CN219691753U - 一种高效除尘真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种高效除尘真空泵，包括主体和真空泵本体，还包括：除尘装置，除尘装置设置在主体内；以及驱动机构，驱动机构驱动防尘装置和真空泵本体工作；其中，主体内对应除尘装置设置有空腔，空腔一侧设置有连接口，空腔与真空泵本体之间设置有过气口，空腔内填充有水，除尘装置部分没于水下；通过在主体内安装除尘装置在主体工作过程中自动除尘经过气流中的灰尘，进而可以避免灰尘被吸入到真空泵本体内的情况发生，从而延长使用寿命。

Description

一种高效除尘真空泵

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种高效除尘真空泵。

背景技术

滑阀真空泵是滑阀式油封机械泵的简称，它是一种变容式气体传输泵，具有显著的节能效果，真空度高，高真空区间抽气量大等优点。

现有的滑阀真空泵在工作时，通常要吸入大量气体，从而导致气体中的灰尘颗粒会附着的泵内，随着工作时间的增长，导致滑阀真空泵的工作效果差，甚至导致无法工作的情况发生，由此，特别设计了一种高效除尘真空泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高效除尘真空泵，达到了清理吸出气体中的灰尘杂质的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种高效除尘真空泵，包括主体和真空泵本体，还包括:

除尘装置，除尘装置设置在主体内；

以及驱动机构，驱动机构驱动防尘装置和真空泵本体工作；

其中，主体内对应除尘装置设置有空腔，空腔一侧设置有连接口，空腔与真空泵本体之间设置有过气口。

在本技术方案中，通过在主体内安装除尘装置在主体工作过程中自动除尘经过气流中的灰尘，进而可以避免灰尘被吸入到真空泵本体内的情况发生，从而延长使用寿命。

在上述技术方案中，进一步的，除尘装置包括：

扇叶；

吸尘罩，所述的吸尘罩由活性炭制成，并可拆卸的固定在扇叶外侧；

以及第一传动轴，第一传动轴一端连接驱动机构，另一端贯穿主体壁面延伸到空腔内，并连接有扇叶。

在本技术方案中，除尘装置包括第一传动轴、扇叶和吸尘罩，驱动机构连接第一传动轴，并驱动其带动扇叶在空腔内，以第一传动轴为中心发生周向转动，进而吸尘罩在转动过程中捕捉气流中的灰尘颗粒，同时，可以通过定期更换吸尘罩保证除尘效果好，且吸尘罩可重复使用，只需用水清洗后晾干即可。

在上述技术方案中，进一步的，驱动机构包括：

电机，电机设置在主体上，并连接有第二传动轴；

以及带轮组件，带轮组件包括主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮和传动带；

其中，主动带轮是多级轮设置在第二传动轴上，第一从动带轮设置在第一传动轴延伸到主体外侧的一端上，第二从动带轮设置在真空本体上。

在本技术方案中，驱动机构包括电机和带轮组件，电机驱动主动带轮转动进而通过传动带带动第一从动带轮和第二从动带轮同步运动。

在上述技术方案中，进一步的，扇叶包括：

固定框，固定框呈矩形，并与第一传动轴固定；

以及细网眼丝网，细网眼丝网设置在固定框两侧形成扇叶。

在本技术方案中，扇叶由固定框和细网眼丝网构成，固定框与细网眼丝网连接构成扇叶，结构简单成本低廉。

在上述技术方案中，进一步的，弧形凸起，弧形凸起一体成型在空腔内，并堵在过气口前侧，使得过气口开口朝下。

在本技术方案中，弧形凸起在过气口前侧形成一道屏障，防止扇叶在旋转过程中直接将大颗粒杂质由过气孔甩到真空泵本体内，导致真空泵本体被破坏的情况发生。

在上述技术方案中，进一步的，所述的电机是双头电机，所述的电机一端连接主动带轮，另一端连接有风扇，所述的风扇对电机进行散热。

在本技术方案中，电机采用双头电机起到驱动带轮组件工作以及驱动风扇散热的作用。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

检修盖，检修盖设置在空腔壁面上，检修盖上设置有凸楞。

在本技术方案中，检修盖安装在空腔的壁面上方便对空腔内的除尘装置进行维护。

本实用新型的有益效果为：

通过除尘装置在主体工作过程中自动除尘经过气流中的灰尘，进而可以避免灰尘被吸入到真空泵本体内的情况发生，从而延长使用寿命；除尘装置包括第一传动轴、扇叶和吸尘罩，驱动机构连接第一传动轴，并驱动其带动扇叶在空腔内，以第一传动轴为中心发生周向转动，进而吸尘罩在转动过程中捕捉气流中的灰尘颗粒，同时，可以通过定期更换吸尘罩保证除尘效果好，且吸尘罩可重复使用，只需用水清洗后晾干即可，从而节约了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的一侧立体图；

图2是本实用新型的另一侧立体图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型的驱动机构示意图；

图中标记表示为：1、主体；11、空腔；12、过气口；2、真空泵本体；31、第一传动轴、32、扇叶；321、固定框；322、细网眼丝网；33、吸尘罩；4、驱动机构；41、电机；411、第二传动轴；421、主动带轮；422、第一从动带轮；423、第二从动带轮；424、传动带；5、弧形凸起；6、风扇；7、检修盖；71、凸楞；8、进气接头；9、出气口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种高效除尘真空泵，包括主体1和真空泵本体2，还包括:

除尘装置，除尘装置设置在主体1内；

以及驱动机构4，驱动机构4驱动防尘装置和真空泵本体2工作；

其中，主体1内对应除尘装置设置有空腔11，空腔11一侧设置有连接口，空腔11与真空泵本体2之间设置有过气口12。

本实施例可以看出，一种高效除尘真空泵包括主体1、真空泵本体2、除尘装置和驱动机构4；

主体1起到连接真空泵本体2、除尘装置和驱动机构4的作用；

除尘装置安装在主体1内，主体1开设有空腔11，除尘装置安装在空腔11内，除尘装置在滑阀真空泵启动后，主动捕捉空腔11内的灰尘颗粒，达成除尘的目的；

驱动装置安装在主体1上，并驱动真空泵本体2和除尘装置同步工作，进而实现在真空泵本体2工作的过程中同步除尘的作用；

通过在主体1内安装除尘装置在主体1工作过程中除去经过气流中的灰尘，进而可以避免灰尘被吸入到真空泵本体2内的情况发生，从而延长使用寿命。

实施例2：

本实施例提供了一种高效除尘真空泵，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

除尘装置包括：

扇叶32；

吸尘罩33，所述的吸尘罩33由活性炭制成，并可拆卸的固定在扇叶32外侧；

以及第一传动轴31，第一传动轴31一端连接驱动机构4，另一端贯穿主体1壁面延伸到空腔11内，并连接有扇叶32。

本实施例可以看出，除尘装置包括扇叶32和第一传动轴31；

第一传动轴31一端在主体1外侧连接驱动机构4，另一端贯穿主体1延伸到空腔11内，扇叶32固定在第一传动轴31延伸到空腔11内的一段上，其中，扇叶32以第一传动轴31轴心为中心在第一传动轴31表面周向阵列设置有多个，吸尘罩33由活动炭制成，并直接套在扇叶32外侧，吸尘罩33与扇叶32之间的可以通过在连接处涂覆胶水实现固定，其中，多个扇叶32在第一传动轴31旋转过程中，吸尘罩33跟随旋转并对对气体中的灰尘进行捕捉；

除尘装置包括第一传动轴31、扇叶32和吸尘罩33，驱动机构4连接第一传动轴31，并驱动其带动扇叶32在空腔11内，以第一传动轴31为中心发生周向转动，进而吸尘罩33在转动过程中捕捉气流中的灰尘颗粒，同时，可以通过定期更换吸尘罩33保证除尘效果好，且吸尘罩33可重复使用，只需用水清洗后晾干即可。

实施例3：

本实施例提供了一种高效除尘真空泵，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

驱动机构4包括：

电机41，电机41设置在主体1上，并连接有第二传动轴411；

以及带轮组件，带轮组件包括主动带轮421、第一从动带轮422、第二从动带轮423和传动带424；

其中，主动带轮421是多级轮设置在第二传动轴411上，第一从动带轮422设置在第一传动轴31延伸到主体1外侧的一端上，第二从动带轮423设置在真空本体上。

本实施例可以看出，驱动机构4包括电机41和带轮组件；

电机41上连接有第二传动轴411，电机41通过第二传动轴411与带轮组件驱动除尘装置和真空泵本体2；

带轮组件包括主动带轮421、第一从动带轮422、第二从动带轮423和传动带424，主动带轮421固定在第二传动轴411上，第一从动带轮422固定在第一传动轴31上，第二从动带轮423固定在真空泵本体2的驱动端上，其中，主动带轮421是多级带轮，并通过传动带424分别连接第一从动带轮422和第二从动带轮423，从而实现同步控制除尘装置和真空泵本体2同步工作的目的；

驱动机构4包括电机41和带轮组件，电机41驱动主动带轮421转动进而通过传动带424带动第一从动带轮422和第二从动带轮423同步运动。

实施例4：

本实施例提供了一种高效除尘真空泵，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

扇叶32包括：

固定框321，固定框321呈矩形，并与第一传动轴31固定；

以及细网眼丝网322，细网眼丝网322设置在固定框321两侧形成扇叶32。

本实施例可以看出，扇叶32包括固定框321和细网眼丝网322；

固定框321是一个矩形的框架，由金属或高分子材料制成，固定框321轴向阵列的固定在第一传动轴31上，固定框321与第一传动轴31之间焊接固定，细网眼丝网322贴附在固定框321两侧，进而在固定框321上形成两个用于捕捉灰尘的面，进一步加强除尘效果，同时细网眼丝网322方便拆卸更换，成本低；

扇叶32由固定框321和细网眼丝网322构成，固定框321与细网眼丝网322连接构成扇叶32，结构简单成本低廉。

实施例5：

本实施例提供了一种高效除尘真空泵，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

弧形凸起5，弧形凸起5一体成型在空腔11内，并堵在过气口12前侧，使得过气口12开口朝下。

本实施例可以看出，弧形凸起5一体成型在过气口12前侧的空腔11壁面上，进而在过气口12前侧形成一道屏障，防止扇叶32在旋转过程中直接将大颗粒杂质由过气孔甩到真空泵本体2内，导致真空泵本体2被破坏的情况发生。

实施例6：

本实施例提供了一种高效除尘真空泵，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

所述的电机41是双头电机41，所述的电机41一端连接主动带轮421，另一端连接有风扇6，所述的风扇6对电机41进行散热。

本实施例可以看出，电机41是一个双头电机，电机41一端连接主动带轮421用于驱动带轮组件工作，电机41的另一端连接有风扇6，风扇6对电机41以及主体1进行散热；

电机41采用双头电机起到驱动带轮组件工作以及驱动风扇6散热的作用。

实施例7：

本实施例提供了一种高效除尘真空泵，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

检修盖7，检修盖7设置在空腔11壁面上，检修盖7上设置有凸楞71。

本实施例可以看出，检修盖7安装在空腔11的壁面上，进而方便对空腔11内的除尘装置进行维护，同时检修盖7上一体成型有凸楞71，起到方便检修盖7拆卸的作用。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种高效除尘真空泵，包括主体(1)和真空泵本体(2)，其特征是，还包括:

除尘装置，所述的除尘装置设置在主体(1)内；

以及驱动机构(4)，所述的驱动机构(4)驱动防尘装置和真空泵本体(2)工作；

其中，所述的主体(1)内对应除尘装置设置有空腔(11)，所述的空腔(11)与真空泵本体(2)之间设置有过气口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效除尘真空泵，其特征是，除尘装置包括：

扇叶(32)；

吸尘罩(33)，所述的吸尘罩(33)由活性炭制成，并可拆卸的固定在扇叶(32)外侧；

以及第一传动轴(31)，所述的第一传动轴(31)一端连接驱动机构(4)，另一端贯穿主体(1)壁面延伸到空腔(11)内，并连接有扇叶(32)。

3.根据权利要求2所述的一种高效除尘真空泵，其特征是，驱动机构(4)包括：

电机(41)，所述的电机(41)设置在主体(1)上，并连接有第二传动轴(411)；

以及带轮组件，所述的带轮组件包括主动带轮(421)、第一从动带轮(422)、第二从动带轮(423)和传动带(424)；

其中，所述的主动带轮(421)设置在第二传动轴(411)上，所述的第一从动带轮(422)设置在第一传动轴(31)延伸到主体(1)外侧的一端上，所述的第二从动带轮(423)设置在真空泵本体(2)上；

其中，所述的主动带轮(421)、第一从动带轮(422)、第二从动带轮(423)通过传动带(424)连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效除尘真空泵，其特征是，扇叶(32)包括：

固定框(321)，所述的固定框(321)呈矩形，并与第一传动轴(31)固定；

以及细网眼丝网(322)，所述的细网眼丝网(322)设置在固定框(321)两侧形成扇叶(32)。

5.根据权利要求4所述的一种高效除尘真空泵，其特征是，还包括：

弧形凸起(5)，所述的弧形凸起(5)一体成型在空腔(11)内，并堵在过气口(12)前侧，使得过气口(12)开口朝下。

6.根据权利要求5所述的一种高效除尘真空泵，其特征是，所述的电机(41)是双头电机(41)，所述的电机(41)一端连接主动带轮(421)，另一端连接有风扇(6)，所述的风扇(6)对电机(41)进行散热。

7.根据权利要求6所述的一种高效除尘真空泵，其特征是，还包括：

检修盖(7)，所述的检修盖(7)设置在空腔(11)壁面上，所述的检修盖(7)上设置有凸楞(71)。