CN219701666U - 一种混合均匀的油漆涂料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合均匀的油漆涂料加工设备,包括搅拌筒,所述搅拌筒顶部固定连接有电机,所述电机输出轴固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮表面分别配合有第二锥齿轮与第三锥齿轮,所述第二锥齿轮顶部套设有第一转轴,所述第一转轴滑动连接于搅拌筒顶部,所述第三锥齿轮底部套设有第二转轴,所述第二转轴转动连接于搅拌筒内部表面,所述第二转轴远离第三锥齿轮一侧表面套设有两个第二套环,两个所述第二套环表面设有用于搅拌油漆的搅拌机构,所述第一转轴与第二转轴表面均套设有第一套环,两个所述第一套环表面均设有用于搅合油漆的搅合机构。本实用新型通过第二锥齿轮与第三锥齿轮的设置,可以使油漆搅拌的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油漆涂料加工设备技术领域,尤其涉及一种混合均匀的油漆涂料加工设备。
背景技术
油漆是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并且能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,按照现代通行的化工产品的分类,油漆属于精细化工产品,现代的油漆正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
现有的一些油漆搅拌设备在搅拌结构上相对还是比较单一,在对油漆混合时,容易导致油漆搅拌不均匀,出现分层或者是色彩不均匀有色差的现象,从而影响销售的通过还会造成一些不必要的经济损失,因此,需要解决该问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种混合均匀的油漆涂料加工设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种混合均匀的油漆涂料加工设备,包括搅拌筒,所述搅拌筒顶部固定连接有电机,所述电机输出轴固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮表面分别配合有第二锥齿轮与第三锥齿轮,且第二锥齿轮与第三锥齿轮呈竖直对称设置,所述第二锥齿轮顶部套设有第一转轴,所述第一转轴滑动连接于搅拌筒顶部,所述第一转轴顶部开设有圆槽,所述圆槽内部开设有第三滑槽,且第三滑槽呈圆环设置,所述第三锥齿轮底部套设有第二转轴,所述第二转轴转动连接于搅拌筒内部表面,所述第二转轴靠近第一转轴一侧表面套设有滑环,所述滑环转动连接于第三滑槽内部,所述第二转轴转动连接于圆槽内部,所述第二转轴远离第三锥齿轮一侧表面套设有两个第二套环,且两个所述第二套环呈竖直对称设置,两个所述第二套环表面设有用于搅拌油漆的搅拌机构,所述第一转轴与第二转轴表面均套设有第一套环,两个所述第一套环表面均设有用于搅合油漆的搅合机构。
作为本实用新型的进一步方案,所述搅拌机构包括多个搅拌杆多个所述搅拌杆均固定连接有第二套环表面,多个所述搅拌杆呈环形设置,且两两竖直对称,多个所述搅拌杆对称之间且远离第二套环一侧端部均固定连接有刮板。
作为本实用新型的进一步方案,所述搅合机构包括四个圆柱,四个所述圆柱均转动连接于第一套环内部,四个所述圆柱远离第一套环一侧表面均套设有主齿轮,四个所述主齿轮表面均设有转动圆柱的转动机构,四个所述圆柱表面均套设有第三套环,四个所述第三套环表面均设有用于搅动油漆的搅动机构。
作为本实用新型的进一步方案,所述转动机构包括第一滑槽,所述第一滑槽,开设于搅拌筒内部,所述第一滑槽内部固定连接有齿环,所述齿环与主齿轮相互配合,所述第一滑槽远离齿环一侧表面开设有第二滑槽,所述圆柱转动于第二滑槽内部。
作为本实用新型的进一步方案,所述搅动机构包括三个搅拌柱,三个所述搅拌柱均固定连接于第三套环表面,且三个搅拌柱呈环形均匀分布。
作为本实用新型的进一步方案,所述搅拌筒顶部开设有进料口,所述搅拌筒底部开设有出料口,所述搅拌筒底部固定连接有四个支撑腿,且四个支撑腿呈方形均匀分布。
本实用新型的有益效果为:
1.通过第二锥齿轮与第三锥齿轮的设置,可以使搅拌效果更好,第二锥齿轮与第三锥齿轮是反向设置的,在第一锥齿轮的带动下两者也都是互为反向转动,通过下方的圆柱也分别随着第二锥齿轮与第三锥齿轮互为反向转动,从而可以达到一个更好的搅拌效果。
2.通过主齿轮的设置,可以使搅拌更加充分,主齿轮是安装在圆柱上,当转轴带动主齿轮转动是,主齿轮会与齿牙相互配合,在齿牙的配合下,主齿轮会带动圆柱也随之转动起来,在圆柱的表面安装的有搅拌柱,从而可以在一次的且角度不同的对油漆进行搅拌,使其能够更加的混合的均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混合均匀的油漆涂料加工设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种混合均匀的油漆涂料加工设备的内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种混合均匀的油漆涂料加工设备的搅拌结构示意图。
图中:1、搅拌筒;2、电机;3、第一套环;4、第二套环;101、支撑腿;102、出料口;103、进料口;105、第一滑槽;106、齿环;107、第二滑槽;201、第一锥齿轮;202、第一转轴;203、第二锥齿轮;204、第三滑槽;205、第二转轴;206、第三锥齿轮;207、滑环;208、圆槽;301、圆柱;302、主齿轮;303、第三套环;304、搅拌柱;401、搅拌杆;402、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1-3,一种混合均匀的油漆涂料加工设备,包括搅拌筒1,搅拌筒1顶部固定连接有电机2,电机2输出轴固定连接有第一锥齿轮201,第一锥齿轮201表面分别配合有第二锥齿轮203与第三锥齿轮206,且第二锥齿轮203与第三锥齿轮206呈竖直对称设置,第二锥齿轮203顶部套设有第一转轴202,第一转轴202滑动连接于搅拌筒1顶部,第一转轴202顶部开设有圆槽208,圆槽208内部开设有第三滑槽204,且第三滑槽204呈圆环设置,第三锥齿轮206底部套设有第二转轴205,第二转轴205转动连接于搅拌筒1内部表面,第二转轴205靠近第一转轴202一侧表面套设有滑环207,滑环207转动连接于第三滑槽204内部,第二转轴205转动连接于圆槽208内部,第二转轴205远离第三锥齿轮206一侧表面套设有两个第二套环4,且两个第二套环4呈竖直对称设置,两个第二套环4表面设有用于搅拌油漆的搅拌机构,第一转轴202与第二转轴205表面均套设有第一套环3,两个第一套环3表面均设有用于搅合油漆的搅合机构,通过第二锥齿轮203与第三锥齿轮206的设置,可以使油漆搅拌的更加均匀。
参照图1和图2,在一个优选的实施方式中,搅拌机构包括多个搅拌杆401多个搅拌杆401均固定连接有第二套环4表面,多个搅拌杆401呈环形设置,且两两竖直对称,多个搅拌杆401对称之间且远离第二套环4一侧端部均固定连接有刮板402,通过刮板402的设置,可以对搅拌筒1底部的油漆进行充分搅拌。
参照图1和图3,在一个优选的实施方式中,搅合机构包括四个圆柱301,四个圆柱301均转动连接于第一套环3内部,四个圆柱301远离第一套环3一侧表面均套设有主齿轮302,四个主齿轮302表面均设有转动圆柱301的转动机构,四个圆柱301表面均套设有第三套环303,四个第三套环303表面均设有用于搅动油漆的搅动机构,通过主齿轮302的设置,可以使圆柱301转动起来。
参照图1和图2,在一个优选的实施方式中,转动机构包括第一滑槽105,第一滑槽105,开设于搅拌筒1内部,第一滑槽105内部固定连接有齿环106,齿环106与主齿轮302相互配合,第一滑槽105远离齿环106一侧表面开设有第二滑槽107,圆柱301转动于第二滑槽107内部,通过齿环106的设置,可以使主齿轮302转动起来。
参照图1和图3,在一个优选的实施方式中,搅动机构包括三个搅拌柱304,三个搅拌柱304均固定连接于第三套环303表面,且三个搅拌柱304呈环形均匀分布,通过第三套环303的设置,可以使搅拌柱304跟随圆柱301转动。
参照图1,在一个优选的实施方式中,搅拌筒1顶部开设有进料口103,搅拌筒1底部开设有出料口102,搅拌筒1底部固定连接有四个支撑腿101,且四个支撑腿101呈方形均匀分布,通过出料口102的设置,可以使混合均匀的油漆流出搅拌筒1。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:使用时,首先将原料通过进料口103加入搅拌筒1内部,然后启动电机2,电机2带动第一锥齿轮201进行转动,在第一锥齿轮201表面配合的有第二锥齿轮203与第三锥齿轮206,因为第二锥齿轮203与第三锥齿轮206是竖直对称设置的,从而在与第一锥齿轮201配合时,一个是正转,另一个则是反转,两者的转向是相反的,在第二锥齿轮203的顶部套设的有第一转轴202,从而第一转轴202会与第二锥齿轮203同向转动,在第一转轴202的内部转动连接有第二转轴205,在第二转轴205的顶部套设的有第三锥齿轮206,从而第二转轴205会与第三锥齿轮206同向转动,在第二转轴205的底部安装的有刮板402,通过刮板402可以对搅拌筒1底部的油漆进行充分搅拌,在第一转轴202与第二转轴205的表面均套设有第一套环3,在第一套环3的表面安装有圆柱301,从而圆柱301是会与第一转轴202、第二转轴205同行转动的,使搅拌效果更加均匀,在圆柱301的一端安装的有主齿轮302,且主齿轮302是与齿环106相互配合,在齿环106的配合下,可以使主齿轮302转动,从而圆柱301也会随着主齿轮302一起转动,在圆柱301的表面安装的有搅拌柱304,搅拌柱304也会随着一起转动,再次从不同角度对油漆进行搅拌,搅拌均匀之后,可以通过出料口102将油漆排出。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混合均匀的油漆涂料加工设备,包括搅拌筒(1),其特征在于,所述搅拌筒(1)顶部固定连接有电机(2),所述电机(2)输出轴固定连接有第一锥齿轮(201),所述第一锥齿轮(201)表面分别配合有第二锥齿轮(203)与第三锥齿轮(206),且第二锥齿轮(203)与第三锥齿轮(206)呈竖直对称设置,所述第二锥齿轮(203)顶部套设有第一转轴(202),所述第一转轴(202)滑动连接于搅拌筒(1)顶部,所述第一转轴(202)顶部开设有圆槽(208),所述圆槽(208)内部开设有第三滑槽(204),且第三滑槽(204)呈圆环设置,所述第三锥齿轮(206)底部套设有第二转轴(205),所述第二转轴(205)转动连接于搅拌筒(1)内部表面,所述第二转轴(205)靠近第一转轴(202)一侧表面套设有滑环(207),所述滑环(207)转动连接于第三滑槽(204)内部,所述第二转轴(205)转动连接于圆槽(208)内部,所述第二转轴(205)远离第三锥齿轮(206)一侧表面套设有两个第二套环(4),且两个所述第二套环(4)呈竖直对称设置,两个所述第二套环(4)表面设有用于搅拌油漆的搅拌机构,所述第一转轴(202)与第二转轴(205)表面均套设有第一套环(3),两个所述第一套环(3)表面均设有用于搅合油漆的搅合机构。
2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的油漆涂料加工设备,其特征在于,所述搅拌机构包括多个搅拌杆(401),多个所述搅拌杆(401)均固定连接有第二套环(4)表面,多个所述搅拌杆(401)呈环形设置,且两两竖直对称,多个所述搅拌杆(401)对称之间且远离第二套环(4)一侧端部均固定连接有刮板(402)。
3.根据权利要求2所述的一种混合均匀的油漆涂料加工设备,其特征在于,所述搅合机构包括四个圆柱(301),四个所述圆柱(301)均转动连接于第一套环(3)内部,四个所述圆柱(301)远离第一套环(3)一侧表面均套设有主齿轮(302),四个所述主齿轮(302)表面均设有转动圆柱(301)的转动机构,四个所述圆柱(301)表面均套设有第三套环(303),四个所述第三套环(303)表面均设有用于搅动油漆的搅动机构。
4.根据权利要求3所述的一种混合均匀的油漆涂料加工设备,其特征在于,所述转动机构包括第一滑槽(105),所述第一滑槽(105),开设于搅拌筒(1)内部,所述第一滑槽(105)内部固定连接有齿环(106),所述齿环(106)与主齿轮(302)相互配合,所述第一滑槽(105)远离齿环(106)一侧表面开设有第二滑槽(107),所述圆柱(301)转动于第二滑槽(107)内部。
5.根据权利要求4所述的一种混合均匀的油漆涂料加工设备,其特征在于,所述搅动机构包括三个搅拌柱(304),三个所述搅拌柱(304)均固定连接于第三套环(303)表面,且三个搅拌柱(304)呈环形均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种混合均匀的油漆涂料加工设备,其特征在于,所述搅拌筒(1)顶部开设有进料口(103),所述搅拌筒(1)底部开设有出料口(102),所述搅拌筒(1)底部固定连接有四个支撑腿(101),且四个支撑腿(101)呈方形均匀分布。
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