CN219607095U - 一种高盐废水气化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高盐废水气化装置，包括气化塔，所述气化塔的上端设置有上过渡段，所述上过渡段的上端设置有入料管，所述入料管的入口设置有燃烧器，所述燃烧器接收燃料并喷向所述气化塔内；所述上过渡段的中部设置有喷枪，所述喷枪的外端设于所述上过渡段的外部且接收高盐废水，所述喷枪的内端设于所述上过渡段的内部将高盐废水喷向所述气化塔内部；所述气化塔的底部设置有下过渡段，所述下过渡段的下端设置有灰仓，所述灰仓的上端还设置有烟筒，所述灰仓的内部下端设置有螺旋输送机；所述灰仓的下端设置有出料管。本实用新型能处理各种盐分的废水，适应性强，运行稳定，不易堵塞，废气能确达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理，具体是一种高盐废水气化装置。
背景技术
高盐废水是指含有有机物和至少3.5％(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。这种废水来源广泛，一是，在化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，且伴有大量钙、钠、氯、硫酸根等离子；二是，为了充分利用水资源，很多沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水，一些地方把海水用于消防、冲洗厕所和道路，虽然这部分污水不含有大量的有毒物质，但水量大、含盐量高，也较难处理。
高盐废水处理是现阶段工业发展面临的重大环保问题。高盐废水处理仍然存在处理效率低、运行成本高的特点，还存在很多需要突破和解决的关键技术问题。
对于高盐废水，可采用直接焚烧的方法进行处理。常见的处理设备需要多个干燥设备、急冷设备、真空泵、冷凝器等，需要将多个设备经过管道连通后，将高盐废水逐一的输送，在这过程中，高盐废水的燃烧程度并不彻底，对于高盐分的废水处理不彻底，导致排出的烟气浓度还很高，并且气化之后的废料不易排出，容易堵塞。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高盐废水气化装置，本实用新型能处理各种盐分的废水，适应性强，运行稳定，不易堵塞，废气能确达标排放。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高盐废水气化装置，包括气化塔，所述气化塔的上端设置有上过渡段，所述上过渡段的上端设置有入料管，所述入料管的入口设置有燃烧器，所述燃烧器接收燃料并喷向所述气化塔内；
所述上过渡段的中部设置有喷枪，所述喷枪的外端设于所述上过渡段的外部且接收高盐废水，所述喷枪的内端设于所述上过渡段的内部将高盐废水喷向所述气化塔内部；
所述气化塔的底部设置有下过渡段，所述下过渡段的下端设置有灰仓，所述灰仓的上端还设置有烟筒，所述灰仓的内部下端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机设置有正螺旋和反螺旋，所述正螺旋位于所述烟筒的出口下方，所述反螺旋位于所述下过渡段的出口下方；
所述灰仓的下端设置有出料管，所述出料管位于所述正螺旋和所述反螺旋的交汇处下方。
进一步地，所述入料管包括竖直管和水平管，所述竖直管和所述水平管成L型固定连接，所述竖直管和所述水平管的内部开设有L型的通道，所述通道的入口接收所述燃烧器的火焰，所述通道的出口通向所述上过渡段后再通向所述气化塔。
进一步地，所述喷枪包括喷杆，所述喷杆的外端设置有第一入口和第二入口，所述第一入口接收高盐废水，所述第二入口接收压缩空气；所述喷杆的内端设置喷嘴，所述喷杆斜向下设置。
进一步地，所述烟筒包括倾斜段、竖直段、折弯段，所述倾斜段的下端连接于所述灰仓，所述竖直段连接于所述倾斜段的上端，所述折弯段连接于所述竖直段的上端；所述倾斜段与所述灰仓的连接处高于所述下过渡段与所述灰仓的连接处。
进一步地，所述竖直段设置有喷管，所述喷管倾斜向下设置，所述喷管的外端设置于所述竖直段接收消石灰；所述喷管为圆柱形，所述喷管的侧壁和内端面均开设有若干个喷孔。
进一步地，所述燃烧器还连接有助燃风机。
进一步地，所述下过渡段为圆锥形。
进一步地，所述螺旋输送机设置有驱动电机。
进一步地，所述出料管设置有双层卸灰阀。
综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
本实用新型能处理各种盐分的废水，适应性强，经处理后得到的盐分纯度高；
本实用新型装置运行稳定，不易堵塞，使用寿命长；
本实用新型废水中的有机杂质均能被焚化去除，通过后续尾气处理，能确保达标排放。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种高盐废水气化装置示意图；
图2是喷枪示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
如图1所示，一种高盐废水气化装置，包括气化塔1，气化塔1的上端设置有上过渡段101，上过渡段101的上端设置有入料管，入料管的入口设置有燃烧器2，燃烧器2接收燃料并喷向气化塔1内。
具体的，入料管包括竖直管102和水平管103，竖直管102和水平管103成L型固定连接，竖直管102和水平管103的内部开设有L型的通道104，通道104的入口接收燃烧器2的火焰，通道104的出口通向上过渡段101后再通向气化塔1。L型的通道便于将火焰传递到气化塔中，又不会直接接触高盐废水，通过L的转弯设置，使得燃烧方便、且不会让通道入口处的火焰特别大，使用方便。L型的入料管，将燃烧器设置在侧边，方便安装，同时降低整个装置的高度。
燃烧器将燃料与助燃风机提供的空气混合，喷入气化塔内，在塔内燃烧产生高温。
上过渡段101的中部设置有喷枪3，喷枪3的外端设于上过渡段101的外部且接收高盐废水，喷枪3的内端设于上过渡段101的内部将高盐废水喷向气化塔1内部。
具体的，如图2所示，喷枪3包括喷杆301，喷杆301的外端设置有第一入口302和第二入口303，第一入口302接收高盐废水，第二入口303接收压缩空气；喷杆301的内端设置喷嘴304，喷杆301斜向下设置，能够将高盐废水向下喷出，混合燃烧器2喷出的火焰从而燃烧气话。同时，气化塔1的高度很高，延长高盐废水在气化塔内的时间，使得反应充分。
废水通过喷枪进入气化塔，喷枪为双流体喷枪，利用压缩空气将废水雾化喷入塔内，极大提高了加热废水的效果，使废水进入塔的瞬间就能被高温气化。
气化塔1的底部设置有下过渡段105，下过渡段105的下端设置有灰仓4下过渡段105为圆锥形，便于落料。灰仓4的上端还设置有烟筒9，烟筒9和下过渡段105并排设置，灰仓4的内部下端设置有螺旋输送机5，螺旋输送机5设置有正螺旋501和反螺旋502，正螺旋501位于烟筒9的出口下方将气化塔内的气化后的废料排出，反螺旋502位于下过渡段105的出口下方将烟筒内的气化后的废料排出。同时，灰仓4的下端设置有出料管8，出料管8位于正螺旋501和反螺旋502的交汇处下方，正螺旋501和反螺旋502各自将废料输送到交汇处，落入到下方的出料管8中。
气化塔底部是出灰装置，在塔内分离出的盐最终落到灰仓内，灰分和盐分通过螺旋出灰机输送到卸灰口，打开卸灰阀便可出灰。
烟筒9包括倾斜段901、竖直段902、折弯段903，倾斜段901的下端连接于灰仓4，竖直段902连接于倾斜段901的上端，折弯段903连接于竖直段902的上端；倾斜段901与灰仓4的连接处高于下过渡段105与灰仓4的连接处，使得气化塔内的气体从灰仓4进入到烟筒9中，向上输送，经过倾斜段901、竖直段902，从折弯段903排出。
竖直段902设置有喷管10，喷管10倾斜向下设置，喷管10的外端设置于竖直段902接收消石灰；喷管10为圆柱形，喷管10的侧壁和内端面均开设有若干个喷孔。喷管10从四面八方喷出消石灰，利用喷管10自身的倾斜程度将消石灰与气体充分接触和反应，反应生成的废料沿着倾斜段901落入到灰仓4内，倾斜段901便于废料的下落，之后由正螺旋501输送到出料管8。
焚烧产生的尾气需要处理达标后才可排放，本装置在尾部烟道上加消石灰投加口，消石灰采用定量投加，气力输送的方式均匀喷入烟道中，起到脱酸以及吸附悬浮颗粒的作用。
燃烧器2还连接有助燃风机，提高效率。
螺旋输送机5设置有驱动电机6，用于输送废料。
出料管8设置有双层卸灰阀7。
气化塔是实现高盐废水气化，废水中有机物被焚化的容器。塔内设有耐火材料，起到保温作用，塔体表面温度低于50度。
高盐废水气化装置通过燃烧器提供热量加热气化塔，高盐废水经双流体喷枪进入气化塔。在塔内高温加热下，经雾化后的高盐废水瞬间气化，废水中的有机物被高温焚烧去除，剩余的盐分在气化塔下部重新凝结成固态落入灰仓中，经出灰螺旋输送外排。焚烧产生的烟气通过后续烟道进入到尾气处理装置，最终达标排放。
焚烧法处理高盐废水是将高盐废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化。在高盐废水焚烧前，应当过滤废水中的悬浮物，或者采用加热等方法降低废水黏度，以防止堵塞喷嘴并提高废液雾化效率，因此，在本实用新型处理之前，先过滤。对于不同类型的工业高盐废水，有时还要进行酸碱中和处理，以防止酸腐蚀设备、过碱出现污垢，本实用新型可以直接焚烧。在焚烧阶段，焚烧温度需要根据高盐废水物性确定，还需控制焚烧时间、通气量等因素，以达到较好的焚烧效果，本实用新型无需控制时间，利用气化塔的高度，充分燃烧和气化。最后，在烟气处理阶段，由于废液中常含有N、S、Cl等元素，通常焚烧会产生含NOx、SOx和HCl的污染性气体，本实用新型加入消石灰将各种元素反应后排出。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种高盐废水气化装置，其特征在于：包括气化塔(1)，所述气化塔(1)的上端设置有上过渡段(101)，所述上过渡段(101)的上端设置有入料管，所述入料管的入口设置有燃烧器(2)，所述燃烧器(2)接收燃料并喷向所述气化塔(1)内；
所述上过渡段(101)的中部设置有喷枪(3)，所述喷枪(3)的外端设于所述上过渡段(101)的外部且接收高盐废水，所述喷枪(3)的内端设于所述上过渡段(101)的内部将高盐废水喷向所述气化塔(1)内部；
所述气化塔(1)的底部设置有下过渡段(105)，所述下过渡段(105)的下端设置有灰仓(4)，所述灰仓(4)的上端还设置有烟筒(9)，所述灰仓(4)的内部下端设置有螺旋输送机(5)，所述螺旋输送机(5)设置有正螺旋(501)和反螺旋(502)，所述正螺旋(501)位于所述烟筒(9)的出口下方，所述反螺旋(502)位于所述下过渡段(105)的出口下方；
所述灰仓(4)的下端设置有出料管(8)，所述出料管(8)位于所述正螺旋(501)和所述反螺旋(502)的交汇处下方。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水气化装置，其特征在于：所述入料管包括竖直管(102)和水平管(103)，所述竖直管(102)和所述水平管(103)成L型固定连接，所述竖直管(102)和所述水平管(103)的内部开设有L型的通道(104)，所述通道(104)的入口接收所述燃烧器(2)的火焰，所述通道(104)的出口通向所述上过渡段(101)后再通向所述气化塔(1)。
3.根据权利要求1所述的一种高盐废水气化装置，其特征在于：所述喷枪(3)包括喷杆(301)，所述喷杆(301)的外端设置有第一入口(302)和第二入口(303)，所述第一入口(302)接收高盐废水，所述第二入口(303)接收压缩空气；所述喷杆(301)的内端设置喷嘴(304)，所述喷杆(301)斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种高盐废水气化装置，其特征在于：所述烟筒(9)包括倾斜段(901)、竖直段(902)、折弯段(903)，所述倾斜段(901)的下端连接于所述灰仓(4)，所述竖直段(902)连接于所述倾斜段(901)的上端，所述折弯段(903)连接于所述竖直段(902)的上端；所述倾斜段(901)与所述灰仓(4)的连接处高于所述下过渡段(105)与所述灰仓(4)的连接处。
5.根据权利要求4所述的一种高盐废水气化装置，其特征在于：所述竖直段(902)设置有喷管(10)，所述喷管(10)倾斜向下设置，所述喷管(10)的外端设置于所述竖直段(902)接收消石灰；所述喷管(10)为圆柱形，所述喷管(10)的侧壁和内端面均开设有若干个喷孔。
6.根据权利要求1所述的一种高盐废水气化装置，其特征在于：所述燃烧器(2)还连接有助燃风机。
7.根据权利要求1所述的一种高盐废水气化装置，其特征在于：所述下过渡段(105)为圆锥形。
8.根据权利要求1所述的一种高盐废水气化装置，其特征在于：所述螺旋输送机(5)设置有驱动电机(6)。
9.根据权利要求1所述的一种高盐废水气化装置，其特征在于：所述出料管(8)设置有双层卸灰阀(7)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |