CN219692391U - 阀门防尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门防尘罩，包括管道，所述管道的一侧设置有连接管，连接管的端部设置有阀门，阀门的外表面罩有主体筒，主体筒的两侧均通过卡接组件连接有密封盖，密封盖圆周与主体筒的端面设置有密封组件，主体筒的底部外壁设置有固定件，固定件内转动卡接有握把，所述卡接组件包括搭扣和卡接板，搭扣通过螺栓固定于主体筒端面的两侧，卡接板焊接于密封盖圆周端部的两侧，且搭扣与卡接板相适配，所述密封组件包括导柱、密封圈和L型导孔，且导柱焊接于主体筒端部相对一侧内壁上。本实用新型保证了阀门在密封的环境下工作，解决了传统阀门暴露在空气中可能出现的阀门闭塞和氧化的问题，起到了保护阀门安全的作用，延长阀门使用的寿命。

Description

阀门防尘罩

技术领域

本实用新型涉及阀门防尘技术领域，尤其涉及阀门防尘罩。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

但是，现有的一些控制阀门大多都安装在管道的侧边，且其暴露在空气中，且在一些复杂环境上，时间长了，灰尘和空气会造成阀门的闭塞和氧化，因此，亟需一种阀门防尘罩。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阀门防尘罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

阀门防尘罩，包括管道，所述管道的一侧设置有连接管，且连接管的端部设置有阀门，阀门的外表面罩有主体筒，所述主体筒的两侧均通过卡接组件连接有密封盖，密封盖圆周与主体筒的端面设置有密封组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体筒的底部外壁设置有固定件，且固定件内转动卡接有握把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接组件包括搭扣和卡接板，且搭扣通过螺栓固定于主体筒端面的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接板焊接于密封盖圆周端部的两侧，且搭扣与卡接板相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封组件包括导柱、密封圈和L型导孔，且导柱焊接于主体筒端部相对一侧内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈套接于密封盖的圆周上，L型导孔开于密封盖的圆周两侧，且导柱与L型导孔形成滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖的中间开有限位孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了阀门防尘罩，具备以下有益效果：

1.该阀门防尘罩，工作时，将主体筒罩于阀门外周，并通过卡接组件将密封盖与主体筒相连接，促进了整体阀门防尘罩装卸和更换的便捷，而在此过程中，密封盖与主体筒之间设置的密封组件有效使得阀门与外界隔绝开来，保证了阀门在密封的环境下工作，解决了传统阀门暴露在空气中可能出现的阀门闭塞和氧化的问题，起到了保护阀门安全的作用，延长阀门使用的寿命。

2.该阀门防尘罩，通过搭扣与卡接板的配合，使得密封盖固定连接于主体筒开口的端面内，促进了密封盖的安装和拆卸，同时，也方便了使用者对阀门进行定期的检查和维修，提高了实用性。

3.该阀门防尘罩，通过将密封盖置于主体筒的端面上，并使得两个导柱卡入到密封盖的两个L型导孔内，此时，密封盖位于主体筒内端面上，此时，转动密封盖，使得导柱在L型导孔内滑动，让密封盖卡接于主体筒的端面上，完成对密封盖的连接固定，而密封盖的圆周设置的密封圈，有效封闭密封盖圆周与主体筒内端面之间的缝隙，使得主体筒内形成密闭空间，进而保证了处于其内部的阀门不受外部空气环境的侵蚀，提高了阀门的防尘效果。

4.该阀门防尘罩，通过将阀门的端部依次卡入到限位孔与卡接孔内，有效促进了阀门工作的稳定性，同时也起到了一定的抗撞击作用，保证密封盖的防撞能力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的阀门防尘罩的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的阀门防尘罩中主体筒的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的阀门防尘罩中主体筒的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的阀门防尘罩中密封盖的背面结构示意图；

图5为本实用新型提出的阀门防尘罩中密封盖的正面结构示意图；

图6为本实用新型提出的阀门防尘罩中网板的剖视结构示意图。

图中：1、管道；2、连接管；3、主体筒；4、搭扣；5、导柱；6、固定件；7、握把；8、卡接板；9、密封盖；10、限位孔；11、密封圈；12、L型导孔；13、卡接孔；14、插孔；15、网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

阀门防尘罩，如图1-5所示，包括管道1，所述管道1的一侧设置有连接管2，且连接管2的端部通过螺纹连接有阀门，阀门的外表面罩有主体筒3，所述主体筒3的两侧均通过卡接组件连接有密封盖9，密封盖9圆周与主体筒3的端面设置有密封组件；

所述主体筒3的底部外壁通过螺栓固定有固定件6，且固定件6内转动卡接有握把7；

工作时，将主体筒3罩于阀门外周，并通过卡接组件将密封盖9与主体筒3相连接，促进了整体阀门防尘罩装卸和更换的便捷，而在此过程中，密封盖9与主体筒3之间设置的密封组件有效使得阀门与外界隔绝开来，保证了阀门在密封的环境下工作，解决了传统阀门暴露在空气中可能出现的阀门闭塞和氧化的问题，起到了保护阀门安全的作用，延长阀门使用的寿命。

为了促进主体筒3与密封盖9之间的装卸，如图2-4所示，所述卡接组件包括搭扣4和卡接板8，且搭扣4通过螺栓固定于主体筒3端面的两侧，卡接板8焊接于密封盖9圆周端部的两侧，且搭扣4与卡接板8相适配；

通过搭扣4与卡接板8的配合，使得密封盖9固定连接于主体筒3开口的端面内，促进了密封盖9的安装和拆卸，同时，也方便了使用者对阀门进行定期的检查和维修，提高了实用性。

为了保证密封盖9的密封效果，如图4-5所示，所述密封组件包括导柱5、密封圈11和L型导孔12，且导柱5焊接于主体筒3端部相对一侧内壁上，密封圈11套接于密封盖9的圆周上，L型导孔12开于密封盖9的圆周两侧，且导柱5与L型导孔12形成滑动配合；

所述密封盖9的中间开有限位孔10；

使用时，将密封盖9置于主体筒3的端面上，并使得两个导柱5卡入到密封盖9的两个L型导孔12内，此时，密封盖9位于主体筒3内端面上，此时，转动密封盖9，使得导柱5在L型导孔12内滑动，让密封盖9卡接于主体筒3的端面上，完成对密封盖9的连接固定，而密封盖9的圆周设置的密封圈11，有效封闭密封盖9圆周与主体筒3内端面之间的缝隙，使得主体筒3内形成密闭空间，进而保证了处于其内部的阀门不受外部空气环境的侵蚀，提高了阀门的防尘效果；

工作原理：将主体筒3罩于阀门外周，通过搭扣4与卡接板8的配合，使得密封盖9固定连接于主体筒3开口的端面内，而在此之间，将密封盖9置于主体筒3的端面上，并使得两个导柱5卡入到密封盖9的两个L型导孔12内，此时，密封盖9位于主体筒3内端面上，此时，转动密封盖9，使得导柱5在L型导孔12内滑动，让密封盖9卡接于主体筒3的端面上，完成对密封盖9的连接固定，而密封盖9的圆周设置的密封圈11，有效封闭密封盖9圆周与主体筒3内端面之间的缝隙，使得主体筒3内形成密闭空间。

实施例2

阀门防尘罩，为了保证阀门工作的稳定性，如图6所示，所述导柱5的圆周通过插孔14套接有网板15，且网板15的中心内壁开有卡接孔13；

通过将阀门的端部依次卡入到限位孔10与卡接孔13内，有效促进了阀门工作的稳定性，同时也起到了一定的防撞作用，保证密封盖9的防撞能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.阀门防尘罩，包括管道(1)，其特征在于，所述管道(1)的一侧设置有连接管(2)，且连接管(2)的端部设置有阀门，阀门的外表面罩有主体筒(3)，所述主体筒(3)的两侧均通过卡接组件连接有密封盖(9)，密封盖(9)圆周与主体筒(3)的端面设置有密封组件。

2.根据权利要求1所述的阀门防尘罩，其特征在于，所述主体筒(3)的底部外壁设置有固定件(6)，且固定件(6)内转动卡接有握把(7)。

3.根据权利要求1所述的阀门防尘罩，其特征在于，所述卡接组件包括搭扣(4)和卡接板(8)，且搭扣(4)通过螺栓固定于主体筒(3)端面的两侧。

4.根据权利要求3所述的阀门防尘罩，其特征在于，所述卡接板(8)焊接于密封盖(9)圆周端部的两侧，且搭扣(4)与卡接板(8)相适配。

5.根据权利要求1所述的阀门防尘罩，其特征在于，所述密封组件包括导柱(5)、密封圈(11)和L型导孔(12)，且导柱(5)焊接于主体筒(3)端部相对一侧内壁上。

6.根据权利要求5所述的阀门防尘罩，其特征在于，所述密封圈(11)套接于密封盖(9)的圆周上，L型导孔(12)开于密封盖(9)的圆周两侧，且导柱(5)与L型导孔(12)形成滑动配合。

7.根据权利要求6所述的阀门防尘罩，其特征在于，所述密封盖(9)的中间开有限位孔(10)。

8.根据权利要求5所述的阀门防尘罩，其特征在于，所述导柱(5)的圆周通过插孔(14)套接有网板(15)，且网板(15)的中心内壁开有卡接孔(13)。