CN219618118U - 一种芯模振动制管布料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种芯模振动制管布料装置，涉及混凝土制品的预制加工领域，其包括内模柱以及套设在所述内模柱外围的外模，内模柱与外模之间设有用于设置钢筋网的缝隙，所述内模柱上方设有下料斗，所述下料斗上端设有用于向所述下料斗内添加混凝土并驱动所述下料斗沿所述缝隙移动的回转布料机，所述下料斗下方固接并连通有下料箱，所述下料箱靠近所述内模柱轴线的一侧的侧壁上与所述下料箱远离所述内模柱轴线的一侧的侧壁上均滑动连接有挡板，所述挡板的滑动方向为靠近所述缝隙一侧或远离所述缝隙一侧，所述下料箱上设有用于调节并固定所述挡板的调节组件。本申请具有减少混凝土外溢，提高混凝土利用率的效果。

Description

一种芯模振动制管布料装置

技术领域

本申请涉及混凝土制品的预制加工领域，尤其是涉及一种芯模振动制管布料装置。

背景技术

芯模振动制管工艺一般采用半干混凝土，竖向分布内模振动径向挤压。成型时，通过调整内模振动力和振幅，以振动力压实混凝土，得到C50高强管混凝土，管道的抗荷性和抗渗性较离心和悬辊工艺明显增强。同时，该过程中混凝土管的钢筋网保护层均匀，不会出现钢筋网位移、跳跃、钢筋合 并、钢筋散落等现象。

搅拌机将搅拌好的混凝土，定量投放到布料装置的出料斗中，布料装置转动至内模柱和外模上方，并围绕内模柱的轴线转动，使混凝土逐层加入到内模柱与外模之间的钢丝网中，并在内模的振动下，混凝土边振实边浇注。

针对上述相关技术，混凝土自出料斗内进入内模柱与外模之间的铁丝网时，由于出料斗在实时转动且出料斗与内模柱与外模之间的缝隙孔存在一定距离，由此可能使混凝土部分落在内模柱顶部和外模顶部，使内模柱顶部以及外模顶部残留有混凝土，由此造成了混凝土的浪费。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种芯模振动制管布料装置。

本申请提供的一种芯模振动制管布料装置采用如下的技术方案：

一种芯模振动制管布料装置，包括内模柱以及套设在所述内模柱外围的外模，内模柱与外模之间设有用于设置钢筋网的缝隙，所述内模柱上方设有下料斗，所述下料斗上端设有用于向所述下料斗内添加混凝土并驱动所述下料斗沿所述缝隙移动的回转布料机，所述下料斗下方固接并连通有下料箱，所述下料箱靠近所述内模柱轴线的一侧的侧壁上与所述下料箱远离所述内模柱轴线的一侧的侧壁上均滑动连接有挡板，所述挡板的滑动方向为靠近所述缝隙一侧或远离所述缝隙一侧，所述下料箱上设有用于调节并固定所述挡板的调节组件。

通过采用上述技术方案，可通过调节组件使两个挡板向缝隙一侧滑动，由此缩短挡板与缝隙之间的距离，进而当混凝土自下料箱的底端排出后，在挡板的阻挡以及导向作用下，使大部分混凝土进入缝隙内，由此对混凝土下落位置进行限定，减少混凝土落在内模顶部以及外模顶部的情况发生，进而提高混凝土的利用效率。

可选的，所述挡板的两侧均设有安装条，所述安装条位于所述挡板滑动方向的两侧，所述安装条固接在所述下料箱上，两个所述安装条互相靠近的一侧均开设有滑槽，所述挡板位于所述下料箱同一侧的两个所述安装条之间，所述挡板的端部滑动插接在所述滑槽内，所述挡板通过所述滑槽滑动连接在所述下料箱上。

通过采用上述技术方案，可通过滑槽限制挡板在下料箱上滑动的方向，并可提高挡板在下料箱上的稳定性。

可选的，所述调节组件包括固接在所述下料箱侧壁上的调节块，所述调节块位于所述挡板远离所述缝隙一侧，所述调节块上穿设并螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端的端部与所述挡板固接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆可带动挡板在两个安装条之间滑动，由此可便于对挡板与缝隙之间的距离进行调节且便于对挡板的位置进行固定。

可选的，所述调节螺杆的外侧壁上固接有与所述调节螺杆同轴设置的调节螺母。

通过采用上述技术方案，可通扳手等工具对螺杆进行转动，由此便于对螺杆进行调节。

可选的，所述挡板以及与所述挡板相对的下料箱侧壁均设置为弧形，所述挡板以及与所述挡板相对的下料箱侧壁的弧度与所述内模柱的弧度相同。

通过采用上述技术方案，使挡板的弧度和下料箱侧壁的弧度与缝隙所围成的圆形的弧度相同，进而使下料箱下端的出料口与缝隙相配合，由此提高混凝土直接下落至缝隙内的几率。

可选的，所述挡板底端固接有刮刀，所述刮刀沿所述下料箱的底端侧壁设置且所述刮刀的尖端抵接在所述挡板上。

通过采用上述技术方案，当浇筑完成，将挡板向远离缝隙一侧滑动时，刮刀可对挡板上附着的混凝土进行刮扫，使其下落至缝隙内，减少混凝土凝固在挡板上导致挡板发生堵料的情况发生。

可选的，所述下料箱的两侧均设有侧板，所述侧板位于两个所述挡板之间，所述侧板滑动连接在所述下料箱的外侧壁上，所述侧板与所述挡板之间设有用于连接两者的连接件。

通过采用上述技术方案，侧板可配和挡板一起对下料箱内排出的物料进行限制，进一步减少混凝土偏离缝隙的情况发生。

可选的，所述连接件设置为连接杆，所述连接杆一端与所述挡板固接，所述连接杆的另一端与所述侧板固接。

通过采用上述技术方案，通过连接杆的连接效果，当对挡板进行调节，挡板沿下料箱侧壁进行滑动时侧板可随挡板一同滑动，由此不需要对额外再对侧板进行调节和固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当混凝土自下料箱的底端排出后，在挡板的阻挡以及导向作用下，使大部分混凝土进入缝隙内，由此对混凝土下落位置进行限定，减少混凝土落在内模顶部以及外模顶部的情况发生，进而提高混凝土的利用效率；

2.使挡板的弧度和下料箱侧壁的弧度与缝隙所围成的圆形的弧度相同，进而使下料箱下端的出料口与缝隙相配合，由此提高混凝土直接下落至缝隙内的几率；

3.侧板可配和挡板一起对下料箱内排出的物料进行限制，进一步减少混凝土偏离缝隙的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例刮刀的结构示意图；

图中，1、内模柱；2、外模；3、缝隙；4、回转布料机；41、下料斗；5、下料箱；51、刮刀；6、挡板；61、固定块；7、调节组件；71、调节螺杆；711、调节螺母；72、调节块；8、安装条；81、滑槽；9、侧板；91、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请的实施例为：一种芯模振动制管布料装置，参照图1，包括埋设在地面上内模柱1，内模柱1外围套设有外模2，外模2与内模柱1之间同轴设置。外模与内模柱1之间设有钢筋网以及留有用于浇筑混凝土的缝隙3，钢筋网在图中未画出。

内模柱1上方设有回转布料机4，回转布料机4包括安装在回转布料机4下端的下料斗41，回转布料机4可带动下料斗41沿内模柱1与外模2之间的缝隙3上方并围绕内模柱1的轴线转动，同时可向下料斗41内输送混凝土。

下料斗41的下端逐渐收缩并固定连接有下料箱5，下料箱5的上下两端均设置为开口结构，下料箱5靠近内模柱1轴线一侧的侧壁与远离内模柱1轴线一侧的侧壁均设置为弧形且弧度与内模柱1的弧度相同。

参照图1和图2，下料箱5的两个弧面的外侧壁上均设有两个互相平行设置的安装条8，两个安装条8位于下料箱5弧形面侧壁的两侧且固定连接在下料箱5的侧壁上。两个安装条8互相靠近的一侧均开设有沿安装条8长度方向设置的滑槽81，位于同一下料箱5弧面上的两个安装条8之间设有同一个用于对混凝土下落进行限位的挡板6，挡板6设置为与下料箱5弧面侧壁弧度相同的弧形板。挡板6的端部滑动插接在滑槽81内，由此挡板6通过滑槽81滑动连接在两个安装条8之间，并可沿安装条8的长度方向向靠近缝隙3一侧或远离缝隙3一侧滑动，下料箱5上设有用于控制挡板6滑动的调节组件7。

调节组件7包括固定连接在下料箱5上的调节块72，调节块72位于挡板6远离缝隙3的一侧。调节块72上穿设并螺纹连接有调节螺杆71，挡板6靠近调节块72的一端固定连接有固定块61，调节螺杆71的端部穿过调节块72并转动连接在固定块61上。由此转动调节螺杆71，调节螺杆71可通过固定块61带动挡板6向靠近缝隙3一侧或远离缝隙3一侧移动，进而改变挡板6对混凝土的遮挡位置，同时为了便于对调节螺杆71进行转动，调节螺杆71的上端固定连接有调节螺母711，调节螺母711与调节螺杆71同轴设置。

参照图1和图3，下料箱5的两侧弧面的侧壁上设有用于清理挡板6的刮刀51，刮刀51固定连接在下料箱5的底端，刮刀51的尖端抵接在挡板6的侧壁上。当挡板6向远离缝隙3一侧移动时，刮刀51会对挡板6的侧壁进刮扫。

下料箱5两个直壁部的侧壁上均设有用于辅挡板6对混凝土下落进行限制的侧板9，侧板9位于两个挡板6之间。侧板9通过与挡板6相同的方式滑动连接在下料箱5的侧壁上。挡板6与侧板9之间设有用于连接两者的连接件。图中连接件设置为连接杆91，连接杆91的一端与挡板6固定连接，连接杆91的另一端与侧板9固定连接。由此当挡板6向靠近缝隙3一侧滑动或向远离缝隙3一侧滑动时，在连接杆91的作用下，侧板9也会同挡板6一同向靠近缝隙3一侧滑动或向远离缝隙3一侧滑动。

本申请实施例的实施原理为：安装好内模柱1与外模2后，需向内模柱1与外模2之间的缝隙3浇筑混凝土时，根据下料斗41与缝隙3之间的距离，调节调节组件7，使挡板6与侧板9与缝隙3之间的距离减少，随后即可启动回转布料机4，向下料箱5内添加混凝土，混凝土在挡板6以及侧板9的限制下可直接进入缝隙3内。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种芯模振动制管布料装置，包括内模柱（1）以及套设在所述内模柱（1）外围的外模（2），内模柱（1）与外模（2）之间设有用于设置钢筋网的缝隙（3），所述内模柱（1）上方设有下料斗（41），所述下料斗（41）上端设有用于向所述下料斗（41）内添加混凝土并驱动所述下料斗（41）沿所述缝隙（3）移动的回转布料机（4），其特征在于，所述下料斗（41）下方固接并连通有下料箱（5），所述下料箱（5）靠近所述内模柱（1）轴线的一侧的侧壁上与所述下料箱（5）远离所述内模柱（1）轴线的一侧的侧壁上均滑动连接有挡板（6），所述挡板（6）的滑动方向为靠近所述缝隙（3）一侧或远离所述缝隙（3）一侧，所述下料箱（5）上设有用于调节并固定所述挡板（6）的调节组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种芯模振动制管布料装置，其特征在于，所述挡板（6）的两侧均设有安装条（8），所述安装条（8）位于所述挡板（6）滑动方向的两侧，所述安装条（8）固接在所述下料箱（5）上，两个所述安装条（8）互相靠近的一侧均开设有滑槽（81），所述挡板（6）位于所述下料箱（5）同一侧的两个所述安装条（8）之间，所述挡板（6）的端部滑动插接在所述滑槽（81）内，所述挡板（6）通过所述滑槽（81）滑动连接在所述下料箱（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种芯模振动制管布料装置，其特征在于，所述调节组件（7）包括固接在所述下料箱（5）侧壁上的调节块（72），所述调节块（72）位于所述挡板（6）远离所述缝隙（3）一侧，所述调节块（72）上穿设并螺纹连接有调节螺杆（71），所述调节螺杆（71）一端的端部与所述挡板（6）固接。

4.根据权利要求3所述的一种芯模振动制管布料装置，其特征在于，所述调节螺杆（71）的外侧壁上固接有与所述调节螺杆（71）同轴设置的调节螺母（711）。

5.根据权利要求1所述的一种芯模振动制管布料装置，其特征在于，所述挡板（6）以及与所述挡板（6）相对的下料箱（5）侧壁均设置为弧形，所述挡板（6）以及与所述挡板（6）相对的下料箱（5）侧壁的弧度与所述内模柱（1）的弧度相同。

6.根据权利要求1所述的一种芯模振动制管布料装置，其特征在于，所述挡板（6）底端固接有刮刀（51），所述刮刀（51）沿所述下料箱（5）的底端侧壁设置且所述刮刀（51）的尖端抵接在所述挡板（6）上。

7.根据权利要求1所述的一种芯模振动制管布料装置，其特征在于，所述下料箱（5）的两侧均设有侧板（9），所述侧板（9）位于两个所述挡板（6）之间，所述侧板（9）滑动连接在所述下料箱（5）的外侧壁上，所述侧板（9）与所述挡板（6）之间设有用于连接两者的连接件。

8.根据权利要求7所述的一种芯模振动制管布料装置，其特征在于，所述连接件设置为连接杆（91），所述连接杆（91）一端与所述挡板（6）固接，所述连接杆（91）的另一端与所述侧板（9）固接。