CN219587725U - 一种制氧用微型活塞式无油压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧用微型活塞式无油压缩机，包括电机、安装底座、主体、顶端盖板、三组压缩组件；所述电机设置电机输出轴；所述顶端盖板与主体的上端连接，主体的下端设置在安装底座上，安装底座设置在电机上；三组压缩组件的结构相同；所述压缩组件包括缸体，缸体一端与主体密封连接，缸体另一端通过密封板与外盖密封连接；压缩组件内设置连杆总成；三组压缩组件内对应设置第一缸体、第二缸体、第三缸体；所述第二缸体的工作容积是第一缸体、第三缸体的工作容积之和。本实用新型减少了轴跨度，提高了设备的稳定性；同时采用直接进气、排气的模式，减小了进气、排气的回路长度，提高了响应速度；减小了运转振幅，使设备运行更加平稳。

Description

一种制氧用微型活塞式无油压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体地是涉及一种制氧用微型活塞式无油压缩机。

背景技术

活塞式压缩机的工作原理是：当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆总成的传动，使活塞在缸体里做往复运动，由缸体内壁、缸体盖和活塞顶部所构成的工作容积发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从缸体盖处开始运动时，缸体内的工作容积逐渐增大，这时，气体沿着进气回路，推开进气阀片而进入缸体，直到工作容积变为最大为止；当压缩机的活塞反向运动时，缸体内工作容积缩小，气体压力升高，压缩气体推开排气阀片，气体排出缸体。当压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，缸体内相继完成进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。

现有技术中的活塞式空气压缩机的进气与排气回路设置在压缩机主体内部，导致结构较为复杂，密封性难以保证；同时因回路过长在运行开始阶段不能保证压缩气体的连续性；而且当设计成纵向多缸式压缩机时，电机输出轴的跨度过大，支撑不稳定，运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种制氧用微型活塞式无油压缩机，包括电机、安装底座、主体、顶端盖板、三组压缩组件；所述电机设置电机输出轴；所述顶端盖板与主体的上端连接，主体的下端设置在安装底座上，安装底座设置在电机上；三组压缩组件为第一压缩组件、第二压缩组件、第三压缩组件；三组压缩组件的结构相同；

所述压缩组件包括连杆总成、缸体、密封板、外盖，缸体一端与主体密封连接，缸体另一端通过密封板与外盖密封连接，外盖上设置气嘴；压缩组件内设置连杆总成；三组压缩组件内对应设置第一连杆总成、第二连杆总成、第三连杆总成、第一缸体、第二缸体、第三缸体；所述第二缸体的工作容积是第一缸体、第三缸体的工作容积之和；

所述主体内部设置曲轴组件，所述曲轴组件包括电机输出轴，在电机输出轴上从上至下依次设置第一扶正阶梯轴、第一偏心轴、第一轴承安装座、第二偏心轴、第二轴承安装座、第三偏心轴、第二扶正阶梯轴；所述第一扶正阶梯轴通过轴承与顶端盖板连接，第一偏心轴、第二偏心轴、第三偏心轴分别与第一连杆总成、第二连杆总成、第三连杆总成对应连接，所述第二扶正阶梯轴通过轴承与主体底端连接。

优选地，所述连杆总成包括连接环、杆颈、连杆板、皮碗压板、皮碗、消音片；连接环、杆颈、连杆板依次连接，皮碗压板压紧皮碗与连杆板连接，消音片设置在皮碗压板上；第一连杆总成、第二连杆总成、第三连杆总成中对应的杆颈为第一杆颈、第二杆颈、第三杆颈，第一杆颈、第二杆颈、第三杆颈两两呈120度角分布。

本实用新型中的消音片为橡胶材质，消音片通过定位下压与皮碗压板连接。

优选地，所述第一轴承安装座、第二轴承安装座通过轴承与电机输出轴连接。

优选地，所述第一扶正阶梯轴、第二扶正阶梯轴的内圈与电机输出轴紧配合连接。

优选地，所述主体的上端面和下端面呈等边三角形，所述主体为具有空腔和上、下、侧面连接开口的等边三角柱体形状。

优选地，所述气嘴包括进气嘴和排气嘴。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型通过电机提供动力，与曲轴组件连接的连杆总成传动动力，使得三个连杆总成的连杆板分别在对应的缸体内做往复运动，由缸体内壁、密封板、皮碗和皮碗压板所构成的工作容积发生周期性变化。

连杆总成从极限位置（皮碗压板距密封板0.2mm处）开始回程运动时，缸体内工作容积逐渐增大，在此过程中，气体直接通过外盖连接的进气嘴进入密封腔室内，并推开安装在密封板上的进气阀片进入工作腔室内；当连杆总成回程运动至进气完毕，开始压缩工作行程，气体压力增大，推开排气阀片，进入排气密封腔，再通过排气嘴排出。曲轴组件回转一周，循环一次。

本实用新型中位于第二缸体之上的第一缸体和位于第二缸体之下的第三缸体的 工作容积相同，第二缸体的直径是第一缸体、第三缸体直径的倍，因此，第二缸体的工作 容积是第一缸体、第三缸体的工作容积之和。

本实用新型有益效果：

本实用新型结构简单、造价低廉；电机输出轴在主体内部安装的第一轴承安装座和第二轴承安装座对连杆总成起到支撑作用，第一扶正阶梯轴和第二扶正阶梯轴减小了轴跨度，提高了设备稳定性；本实用新型中三个缸体进气、排气回路采用直接进、排气的模式，减小了回路长度，提高了响应速度；三个连杆总成中的第一杆颈、第二杆颈、第三杆颈实现两两120度角布置，实现了对称运转，减小了运转振幅。

附图说明

图1是本实用新型一种制氧用微型活塞式无油压缩机的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种制氧用微型活塞式无油压缩机的爆炸图。

图3是本实用新型一种制氧用微型活塞式无油压缩机的压缩组件的结构示意图。

图4是图3沿A-A面的剖面图。

图5是本实用新型一种制氧用微型活塞式无油压缩机中连杆总成的结构示意图。

图6是本实用新型一种制氧用微型活塞式无油压缩机中连杆总成的剖面图。

图7是本实用新型一种制氧用微型活塞式无油压缩机中曲轴组件的结构示意图之一。

图8是本实用新型一种制氧用微型活塞式无油压缩机中曲轴组件的结构示意图之二。

图9是图8沿B-B面的剖面图。

图中标记：1为第一外盖，2为顶端盖板，3为第二缸体，4为第二密封板，5为第二外盖，6为气嘴，7为安装底座，8为电机，9为第三密封板，10为第三外盖，11为主体，12为轴承，13为第一扶正阶梯轴，14为第二扶正阶梯轴，15为第一偏心轴，16为第一轴承安装座，17为第二轴承安装座，18为第二偏心轴，19为第三偏心轴，20为第一连杆总成，21为第一密封板，22为第一缸体，23为第三连杆总成，401为排气阀片，402为限位块，403为进气阀片，501为密封垫片，502为密封圈，2001为连杆板，2002为皮碗压板，2003为皮碗，2004为消音片，2005为连接环，2006为杆颈，801为电机输出轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1至图9所示，一种制氧用微型活塞式无油压缩机，包括电机8、安装底座7、主体11、顶端盖板2、三组压缩组件；所述电机8设置电机输出轴801；所述顶端盖板2与主体11的上端连接，主体11的下端设置在安装底座7上，安装底座7设置在电机8上；三组压缩组件为第一压缩组件、第二压缩组件、第三压缩组件；三组压缩组件的结构相同；

所述压缩组件包括连杆总成、缸体、密封板、外盖，缸体一端与主体11密封连接，缸体另一端通过密封板与外盖密封连接，外盖上设置气嘴6；压缩组件内设置连杆总成；三组压缩组件内对应设置第一连杆总成20、第二连杆总成、第三连杆总成23、第一缸体22、第二缸体3、第三缸体；所述第二缸体3的工作容积是第一缸体22、第三缸体的工作容积之和；

如图1和图2所示，第一压缩组件包括第一连杆总成20，第一缸体22，第一密封板21，第一外盖1；第二压缩组件包括第二连杆总成，第二缸体3，第二密封板4，第二外盖5；第三压缩组件包括第三连杆总成23，第三缸体，第三密封板9，第三外盖10；

如图2所示，所述主体11内部设置曲轴组件，如图7、图8、图9所示，所述曲轴组件包括电机输出轴801，在电机输出轴801上从上至下依次设置第一扶正阶梯轴13、第一偏心轴15、第一轴承安装座16、第二偏心轴18、第二轴承安装座17、第三偏心轴19、第二扶正阶梯轴14；所述第一扶正阶梯轴13通过轴承12与顶端盖板2连接，第一偏心轴15、第二偏心轴18、第三偏心轴19分别与第一连杆总成20、第二连杆总成、第三连杆总成23对应连接，所述第二扶正阶梯轴14通过轴承12与主体11底端连接。

优选地，所述连杆总成包括连接环2005、杆颈2006、连杆板2001、皮碗压板2002、皮碗2003、消音片2004；连接环2005、杆颈2006、连杆板2001依次连接，皮碗压板2002压紧皮碗2003与连杆板2001连接，消音片2004设置在皮碗压板2002上；第一连杆总成20、第二连杆总成、第三连杆总成23中对应的杆颈2006为第一杆颈、第二杆颈、第三杆颈，第一杆颈、第二杆颈、第三杆颈两两呈120度角分布。

优选地，所述第一轴承安装座16、第二轴承安装座17通过轴承12与电机输出轴801连接。

优选地，所述第一扶正阶梯轴13、第二扶正阶梯轴14的内圈与电机输出轴801紧配合连接。

优选地，所述主体11的上端面和下端面呈等边三角形，所述主体11为具有空腔和上、下、侧面连接开口的等边三角柱体形状。

优选地，所述气嘴6包括进气嘴和排气嘴。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型通过电机8提供动力，与曲轴组件连接的连杆总成传动动力，使得三个连杆总成的连杆板2001分别在对应的缸体内做往复运动，由缸体内壁、密封板、皮碗2003和皮碗压板2002所构成的工作容积发生周期性变化。

连杆总成从极限位置（皮碗压板2002距密封板0.2mm处）开始回程运动时，缸体内工作容积逐渐增大，在此过程中，气体直接通过外盖连接的进气嘴进入负压腔室内，并推开安装在密封板上的进气阀片403进入工作腔室内；当连杆总成回程运动至进气完毕，开始压缩工作行程，气体压力增大，推开安装在密封板另一侧的排气阀片401，进入排气密封腔（正压腔室），再通过排气嘴排出。曲轴组件回转一周，循环一次。

如图4所示，图4中左侧为排气嘴，与排气嘴相连接的是正压腔室，正压腔室内设置排气阀片401和限位块402，图4中右侧为进气嘴，与进气嘴相连接的是负压腔室，正压腔室与负压腔室分别与两个气嘴6相连完成进气与排气的过程。第二外盖5与第二密封板4之间设置密封垫片501；第二密封板4与第二缸体3之间设置密封圈502。

本实用新型中的第一缸体22和第三缸体的压缩体积相同，第二缸体3的直径是第 一缸体22、第三缸体直径的倍，因此，第二缸体3的工作容积是第一缸体22、第三缸体的 工作容积之和。

此外，第一杆颈、第二杆颈、第三杆颈两两呈120度角分布实现了本实用新型对称运转，减小了运转振幅。

本实用新型电机输出轴801在主体11内部安装的第一轴承安装座16和第二轴承安装座17分隔了三组连杆总成，避免了连杆总成之间接触，对连杆总成起到支撑作用，同时提高电机输出轴801的稳定。第一扶正阶梯轴13和第二扶正阶梯轴14减小了轴跨度，提高了设备稳定性；本实用新型中三个缸体进气、排气回路采用直接进、排气的模式，减小了回路长度，提高了响应速度；本实用新型对称运转，减小了运转振幅。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制氧用微型活塞式无油压缩机，其特征在于：包括电机（8）、安装底座（7）、主体（11）、顶端盖板（2）、三组压缩组件；所述电机（8）设置电机输出轴（801）；所述顶端盖板（2）与主体（11）的上端连接，主体（11）的下端设置在安装底座（7）上，安装底座（7）设置在电机（8）上；三组压缩组件为第一压缩组件、第二压缩组件、第三压缩组件；三组压缩组件的结构相同；

所述压缩组件包括连杆总成、缸体、密封板、外盖，缸体一端与主体（11）密封连接，缸体另一端通过密封板与外盖密封连接，外盖上设置气嘴（6）；压缩组件内设置连杆总成；三组压缩组件内对应设置第一连杆总成（20）、第二连杆总成、第三连杆总成（23）、第一缸体（22）、第二缸体（3）、第三缸体；所述第二缸体（3）的工作容积是第一缸体（22）、第三缸体的工作容积之和；

所述主体（11）内部设置曲轴组件，所述曲轴组件包括电机输出轴（801），在电机输出轴（801）上从上至下依次设置第一扶正阶梯轴（13）、第一偏心轴（15）、第一轴承安装座（16）、第二偏心轴（18）、第二轴承安装座（17）、第三偏心轴（19）、第二扶正阶梯轴（14）；所述第一扶正阶梯轴（13）通过轴承（12）与顶端盖板（2）连接，第一偏心轴（15）、第二偏心轴（18）、第三偏心轴（19）分别与第一连杆总成（20）、第二连杆总成、第三连杆总成（23）对应连接，所述第二扶正阶梯轴（14）通过轴承（12）与主体（11）底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种制氧用微型活塞式无油压缩机，其特征在于：所述连杆总成包括连接环（2005）、杆颈（2006）、连杆板（2001）、皮碗压板（2002）、皮碗（2003）、消音片（2004）；连接环（2005）、杆颈（2006）、连杆板（2001）依次连接，皮碗压板（2002）压紧皮碗（2003）与连杆板（2001）连接，消音片（2004）设置在皮碗压板（2002）上；第一连杆总成（20）、第二连杆总成、第三连杆总成（23）中对应的杆颈（2006）为第一杆颈、第二杆颈、第三杆颈，第一杆颈、第二杆颈、第三杆颈两两呈120度角分布。

3.根据权利要求1所述的一种制氧用微型活塞式无油压缩机，其特征在于：所述第一轴承安装座（16）、第二轴承安装座（17）通过轴承（12）与电机输出轴（801）连接。

4.根据权利要求1所述的一种制氧用微型活塞式无油压缩机，其特征在于：所述第一扶正阶梯轴（13）、第二扶正阶梯轴（14）的内圈与电机输出轴（801）紧配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种制氧用微型活塞式无油压缩机，其特征在于：所述主体（11）的上端面和下端面呈等边三角形，所述主体（11）为具有空腔和上、下、侧面连接开口的等边三角柱体形状。

6.根据权利要求1所述的一种制氧用微型活塞式无油压缩机，其特征在于：所述气嘴（6）包括进气嘴和排气嘴。