CN219607645U - 一种钼酸铵结晶烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钼酸铵结晶烘干装置，包括烘干箱，其技术要点是：烘干箱中设有上宽下窄的环形锥状导流板，将烘干箱分隔为上、下烘干腔室，下烘干腔室底面为斜面且斜面低位端设有卸料口，下烘干腔室底面中心固定有下轴承座并支撑立轴，环形锥状导流板围绕空间中固定有用于支撑立轴的上轴承座，立轴上端延伸向进料口且固定上伞状分料盘，立轴在环形锥状导流板下开口下方的位置固定下伞状分料盘，烘干箱的侧壁和底部设有加热夹套，立轴为空心轴且空心轴中设有加热棒，空心轴位于烘干箱外部的位置固定有传动齿轮。本装置解决了现有烘干装置对物料内部烘干不彻底的问题，在不增加横向占用空间的情况下，达到高效烘干的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钼酸铵生产装置，具体涉及一种钼酸铵结晶烘干装置。
背景技术
钼酸铵，易于纯化、易于溶解、易于热解离，而且，热解离出的NH3气随加热可充分逸出，不再污染钼产品。因而，钼酸铵广泛用作生产高纯度钼制品的基本原料。钼酸铵也常用作生产钼催化剂、钼颜料等钼的化工产品的基本原料。
生产时，钼酸铵溶液喷雾与热空气对流，得到钼酸铵结晶体。钼酸铵结晶体被收集后需要再次烘干，再次减小钼酸铵含水率，得到钼酸铵粉末。目前，钼酸铵结晶体的烘干装置一般连接于生产装置的结晶体下料口的下方，而烘干装置的出料口与储料传送机构连接。为达到连续化生产目的，通常要求烘干装置高效烘干，但现有烘干装置存在如下问题：由于生产装置的结晶体下料口下料量较大，导致物料成团下落，团状物料的中心烘干不彻底就由烘干装置的出料口排出，而如果增加烘干路径的长度，会导致烘干设备横向占用空间较大。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的钼酸铵结晶烘干装置，解决现有烘干装置对物料内部烘干不彻底的问题，在不增加横向占用空间的情况下，达到高效烘干的目的。
本实用新型的技术方案是：
一种钼酸铵结晶烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部中心设有进料口，其技术要点是：所述烘干箱中设有上宽下窄的环形锥状导流板，所述环形锥状导流板将烘干箱分隔为上烘干腔室和下烘干腔室，所述下烘干腔室的底面为斜面且斜面的低位端设有卸料口，下烘干腔室的底面中心固定有下轴承座且利用下轴承座支撑立轴，所述环形锥状导流板围绕空间中固定有用于支撑立轴的上轴承座，所述立轴的上端延伸向进料口且固定上伞状分料盘，所述立轴在环形锥状导流板下开口下方的位置固定下伞状分料盘，所述烘干箱的侧壁和底部设有加热夹套，所述立轴为空心轴且空心轴中设有加热棒，所述空心轴下端位于烘干箱外部并固定有绝缘盖，所述空心轴位于烘干箱外部的位置固定有传动齿轮。
上述的钼酸铵结晶烘干装置，所述上烘干腔室的顶面为上窄下宽的锥面，所述锥面上均匀设有矩阵状小凸柱，以在有团状物料碰撞时再次打散物料。
上述的钼酸铵结晶烘干装置，所述上伞状分料盘和下伞状分料盘的表面分别均匀设有多个与母线平行的凸棱，以利于打散物料。
上述的钼酸铵结晶烘干装置，所述烘干箱底面固定有振动电机，以利于物料由下烘干腔室的底面滑向卸料口。
上述的钼酸铵结晶烘干装置，所述烘干箱对应加热夹套下端的位置固定有加热介质入口，对应加热夹套上端的位置固定有加热介质出口。
上述的钼酸铵结晶烘干装置，所述上轴承座的外周与环形锥状导流板之间设有十字形支架，避免影响物料下落。
上述的钼酸铵结晶烘干装置，所述立轴在下轴承座上方的位置固定有伞状挡片，所述伞状挡片遮挡于下轴承座上方，且伞状挡片的下沿固定有防堆料环形刷体，所述防堆料环形刷体与下烘干腔室的底面接触。
上述的钼酸铵结晶烘干装置，所述环形锥状导流板的下开口、进料口和立轴的中心线重合，所述上伞状分料盘的外径大于进料口的直径，所述下伞状分料盘的外径大于环形锥状导流板的下开口直径。
本实用新型的有益效果是：
采用环形锥状导流板将烘干箱分隔为上烘干腔室和下烘干腔室，上烘干腔室利用上伞状分料盘接料并在传动齿轮的驱动作用下将物料分散甩出，随后物料落于环形锥状导流板聚拢，再由环形锥状导流板的下开口落向下烘干腔室，经过下伞状分料盘再次被分散甩出，最后落于下烘干腔室的底面下，滑落至卸料口处。在物料下落过程中，经历上、下伞状分料盘两次抛洒似的分料，避免物料成团，从而加快了对物料的烘干速度，在不增加横向占用空间的情况下，即在不延长横向烘干路径的情况下，解决了现有烘干装置对物料内部烘干不彻底的问题，达到了高效烘干的目的。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部放大图。
图中：1.进料口、2.加热介质出口、3.加热夹套、4.矩阵状小凸柱、5.凸棱、6.上伞状分料盘、7.立轴、8.环形锥状导流板、9.十字形支架、10.上轴承座、11.凸棱、12.下伞状分料盘、13.振动电机、14.下轴承座、15.传动齿轮、16.绝缘盖、17.加热介质入口、18.斜面、19.卸料口、20.伞状挡片、21.防堆料环形刷体。
具体实施方式
根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2所示，该钼酸铵结晶烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部中心设有进料口1。
其中：所述烘干箱中设有上宽下窄的环形锥状导流板8，所述环形锥状导流板8将烘干箱分隔为上烘干腔室和下烘干腔室。所述下烘干腔室的底面为斜面18且斜面18的低位端设有卸料口19，下烘干腔室的底面中心固定有下轴承座14且利用下轴承座14支撑立轴7。所述环形锥状导流板8围绕空间中固定有用于支撑立轴7的上轴承座10，所述上轴承座10的外周与环形锥状导流板8之间设有十字形支架9，避免影响物料下落。所述立轴7的上端延伸向进料口1且固定上伞状分料盘6，所述立轴7在环形锥状导流板8下开口下方的位置固定下伞状分料盘12。所述烘干箱的侧壁和底部设有加热夹套3，所述立轴7为空心轴且空心轴中设有加热棒(图中遮挡)，所述空心轴下端位于烘干箱外部并固定有绝缘盖16，所述空心轴位于烘干箱外部的位置固定有传动齿轮15。
本实施例中，所述环形锥状导流板8的下开口、进料口1和立轴7的中心线重合，所述上伞状分料盘6的外径大于进料口1的直径，所述下伞状分料盘12的外径大于环形锥状导流板8的下开口直径。
所述上烘干腔室的顶面为上窄下宽的锥面，所述锥面上均匀设有矩阵状小凸柱4，以在有团状物料碰撞时再次打散物料。所述上伞状分料盘6和下伞状分料盘12的表面分别均匀设有多个与母线平行的凸棱5、11，以利于打散物料。所述烘干箱底面固定有振动电机13，以利于物料由下烘干腔室的底面滑向卸料口19。所述立轴7在下轴承座14上方的位置固定有伞状挡片20，所述伞状挡片20遮挡于下轴承座14上方，且伞状挡片20的下沿固定有防堆料环形刷体21，所述防堆料环形刷体21与下烘干腔室的底面接触。所述烘干箱对应加热夹套3下端的位置固定有加热介质入口17，对应加热夹套3上端的位置固定有加热介质出口2。
工作原理：
工作前，利用传动机构将驱动电机和传动齿轮15连接，从而驱动立轴7旋转。经生产装置输出的钼酸铵结晶体经由进料口1进入到上烘干腔室，上烘干腔室利用上伞状分料盘6接料并在旋转状态下将物料分散甩出，随后物料落于环形锥状导流板8聚拢，再由环形锥状导流板8的下开口落向下烘干腔室，经过下伞状分料盘12再次被分散甩出，最后落于下烘干腔室的底面下，滑落至卸料口19处，由储料传送机构传送向储料罐。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种钼酸铵结晶烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部中心设有进料口，其特征在于：所述烘干箱中设有上宽下窄的环形锥状导流板，所述环形锥状导流板将烘干箱分隔为上烘干腔室和下烘干腔室，所述下烘干腔室的底面为斜面且斜面的低位端设有卸料口，下烘干腔室的底面中心固定有下轴承座且利用下轴承座支撑立轴，所述环形锥状导流板围绕空间中固定有用于支撑立轴的上轴承座，所述立轴的上端延伸向进料口且固定上伞状分料盘，所述立轴在环形锥状导流板下开口下方的位置固定下伞状分料盘，所述烘干箱的侧壁和底部设有加热夹套，所述立轴为空心轴且空心轴中设有加热棒，所述空心轴下端位于烘干箱外部并固定有绝缘盖，所述空心轴位于烘干箱外部的位置固定有传动齿轮。
2.根据权利要求1所述的钼酸铵结晶烘干装置，其特征在于：所述上烘干腔室的顶面为上窄下宽的锥面，所述锥面上均匀设有矩阵状小凸柱。
3.根据权利要求1所述的钼酸铵结晶烘干装置，其特征在于：所述上伞状分料盘和下伞状分料盘的表面分别均匀设有多个与母线平行的凸棱。
4.根据权利要求1所述的钼酸铵结晶烘干装置，其特征在于：所述烘干箱底面固定有振动电机。
5.根据权利要求1所述的钼酸铵结晶烘干装置，其特征在于：所述烘干箱对应加热夹套下端的位置固定有加热介质入口，对应加热夹套上端的位置固定有加热介质出口。
6.根据权利要求1所述的钼酸铵结晶烘干装置，其特征在于：所述上轴承座的外周与环形锥状导流板之间设有十字形支架。
7.根据权利要求1所述的钼酸铵结晶烘干装置，其特征在于：所述立轴在下轴承座上方的位置固定有伞状挡片，所述伞状挡片遮挡于下轴承座上方，且伞状挡片的下沿固定有防堆料环形刷体，所述防堆料环形刷体与下烘干腔室的底面接触。
8.根据权利要求1所述的钼酸铵结晶烘干装置，其特征在于：所述环形锥状导流板的下开口、进料口和立轴的中心线重合，所述上伞状分料盘的外径大于进料口的直径，所述下伞状分料盘的外径大于环形锥状导流板的下开口直径。
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