CN219608135U - 燃气表 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种燃气表，包括表壳和导线，导线贯穿表壳设置；燃气表还包括导线基座、密封件及锁定件，导线基座密封地安装于表壳上，并用锁定件进行锁定；密封件安装于导线基座上，其中，密封件上开设有线孔，且导线能够通过线孔贯穿密封件；锁定件上形成有挤压部，且在锁定件的带动下挤压部能够挤压密封件变形，以用变形的密封件密封导线及导线基座。通过用锁定件挤压密封件变形，以使密封件和导线及导线基座形成密封，并将导线基座密封安装于表壳上，使得导线引出处与燃气表表壳之间形成密封，保证导线引出处的密封可靠性。

Description

燃气表

技术领域

本申请涉及燃气设备技术领域，特别是涉及一种燃气表。

背景技术

随着燃气表智能化的发展，燃气表表壳相应增加了联动装置和传感器，联动装置和传感器需要通过导线连接到外部控制系统中。燃气表的表壳内部充满了可燃气体，因此需要对导线引出处做密封处理，避免表壳内部的可燃气体泄漏到外部控制系统电路中，若可燃气体在外部控制系统电路周围达到一定浓度，外部控制系统电路工作时产生的能量很容易点燃泄漏的可燃气体，造成爆炸。

目前，一般会在表壳上开设导线引出孔，然后再导线引出孔处打胶来对导线引出处进行密封。然而，表壳的材料厚度仅为1mm，胶体的填充空间有限，而且胶体与不同的材质之间的粘结牢固程度不同，密封可靠性差，极易引起燃气表表壳内部的可燃气体二次泄漏，导致危险发生。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高导线引出处密封可靠性的密封结构及燃气表。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种燃气表，包括表壳和导线，所述导线贯穿所述表壳设置；所述燃气表还包括导线基座、密封件及锁定件，所述导线基座密封地安装于所述表壳上，并用所述锁定件进行锁定；所述密封件安装于所述导线基座上，其中，所述密封件上开设有线孔，且所述导线能够通过所述线孔贯穿所述密封件；

所述锁定件上形成有挤压部，且在所述锁定件的带动下所述挤压部能够挤压所述密封件变形，以用变形的所述密封件密封所述导线及所述导线基座。

可以理解的是，通过用锁定件挤压密封件变形，以使密封件和导线及导线基座形成密封，并将导线基座密封安装于表壳上，使得导线引出处与燃气表表壳之间形成密封，保证导线引出处的密封可靠性。

在其中一个实施例中，所述挤压部具有第一挤压面，且所述挤压部能够通过所述第一挤压面挤压所述密封件，以驱使所述密封件变形，并使所述线孔的孔壁贴合并密封所述导线。

可以理解的是，通过在挤压部设置第一挤压面，以此具体实现锁定件对密封件的挤压。

在其中一个实施例中，所述密封件上形成有第一挤压配合面，所述第一挤压配合面能够贴合所述第一挤压面，以在所述第一挤压面的带动下所述第一挤压配合面能够驱使所述密封件发生形变。

可以理解的是，通过在密封件上设置第一挤压配合面，以此配合锁定件的第一挤压面对密封件的挤压，且第一挤压面挤压密封件的时候，锁定件能够沿线孔的轴向方向和径向方向挤压密封件，提升密封件的密封效果。

在其中一个实施例中，所述导线基座上开设有容置槽，且所述密封件部分能够贴合于所述容置槽的槽壁并插入至所述容置槽内。

可以理解的是，通过使密封件部分贴合于容置槽的槽壁，实现密封件在导线基座上的定位，便于安装，且密封件受到挤压形变后，密封件的外周壁与容置槽的槽壁过盈配合，以此实现密封件与导线基座之间的密封。

在其中一个实施例中，所述密封件设置为轴对称结构。

可以理解的是，将密封件设置为轴对称结构，使得密封件能够以任意一端插入至容置槽，便于密封件的安装。

在其中一个实施例中，所述锁定件设置为锁紧螺母，所述锁紧螺母以螺纹的方式安装于所述导线基座上，以在所述锁紧螺母的带动下所述挤压部能够沿着所述线孔的轴向方向作相对所述密封件的运动，并使所述挤压部挤压所述密封件。

可以理解的是，通过设置锁定件为锁紧螺母，以此实现锁定件在该燃气表的一个具体实施例。

在其中一个实施例中，所述导线基座包括基座板和基座主体，所述基座主体安装于所述基座板上，且所述密封件及所述锁定件均能够通过所述基座主体安装至所述导线基座上；

其中，所述基座板能够贴靠所述表壳，以将所述导线基座限位至所述表壳上。

可以理解的是，通过将基座板贴靠表壳，以此实现导线基座在燃气表表壳上的固定安装。

在其中一个实施例中，所述基座板上外轮廓的横截面设置为多边形。

可以理解的是，将基座板的外轮廓的横截面设置为多边形，便于导线基座的安装。

在其中一个实施例中，所述燃气表还包括密封圈，所述密封圈设置于所述基座板与所述表壳之间，用以将所述导线基座与所述表壳进行装配密封。

可以理解的是，通过将密封圈设置在基座板和表壳之间，使导线基座和表壳之间形成密封。

在其中一个实施例中，所述基座板上开设有密封圈槽，所述密封圈槽匹配于所述密封圈设置，且所述密封圈设置于所述密封圈槽内并相对所述基座板部分向外凸出。

可以理解的是，通过设置密封圈槽，使得密封圈能够限位于密封圈槽内，便于密封圈的安装。

由于上述方案的应用，本申请相较于现有技术具有如下优点：

本申请请求保护的燃气表，通过用锁定件挤压密封件变形，使密封件与导线及以及导线基座之间形成密封，并将导线基座密封安装于表壳上，使得导线引出处与燃气表表壳之间形成密封，保证导线引出处的密封可靠性，密封结构简单，便于装配，提升产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的燃气表结构示意图。

图2为图1的P处放大图。

图3为本申请提供的燃气表中导线基座的示意图。

图4为本申请提供的燃气表中密封件的示意图。

图5为本申请提供的燃气表中锁定件的示意图。

附图标记：100、燃气表；10、表壳；11、导线引出孔；20、导线；30、导线基座；31、容置槽；311、第二挤压面；32、基座板；321、密封圈槽；33、基座主体；40、密封件；41、线孔；42、第一挤压配合面；43、第二挤压配合面；50、锁定件；51、挤压部；511、第一挤压面；60、密封圈；70、燃气表气室；80、外部主控底座。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本申请一实施例所提供的一种燃气表100包括表壳10和导线20，表壳10上开设有导线引出孔11，导线20从导线引出孔11处贯穿表壳10，使得表壳10内的联动装置和传感器(图未示)通过导线20连接到外部主控系统(图未示)中。

燃气表100还包括导线基座30、密封件40及锁定件50，导线基座30密封安装于表壳10的导线引出孔11处，密封件40安装于导线基座30上，并用锁定件50对导线基座30及密封件40进行锁定，使得导线基座30固定于表壳10上。其中，密封件40上开设有线孔41，导线20能够通过线孔41贯穿密封件40，锁定件50上形成有挤压部51，且在锁定件50的带动下，锁定件50的挤压部51能够带动密封件40挤压变形，使得变形的密封件40能够密封导线20及导线基座30，以将导线20在导线引出孔11处可靠密封，达到燃气表气室70与外界隔离但能通过导线20与外界传输数据的目的。

如图3所示，其中，导线基座30上开设有容置槽31，密封件40的部分能够与容置槽31的槽壁贴合并插入至容置槽31内，使密封件40被限位于导线基座30的容置槽31处，便于安装。

进一步地，容置槽31的槽底形成有第二挤压面311，密封件40被限位至容置槽31后，第二挤压面311与密封件40的第二挤压配合面43相互挤压，密封件40在导线基座30和锁定件50的共同作用下受力变形，使得密封件40的外壁与容置槽31的槽壁形成过盈配合，同时，线孔41的孔壁夹紧导线20，从而使密封件40与导线基座30及导线20之间形成密封。

进一步地，导线基座30还包括基座板32和基座主体33，基座主体33设置于基座板32的中间，且容置槽31开设于基座主体33内，密封件40通过容置槽31安装于基座主体33上，锁定件50安装到基座主体33和密封件40上，通过锁定件50与导线基座30的配合，使得基座板32能够贴靠于表壳10，从而将导线基座30、密封件40及锁定件50均固定安装至表壳10的导线引出孔11处。

具体地，基座板32上外轮廓的横截面设置为多边形，便于导线基座30在表壳10上的安装。基座板32上外轮廓的横截面可以设置为五边形、六边形等。

如图4所示，在一实施例中，密封件40上开设有线孔41，线孔41的形状匹配于导线20设置，且线孔41与导线20之间间隙配合，使得密封件40未发生形变时，导线20能够从线孔41穿过，但密封件40发生形变后，导线20能够被线孔41的孔壁夹紧以便形成密封。线孔41的数量为两个，对应匹配两根导线20穿过密封件40。当然，线孔41的数量也可以设置为一个，多根导线20在穿过线孔41的部分设置圆形护套线，使得多根导线20从一个线孔41穿出，并在线孔41外分为多根独立导线20。

进一步地，密封件40上形成有第一挤压配合面42和第二挤压配合面43，设置于密封件40的两端，第一挤压配合面42和第二挤压配合面43均呈锥型面，使得密封件40在导线基座30和锁定件50之间受挤压时，密封件40所受的力不只沿线孔41的轴向方向，也沿线孔41的径向方向，提升密封件40的密封效果。在其他实施例中，密封件40也可以设置为圆柱形、或者仅一端设置为锥型面，对应设置第一挤压面511和第二挤压面311为相匹配的形状。

在本实施例中，密封件40设置为轴对称结构，使得密封件40以任意一端插入至容置槽31内并用锁定件50进行锁定时，密封件40均能够部分贴合于容置槽31的槽壁，便于密封件40在导线基座30和锁定件50之间的安装。

密封件40具体可以设置为橡胶件、硅胶件等，只要能使密封件40在受力时发生形变，在此不作限定。

如图5所示，在一实施例中，锁定件50设置为锁紧螺母，以此实现锁定件50在该燃气表100的一个具体实施例。锁紧螺母设有内螺纹，导线基座30上设有外螺纹，锁紧螺母的内螺纹与导线基座30的外螺纹配合，使得锁紧螺母以螺纹的方式安装于导线基座30上。锁紧螺母具有挤压部51，随着锁紧螺母的旋拧，挤压部51能够沿着线孔41的轴向方向相对密封件40运动。

进一步地，锁紧螺母的挤压部51具有第一挤压面511，第一挤压面511的形状匹配于密封件40的第一挤压配合面42设置，大致呈锥型，便于挤压部51通过第一挤压面511挤压密封件40，以驱使密封件40变形。当锁定件50完全紧锁于导线基座30上时，锁定件50与导线基座30间形成的腔室的长度大于密封件40的长度，使得密封件40与导线基座30之间紧配，便于密封件40被锁定件50挤压变形。

需要说明的是，锁定件50不局限于锁紧螺母，对于本领域技术人员而言，锁定件50也可以设置为插套，插套将密封件40挤压到设定位置形成密封后，以插销的方式固定位置，从而达到锁定导线基座30及密封件40的目的。

在一实施例中，燃气表100还包括密封圈60，密封圈60设置于基座板32与表壳10之间，使得导线基座30密封安装于表壳10上。对于本领域技术人员而言，导线基座30和表壳10的密封方式不局限于上述设置，也可以采用在导线基座30和表壳10之间涂密封胶或者设置垫片的方式进行密封。

进一步地，密封圈60设置于基座板32上开设的密封圈槽321内，且密封圈60设置于密封圈槽321内并相对基座板32部分向外凸出，使得密封圈60向外凸出的部分能够被挤压从而形成密封。密封圈60限位于密封圈槽321内，便于密封圈60的安装。

综上，本申请所提供的燃气表在密封导线20的过程中，导线基座30通过基座板32贴靠在表壳10上，并在表壳10和基座板32之间设置密封圈60，导线基座30与锁定件50配合，以此实现导线基座30在表壳10上的密封安装；密封件40安装于容置槽31的部分贴靠容置槽31的槽壁，在锁定件50的带动下，密封件40的第一挤压配合面42与第一挤压面511相互挤压，第二挤压配合面43与第二挤压面311相互挤压，使密封件40产生变形同时夹紧导线20，且与容置槽31的槽壁过盈配合，以此实现密封件40与导线20、密封件40与导线基座30之间的密封安装，导线20密封穿过表壳10和外部主控底座80，安全地在表壳10内的联动装置与传感器和外部控制系统电路之间进行数据传输。相比于一般的打胶密封的方式，本申请所提供的方案结构简单，装配方便，导线20在表壳10上安装的密封可靠性强，提升使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气表，包括表壳(10)和导线(20)，所述导线(20)贯穿所述表壳(10)设置；其特征在于，所述燃气表(100)还包括导线基座(30)、密封件(40)及锁定件(50)，所述导线基座(30)密封地安装于所述表壳(10)上，并用所述锁定件(50)进行锁定；所述密封件(40)安装于所述导线基座(30)上，其中，所述密封件(40)上开设有线孔(41)，且所述导线(20)能够通过所述线孔(41)贯穿所述密封件(40)；

所述锁定件(50)上形成有挤压部(51)，且在所述锁定件(50)的带动下所述挤压部(51)能够挤压所述密封件(40)变形，以用变形的所述密封件(40)密封所述导线(20)及所述导线基座(30)。

2.根据权利要求1所述的燃气表，其特征在于，所述挤压部(51)具有第一挤压面(511)，且所述挤压部(51)能够通过所述第一挤压面(511)挤压所述密封件(40)，以驱使所述密封件(40)变形，并使所述线孔(41)的孔壁贴合并密封所述导线(20)。

3.根据权利要求2所述的燃气表，其特征在于，所述密封件(40)上形成有第一挤压配合面(42)，所述第一挤压配合面(42)能够贴合所述第一挤压面(511)，以在所述第一挤压面(511)的带动下所述第一挤压配合面(42)能够驱使所述密封件(40)发生形变。

4.根据权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述导线基座(30)上开设有容置槽(31)，且所述密封件(40)部分能够贴合于所述容置槽(31)的槽壁并插入至所述容置槽(31)内。

5.根据权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述密封件(40)设置为轴对称结构。

6.根据权利要求1所述的燃气表，其特征在于，所述锁定件(50)设置为锁紧螺母，所述锁紧螺母以螺纹的方式安装于所述导线基座(30)上，以在所述锁紧螺母的带动下所述挤压部(51)能够沿着所述线孔(41)的轴向方向作相对所述密封件(40)的运动，并使所述挤压部(51)挤压所述密封件(40)。

7.根据权利要求1所述的燃气表，其特征在于，所述导线基座(30)包括基座板(32)和基座主体(33)，所述基座主体(33)安装于所述基座板(32)上，且所述密封件(40)及所述锁定件(50)均能够通过所述基座主体(33)安装至所述导线基座(30)上；

其中，所述基座板(32)能够贴靠所述表壳(10)，以将所述导线基座(30)限位至所述表壳(10)上。

8.根据权利要求7所述的燃气表，其特征在于，所述基座板(32)上外轮廓的横截面设置为多边形。

9.根据权利要求8所述的燃气表，其特征在于，所述燃气表(100)还包括密封圈(60)，所述密封圈(60)设置于所述基座板(32)与所述表壳(10)之间，用以将所述导线基座(30)与所述表壳(10)进行装配密封。

10.根据权利要求9所述的燃气表，其特征在于，所述基座板(32)上开设有密封圈槽(321)，所述密封圈槽(321)匹配于所述密封圈(60)设置，且所述密封圈(60)设置于所述密封圈槽(321)内并相对所述基座板(32)部分向外凸出。