CN219586078U - 一种立式生物发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式生物发酵罐，其筒状壳体的上端封设有上封板，下端封设有下封板，筒状壳体内设置有绞龙结构，绞龙结构的转轴的外周面上旋转盘设有螺旋叶片，转轴的上端伸出上封板并与上封板转动装配，筒状壳体的下端部具有锥状的收口段，螺旋叶片向上延伸到的位置与上封板之间具有间隙，筒状壳体上端开设有排气口，排气口朝向所述间隙，排气口上连接设置有泄压阀。本实用新型的绞龙结构可以将筒状壳体内的物料向上提升，提升上去的物料又会从外侧落下，实现翻转搅拌，搅拌非常均匀，并且筒状壳体的收口段可将物料聚拢到绞龙结构处，保证物料都能最大限度的参与循环，筒状壳体排气口上连接设置有泄压阀，可以防止压力过高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发酵罐，尤其涉及一种立式生物发酵罐，属于一种微生物发酵装置。
背景技术
在微生物发酵领域，发酵罐是一种常用的装置，放入需要发酵的物料和所需的微生物，在一定的条件下进行为发酵生产，在发酵过程中需要保持一定的条件并进行一定的操作，比如：为了保证发酵的均匀性，需要在发酵罐中设置搅拌装置，现有技术中的搅拌装置一般都包括搅拌轴，在搅拌轴上设置搅拌叶片，搅拌叶片起到翻转作用，其翻转作用一般仅仅均线有其所在的轴线段，无法实现整个轴线方向上的翻转，在所发酵的物料流动性较差时，搅拌的均匀性不够好，尤其对于立式搅拌罐，其搅拌均匀性有待提高。另外，在一些发酵过程中会产生气体和热量，造成发酵罐中的压力过大，影响发酵过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式生物发酵罐，以解决现有技术中的立式生物发酵罐的搅拌装置在搅拌流动性不好的物料时搅拌均匀性不够好的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的立式生物发酵罐采用以下技术方案：一种立式生物发酵罐，包括筒状壳体，所述的筒状壳体的上端封设有上封板，下端封设有下封板，筒状壳体内设置有绞龙结构，绞龙结构的转轴的外周面上旋转盘设有螺旋叶片，转轴的上端伸出上封板并与上封板转动装配，筒状壳体的下端部具有锥状的收口段，螺旋叶片向上延伸到的位置与上封板之间具有间隙，所述筒状壳体上端开设有排气口，排气口朝向所述间隙，排气口上连接设置有泄压阀。
所述的泄压阀包括阀体，所述阀体具有与排气口连通的进气口和与外界连通的出气口，阀体内移动设置有阀芯，阀芯的一端处在与进气口连通的空间，阀芯的另一端与阀体之间具有阀芯的复位结构，阀芯与阀体之间设置有防止阀芯在复位结构的作用下脱离阀体的防脱结构，进气口和出气口处在阀芯的移动过程处在阀芯的两侧或一侧。
所述的阀芯的复位结构为两端分别顶压在阀芯和阀体上的压簧，压簧内插设有稳定杆，稳定杆固定在阀芯或阀体上。
所述的稳定杆通过一端固定在阀芯上，稳定杆的另一端与阀体上开设的导向孔滑动配合。
所述的防脱结构为设置在稳定杆端头上的轴环，所述轴环与阀体限位配合。
所述的阀体为筒状，其一端开口为进气口。
所述的排气口通过管道与泄压阀连接，所述阀体外侧于进气口所在的一端设置有法兰盘，阀体通过其法兰盘与管道上的法兰盘连接。
所述的阀芯为滑动设置在阀体内的活塞。
所述的筒状壳体的下端部设置有充气口。
所述的螺旋叶片的外缘直径为筒状壳体内孔直径的二分之一。
本实用新型的筒状壳体内设置有绞龙结构，通过绞龙结构可以将筒状壳体内的物料向上提升，提升上去的物料又会从外侧落下，实现整个轴向的翻转搅拌，搅拌非常均匀，并且筒状壳体的下端部具有锥状的收口段，收口段可将物料聚拢到绞龙结构处，保证物料都能参与循环，搅拌更加均匀，同时，筒状壳体排气口上连接设置有泄压阀，可以可靠保证筒状壳体内的压力稳定，防止压力过高。
本实用新型的泄压阀阀体具有与排气口连通的进气口和与外界连通的出气口，阀体内移动设置有阀芯，阀芯的一端处在与进气口连通的空间，阀芯的另一端与阀体之间具有阀芯的复位结构，进气口和排气口在阀芯的移动过程处在阀芯的两侧或一侧，结构简单，运行可靠。
本实用新型的筒状壳体的下端部设置有充气口，通过充气口可以向筒状壳体内充入恒温的气体，气体可以起到输送物料的作用，使得物料更加均匀，并且，恒温的气体可以保证发酵的温度。并且因为泄压阀的存在，可以保证筒状壳体内均有恒压的环境，拓宽了本实用新型的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型实施例的俯视图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例的蛟龙结构的立体示意图；
图5是图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
本实用新型所涉及的立式生物发酵罐的具体实施例，在图1-5中，筒状壳体1的上下两端均设置有封板，上封板2封设在筒状壳体1的上端开口上，下封板3封设在筒状壳体1的下端开口上，在筒状壳体1内设置有绞龙结构4，绞龙结构4的转轴5的两端分别伸出上封板2和下封板3，转轴5的两端分别与上封板2和下封板3转动装配。转轴在上封板2之外的部分用于与动力结构连接，驱动转轴5转动，动力结构可以后期再配。转轴5的外周面上旋转盘设有螺旋叶片6，这里的绞龙结构为现有技术中装设在螺旋输送机力的绞龙结构，属于市购件。螺旋叶片6的外缘直径为筒状壳体1内孔直径的二分之一，也就是说螺旋叶片6的与筒状壳体1之间具有较大的缝隙，这样一来，绞龙结构就失去了运输作用，不会将物料一直往一个方向运输，物料会通过外侧的间隙再次落下，并在筒状壳体1的下段就有锥状的收口段7，使得筒状壳体1下段的物料会向绞龙结构聚拢，使得搅拌更加均匀。因为螺旋叶片6的与筒状壳体1之间具有较大的缝隙，对物料的提升能力也会下降，但是在物料之间摩擦力的作用下，起到翻转搅拌作用还是可以的，并且，本实施例也是适用于流动性能不好的物料，物料之间的摩擦力很大。螺旋叶片向上延伸到的位置与上封板之间具有间隙，也就是螺旋叶片6并没有延伸到筒状壳体1的上端，具有一定的间隙，在筒状壳体1上端开设有排气口8，排气口8朝向这个间隙，也就是说，物料不会被提升到的排气口出，能保证排气口不会被封堵，保证排气口具有排气作用，排气口8上连接设置有泄压阀9。泄压阀9的阀体10为筒状，阀体10的一端开口为进气口，另一端封闭开设了一个导向孔，阀体10内滑动设置有充当阀芯的活塞11，活塞11的杆充当稳定杆12，稳定杆12上套设有压簧13，压簧13的两端分别顶压在活塞11和阀体10上，稳定杆与导向孔互动导向配合，在阀体10的侧壁上开设有出气口14，在筒状壳体1内的压力增加是会推动活塞向阀体的另一侧移动，当活塞移过出气口后，筒状壳体1内的气体将通过出气口外泄到空气中，压力降低，复位用的压簧会推动活塞复位并提供一定的预压力，保证筒状壳体1内可以保持一定的压力，在稳定杆伸出阀体10之外的部分上设置有防脱的轴环17，轴环17可以保证泄压阀的整体性。在阀体10外侧于进气口所在的一端设置有法兰盘，在筒状壳体1的排气口上设置有管道15，管道15是上也设置有法兰盘，阀体10通过其法兰盘与管道15上的法兰盘连接。在筒状壳体1的下端部设置有充气口16，通过充气口可以向筒状壳体1内充气，控制加氧量、加热或降温，在厌氧性发酵中还可以通入氮气、二氧化碳等气体去除氧气、控制发酵温度等。
本实施例中采用了一种确定的泄压阀，在其他实施例中可以选择使用现有技术中的其他结构的泄压阀。
本实施例中的转轴的下端伸出下封板并与下封板转动装配，在其他实施例中，转轴的下端也可以不伸出下封板，直接安装在下封板的内表面上，可以采用轴承座进行安装，转轴的安装属于一种成熟的常规技术，在本实施例中没有采用特殊的安装方式，也无需进行详细的介绍。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种立式生物发酵罐，包括筒状壳体，筒状壳体的上端封设有上封板，下端封设有下封板，其特征在于，筒状壳体内设置有绞龙结构，绞龙结构的转轴的外周面上旋转盘设有螺旋叶片，转轴的上端伸出上封板并与上封板转动装配，筒状壳体的下端部具有锥状的收口段，螺旋叶片向上延伸到的位置与上封板之间具有间隙，所述筒状壳体上端开设有排气口，排气口朝向所述间隙，排气口上连接设置有泄压阀。
2.根据权利要求1所述的立式生物发酵罐，其特征在于，所述的泄压阀包括阀体，所述阀体具有与排气口连通的进气口和与外界连通的出气口，阀体内移动设置有阀芯，阀芯的一端处在与进气口连通的空间，阀芯的另一端与阀体之间具有阀芯的复位结构，阀芯与阀体之间设置有防止阀芯在复位结构的作用下脱离阀体的防脱结构，进气口和出气口处在阀芯的移动过程处在阀芯的两侧或一侧。
3.根据权利要求2所述的立式生物发酵罐，其特征在于，所述的阀芯的复位结构为两端分别顶压在阀芯和阀体上的压簧，压簧内插设有稳定杆，稳定杆固定在阀芯或阀体上。
4.根据权利要求3所述的立式生物发酵罐，其特征在于，所述的稳定杆通过一端固定在阀芯上，稳定杆的另一端与阀体上开设的导向孔滑动配合。
5.根据权利要求4所述的立式生物发酵罐，其特征在于，所述的防脱结构为设置在稳定杆端头上的轴环，所述轴环与阀体限位配合。
6.根据权利要求5所述的立式生物发酵罐，其特征在于，所述的阀体为筒状，其一端开口为进气口。
7.根据权利要求6所述的立式生物发酵罐，其特征在于，所述的排气口通过管道与泄压阀连接，所述阀体外侧于进气口所在的一端设置有法兰盘，阀体通过其法兰盘与管道上的法兰盘连接。
8.根据权利要求7所述的立式生物发酵罐，其特征在于，所述的阀芯为滑动设置在阀体内的活塞。
9.根据权利要求1所述的立式生物发酵罐，其特征在于，所述的筒状壳体的下端部设置有充气口。
10.根据权利要求1所述的立式生物发酵罐，其特征在于，所述的螺旋叶片的外缘直径为筒状壳体内孔直径的二分之一。
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| CN (1) | CN219586078U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117844610A (zh) * | 2023-12-31 | 2024-04-09 | 枣庄市杰诺生物酶有限公司 | 一种高纯氨基丁酸的制备装置及其方法 |
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2023
- 2023-03-31 CN CN202320689285.9U patent/CN219586078U/zh active Active
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