定座3的外壁，转台54的外壁沿周向安装有四个固定块55，固定块55的外壁螺接有螺杆56，螺杆56转动时，能够向内或向外进行移动，螺杆56的一端安装有手轮57，且螺杆56的另个一端通过轴承安装有夹块58，夹块58能够自由转动，其能够夹紧管材，同时能够防止在管材表面自转。

作为优选方案，更进一步的，四个固定块55沿周向每隔90度安装于转台54的外壁，四个固定块55均匀分布，保证夹紧管材后受力均匀。

作为优选方案，更进一步的，旋转组件8包括：第二电机81、第二齿轮82和第三齿轮83，第二电机81的输出端延伸进支架6的内腔，第二电机81的输出端通过联轴器安装有一个第二齿轮82，开启第二电机81能够驱动与之相连的第二齿轮82旋转，支架6的内腔还通过轴承安装有另一个第二齿轮82，且两个第二齿轮82相互啮合，保证两个第二齿轮82能够同步相反转动，支架6的内腔通过轴承对称安装有两个第三齿轮83，且两个第三齿轮83分别与两个第二齿轮82相互啮合，保证开启第一电机81能够使两个第三齿轮83同时转动，且旋转方向相反，两个第三齿轮83分别与两个转杆7的左端相连。

作为优选方案，更进一步的，输送带2、转台54和支架6的高度均相适配，保证管材切割的整个过程中始终平稳防止，不会发生倾斜。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，将管材通过输送带2向左输送，当其穿过转台54的中心通孔后停止输送，旋转手轮57使螺杆56一同转动，此时螺杆56会向转台54的中心方向移动，利用若干个夹块58将管材夹紧，随即利用激光切割头4即可切割，此时被切割段的管材平稳放置在支撑辊9的顶端进行支撑，当需要调整时，开启第二电机81驱动与之相连的第二齿轮82转动，进而使另一个第二齿轮82相反转动，此时两个第三齿轮83也会同步转动，并且转动方向相反，进而带动两个转杆7相对转动，从而使若干个支撑辊9进行适应性调整，以适配不同直径的管材，在实际使用中，不仅提高了设备通用性，而且避免被切割段的管材因自重而下落，保证切割工作的稳定运行，还能够对不同直径的管材进行处理，通用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材激光环切机床，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）的顶端安装有输送带（2），所述外壳（1）的左端安装有固定座（3），所述固定座（3）的后侧安装有激光切割头（4），所述固定座（3）的内腔装配有驱动机构（5），所述固定座（3）的左侧安装有支架（6），所述支架（6）的内侧可转动的对称安装有两个转杆（7），所述支架（6）的内腔装配有旋转组件（8），且旋转组件（8）能够控制两个所述转杆（7）相对转动，所述转杆（7）的外壁过盈配合有若干个支撑辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种管材激光环切机床，其特征在于：所述驱动机构（5）包括：第一电机（51），且第一电机（51）内嵌于所述固定座（3）的内腔，所述第一电机（51）的输出端通过联轴器安装有第一齿轮（52），所述固定座（3）的内腔可转动的安装有齿环（53），且齿环（53）与所述第一齿轮（52）相互啮合，所述齿环（53）的内腔安装有转台（54），且转台（54）的左侧延伸出所述固定座（3）的外壁，所述转台（54）的外壁沿周向安装有四个固定块（55），所述固定块（55）的外壁螺接有螺杆（56），所述螺杆（56）的一端安装有手轮（57），且螺杆（56）的另个一端通过轴承安装有夹块（58）。

3.根据权利要求2所述的一种管材激光环切机床，其特征在于：四个所述固定块（55）沿周向每隔90度安装于所述转台（54）的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种管材激光环切机床，其特征在于：所述旋转组件（8）包括：第二电机（81），且第二电机（81）的输出端延伸进所述支架（6）的内腔，所述第二电机（81）的输出端通过联轴器安装有一个第二齿轮（82），所述支架（6）的内腔还通过轴承安装有另一个第二齿轮（82），且两个第二齿轮（82）相互啮合，所述支架（6）的内腔通过轴承对称安装有两个第三齿轮（83），且两个第三齿轮（83）分别与两个所述第二齿轮（82）相互啮合，两个所述第三齿轮（83）分别与两个所述转杆（7）的左端相连。

5.根据权利要求2所述的一种管材激光环切机床，其特征在于：所述输送带（2）、转台（54）和支架（6）的高度均相适配。