CN219572192U - 大风量双电机三风道双面净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大风量双电机三风道双面净化设备，该净化设备用于净化空气，包括壳体和两个风轮组件，壳体形成有间隔设置的第一空腔和第二空腔，两个风轮组件分别设于第一空腔和第二空腔中；壳体设有与第一空腔相连通的第一进风口和第一出风口，第一进风口、第一空腔及第一出风口配合形成第一净化通道，壳体还设有与第二空腔相连通的第二进风口和第二出风口，第二进风口、第二空腔及第二出风口配合形成第二净化通道；风轮组件用于带动空气通过第一净化通道和第二净化通道。本实用新型旨在通过该净化设备减少内部风路扰流，提高空气流通效率，更全面、更有效地净化空间内的空气。

Description

大风量双电机三风道双面净化设备

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种大风量双电机三风道双面净化设备。

背景技术

空气净化装置能够吸附、分解或转化各种空气污染物，包括粉尘、花粉、异味、装修污染以及某些过敏原等，有效提高空气清洁度。

现有的一种空气净化装置设置一组相连通的进风通道和出风通道，导致其进风量和出风量均较低，同时其进风口和出风口的位置和数量也具有一定的局限性，使得净化区域和净化效率受到很大限制；

而另一种空气净化装置设置多组相连通的进风通道和出风通道，但由于风道设计混乱，进风通道和出风通道存在一定程度的交错，难以避免的发生风路干涉，从而产生扰流，也大大降低了该类空气净化装置的净化效率，从而减少净化区域。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种大风量双电机三风道双面净化设备，旨在通过该净化设备减少内部风路扰流，提高空气流通效率，更全面、更有效地净化空间内的空气。

为实现上述目的，本实用新型提出一种大风量双电机三风道双面净化设备，用于净化空气，所述大风量双电机三风道双面净化设备包括：

壳体，所述壳体形成有间隔设置的第一空腔和第二空腔，所述壳体设有与所述第一空腔相连通的第一进风口和第一出风口，所述第一进风口、所述第一空腔及所述第一出风口配合形成第一净化通道，所述壳体还设有与所述第二空腔相连通的第二进风口和第二出风口，所述第二进风口、所述第二空腔及所述第二出风口配合形成第二净化通道；和

两个风轮组件，两个所述风轮组件分别设于所述第一空腔和所述第二空腔中，所述风轮组件用于带动空气通过所述第一净化通道和所述第二净化通道。

在一实施例中，所述壳体包括第一隔板，所述第一隔板将所述壳体内部空间分隔为所述第一空腔和所述第二空腔。

在一实施例中，所述壳体还包括第二隔板和第三隔板；

所述第二隔板设于所述第一空腔，所述第二隔板围合所述第一进风口，并形成第一进风腔，所述第二隔板与所述壳体内壁配合形成第一风道，所述第一风道分别与所述第一进风腔和所述第一出风口相连通，形成所述第一净化通道；

所述第三隔板设于所述第二空腔，所述第三隔板围合所述第二进风口，并形成第二进风腔，所述第三隔板与所述第一隔板配合以形成第二风道，所述第二风道分别与所述第二进风腔和所述第二出风口相连通，形成所述第二净化通道。

在一实施例中，所述壳体包括相对设置的两个进风面；

所述第一进风口和所述第二进风口可设于两个所述进风面的同一侧；或，所述第一进风口和所述第二进风口可设于两个所述进风面的不同侧。

在一实施例中，所述第一进风口设有多个，多个所述第一进风口可设于两个所述进风面的同一侧；或，多个所述第一进风口可设于两个所述进风面的不同侧；

且/或，所述第二进风口设有多个，多个所述第二进风口可设于两个所述进风面的同一侧；或，多个所述第二进风口可设于两个所述进风面的不同侧。

在一实施例中，所述壳体还包括连接两个所述进风面的两个侧部和顶部，所述第一出风口设于所述顶部，所述第二出风口设于相对的两个所述侧部；

且/或，所述壳体还设有连通两个所述进风面的导气孔，所述导气孔用于平衡气压。

在一实施例中，所述壳体还设有安装槽，所述第一进风口和所述第二进风口开设于所述安装槽底壁，所述大风量双电机三风道双面净化设备还包括滤网结构，所述滤网结构设于所述安装槽中，并盖合所述第一进风口和/或所述第二进风口；

且/或，所述第一出风口和/或所述第二出风口处设有格栅。

在一实施例中，每一所述风轮组件包括风轮和电机，所述电机设于所述壳体，所述风轮连接于所述电机输出端，并对应所述第一进风口或所述第二进风口设置；

两个所述电机的轴线呈平行设置，且两个所述风轮组件沿所述壳体高度方向间隔设置。

在一实施例中，所述风轮包括：

盘体；

多个翅片，多个所述翅片均匀间隔设于所述盘体边缘；及

盘架，所述盘架连接于多个所述翅片远离所述盘体的一端。

在一实施例中，所述盘体包括相背离设置的第一表面和第二表面，多个所述翅片包括多个第一翅片和多个第二翅片，多个所述第一翅片间隔设于所述第一表面边缘，多个所述第二翅片间隔设于所述第二表面边缘，且多个所述第一翅片和多个所述第二翅片呈错位设置。

本实用新型技术方案的大风量双电机三风道双面净化设备用于净化空气，该净化设备包括壳体和两个风轮组件，壳体内部形成有间隔且独立设置的第一空腔和第二空腔，壳体开设有与第一空腔相连通的第一进风口和第一出风口，并且通过第一进风口、第一空腔及第一出风口共同配合形成第一净化通道；壳体还开设有与第二空腔相连通的第二进风口和第二出风口，并且第二进风口、第二空腔及第二出风口共同配合形成第二净化通道，两个风轮组件分别设于第一空腔和第二空腔中，并带动空气穿过第一净化通道和第二净化通道实现对空气的净化；第一净化通道和第二净化通道的进风和出风相互独立，避免内部空气发生扰流，提高空气流通效率以及空气净化效率，第一出风口和第二出风口的设置能够更全面更有效的净化空间内的空气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中大风量双电机三风道双面净化设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中大风量双电机三风道双面净化设备的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中壳体的分解示意图；

图4为本实用新型一实施例中风轮组件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

空气净化装置能够吸附、分解或转化各种空气污染物，包括粉尘、花粉、异味、装修污染以及某些过敏原等，有效提高空气清洁度。

现有的一种空气净化装置设置一组相连通的进风通道和出风通道，导致其进风量和出风量均较低，同时其进风口和出风口的位置和数量也具有一定的局限性，使得净化区域和净化效率受到很大限制；

而另一种空气净化装置设置多组相连通的进风通道和出风通道，但由于风道设计混乱，进风通道和出风通道存在一定程度的交错，难以避免的发生风路干涉，从而产生扰流，也大大降低了该类空气大风量双电机三风道双面净化设备的净化效率，从而减少净化区域。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种大风量双电机三风道双面净化设备100。可以理解的，该大风量双电机三风道双面净化设备100用于净化空气，该大风量双电机三风道双面净化设备100在壳体1的内部形成有两个间隔设置且相互独立的第一空腔11和第二空腔12，并且形成有分别连通第一空腔11和第二空腔12的第一净化通道和第二净化通道，使得分别设于第一空腔11和第二空腔12中的两个风轮组件2，能够带动空气在第一净化通道和第二净化通道相互不受干扰的流动起来，避免内部气流发生扰流，有效的提高空气的流通效率以及净化效率；同时在壳体1的相对两侧设置进风口，配合双风轮组件2有效提高了进风量；并且第一净化通道和第二净化通道中的第一出风口11b和第二出风口12b朝向不同方向设置，第二出风口12b设于壳体1与两侧进风口相邻的相对两侧，以形成三个风道的出风口，能够更全面和有效的净化空间内的空气。

请结合参照图1至图4所示，在本实用新型实施例中，该大风量双电机三风道双面净化设备100，用于净化空气，大风量双电机三风道双面净化设备100包括壳体1和两个风轮组件2，壳体1形成有间隔设置的第一空腔11和第二空腔12，壳体1设有与第一空腔11相连通的第一进风口11a和第一出风口11b，第一进风口11a、第一空腔11及第一出风口11b配合形成第一净化通道，壳体1还设有与第二空腔12相连通的第二进风口12a和第二出风口12b，第二进风口12a、第二空腔12及第二出风口12b配合形成第二净化通道，两个风轮组件2分别设于第一空腔11和第二空腔12中，风轮组件2用于带动空气通过第一净化通道和第二净化通道。

在本实施例中，如图2和图3所示，大风量双电机三风道双面净化设备100包括壳体1和两个风轮组件2，壳体1包括第一壳体1和第二壳体1，第一壳体1和第二壳体1可拆卸连接，并围合形成内部空间，壳体1在内部空间内形成有间隔设置且相互独立的第一空腔11和第二空腔12，两个风轮组件2分别设置于第一空腔11和第二空腔12中。

可以理解的是，第一壳体1和第二壳体1可通过螺接、卡接或插接的方式相连接，两个风轮组件2分别设于第一壳体1和第二壳体1上，以平衡该大风量双电机三风道双面净化设备100的重量，并且保证在风轮组件2转动时，该大风量双电机三风道双面净化设备100运行更加平稳。

在本实施例中，如图2和图3所示，壳体1上开设有与第一空腔11相连通的第一进风口11a和第一出风口11b，使得第一进风口11a、第一空腔11及第一出风口11b共同配合形成第一净化通道；同样地，壳体1上还开设有与第二空腔12相连通的第二进风口12a和第二出风口12b，使得第二进风口12a、第二空腔12及第二出风口12b共同配合形成第二净化通道。两个风轮组件2分别设于第一空腔11和第二空腔12中，并分别带动空气在第一净化通道和第二净化通道中流动起来，第一净化通道和第二净化通道的进风和出风相互独立，避免内部空气发生扰流，提高空气流通效率以及空气净化效率。

可以理解的是，第一进风口11a和第二进风口12a设于壳体1相对的两侧，并且分别设于第一壳体1和第二壳体1上，使得第一净化通道和第二净化通道能够从相对的两个方向上抽取空气，保证足够的进风量，并且进风路径彼此之间不发生冲突；同时，第一出风口11b和第二出风口12b也朝向与第一进风口11a和第二进风口12a不同的方向，使得在保证出风量的基础上，出风方向也更加丰富，能够更全面更有效的净化空间内的空气。

本技术方案的大风量双电机三风道双面净化设备100用于净化空气，该大风量双电机三风道双面净化设备100包括壳体1和两个风轮组件2，壳体1内部形成有间隔且独立设置的第一空腔11和第二空腔12，壳体1开设有与第一空腔11相连通的第一进风口11a和第一出风口11b，并且通过第一进风口11a、第一空腔11及第一出风口11b共同配合形成第一净化通道；壳体1还开设有与第二空腔12相连通的第二进风口12a和第二出风口12b，并且第二进风口12a、第二空腔12及第二出风口12b共同配合形成第二净化通道，两个风轮组件2分别设于第一空腔11和第二空腔12中，并带动空气穿过第一净化通道和第二净化通道实现对空气的净化；第一净化通道和第二净化通道的进风和出风相互独立，避免内部空气发生扰流，提高空气流通效率以及空气净化效率，第一出风口11b和第二出风口12b的设置能够更全面更有效的净化空间内的空气。

在一实施例中，壳体1包括第一隔板13a，第一隔板13a将壳体1内部空间分隔为第一空腔11和第二空腔12。

可以理解的是，如图2和图3所示，壳体1设有第一隔板13a，第一隔板13a将壳体1的内部空间分隔为第一空腔11和第二空腔12，也即第一隔板13a分别与第一壳体1的内壁和第二壳体1的内壁相抵接，第一隔板13a同时也设于第二出风口12b边缘，以将第二空腔12中的气流沿第一隔板13a从第二出风口12b流出；第一隔板13a也可设置为流线型，使得气流沿第一隔板13a流动时，能够通过其流线型的轨迹而改变气流的风速或风向。

在一实施例中，壳体1还包括第二隔板13b和第三隔板13c；第二隔板13b设于第一空腔11，第二隔板13b围合第一进风口11a，并形成第一进风腔111，第二隔板13b与壳体1内壁配合形成第一风道112，第一风道112分别与第一进风腔111和第一出风口11b相连通，形成第一净化通道；第三隔板13c设于第二空腔12，第三隔板13c围合第二进风口12a，并形成第二进风腔121，第三隔板13c与第一隔板13a配合以形成第二风道122，第二风道122分别与第二进风腔121和第二出风口12b相连通，形成第二净化通道。

在本实施例中，如图2和图3所示，壳体1还包括设于第一空腔11中的第二隔板13b和设于第二空腔12中的第三隔板13c；第二隔板13b包括相连接的第一环形部和第一风道112部，第一环形部围合在第一进风口11a周缘，形成具有缺口的第一进风腔111，第一风道112部和壳体1内壁配合形成有第一风道112，并且第一风道112与第一进风腔111缺口处相连通，以将第一进风腔111内的气流导出，第一风道112也和第一出风口11b相连通，由此，形成从第一进风口11a、第一进风腔111到第一风道112及第一出风口11b的第一净化通道。

同样地，第三隔板13c包括相连接的第二环形部和第二风道122部，第二环形部围合在第二进风口12a周缘，并形成具有缺口的第二进风腔121，第二风道122部和第一隔板13a配合形成第二风道122，使得第二风道122通过缺口与第二进风腔121相连通，以将第二进风腔121内的气流导出，第二风道122也和第二出风口12b相连通，由此形成从第二进风口12a、第二进风腔121到第二风道122及第二出风口12b的第二净化通道。

可以理解的是，第一净化通道和第二净化通道相互独立，其内部的进风和出风也相互独立，避免内部的空气相互发生扰流，提高空气流通效率以及空气净化效率；同时，第二隔板13b的第一环形部和第三隔板13c的第二环形部，能够有效包围第一进风口11a和第二进风口12a，最大化的通过风轮组件2吸取外界空气，并在第一环形部和第二环形部内部形成风速较大的转动气流，然后再通过第一风道112和第二风道122导出到外部空间中，有效提高气流的流速；同时，第一环形部和第二环形部的缺口宽度远小于第一环形部和第二环形部最大直径，使得气流在通过上述两个缺口时，气流受到挤压，流速急剧增加，进一步提高了气流的流速，提高空气流通效率以及空气净化效率；优选地，第一隔板13a和第三隔板13c之间也设置有宽度小于第二出风口12b的缺口，以提高空气流速。

在一实施例中，壳体1包括相对设置的两个进风面14a；第一进风口11a和第二进风口12a可设于两个进风面14a的同一侧；或，第一进风口11a和第二进风口12a可设于两个进风面14a的不同侧。

在本实施例中，如图2和图3所示，壳体1包括相对设置的两个进风面14a，也即一个进风面14a设置于第一壳体1一侧表面，另一个进风面14a设置于第二壳体1背向第一壳体1一侧表面；第一进风口11a和第二进风口12a可以设置于两个进风面14a的同一侧，也即第一进风口11a和第二进风口12a可以同时设置在第一壳体1上或第二壳体1上；优选地，第一进风口11a和第二进风口12a也可以设置于两个进风面14a的不同侧，也即第一进风口11a和第二进风口12a分别设置于第一壳体1和第二壳体1上。

可以理解的是，进风面14a设于壳体1的相对两侧，可以获取到更大范围的进风区域，从而提高进风量，在特定环境下，如壳体1单侧进风受限，第一进风口11a和第二进风口12a可以设于壳体1的同一侧；优选地，第一进风口11a和第二进风口12a设于壳体1的不同侧，使得壳体1进风时保持风压的稳定，从而保证该大风量双电机三风道双面净化设备100整体运行的稳定。

在一实施例中，第一进风口11a设有多个，多个第一进风口11a可设于两个进风面14a的同一侧；或，多个第一进风口11a可设于两个进风面14a的不同侧；可选地，第二进风口12a设有多个，多个第二进风口12a可设于两个进风面14a的同一侧；或，多个第二进风口12a可设于两个进风面14a的不同侧。

可以理解的是，第一进风口11a设有多个，多个第一进风口11a可设于两个进风面14a的同一侧，也即多个第一进风口11a均与第一进风腔111相连通；同时多个第一进风口11a可设于两个进风面14a的不同侧，并且同时与第一进风腔111相连通，使得第一进风腔111可以从壳体1的两侧同时进风，有效的提高进风量；同样地，多个第二进风口12a可设于两个进风面14a的同一侧或不同侧，并均与第二进风腔121相连通；优选地，多个第一进风口11a和多个第二进风口12a均设于两个进风面14a的不同侧，且分别与第一进风腔111和第二进风腔121相连通，如此设置，可以保证该大风量双电机三风道双面净化设备100在吸取空气时气流的稳定，保证壳体1两侧气压相同，提高该大风量双电机三风道双面净化设备100运行的稳定程度。

在一实施例中，壳体1还包括连接两个进风面14a的两个侧部14b和顶部14c，第一出风口11b设于顶部14c，第二出风口12b设于相对的两个侧部14b；可选地，壳体1还设有连通两个进风面14a的导气孔，导气孔用于平衡气压。

在本实施例中，如图2和图3所示，壳体1包括与两个进风面14a相连通的两个侧面和一个顶部14c，第一出风口11b设于顶部14c，并与第一空腔11相连通；第二出风口12b设有两个，并分别设于相对的两个侧部14b上，同时，两个第二出风口12b均与第二空腔12相连通。

可以理解的是，两个侧部14b和一个顶部14c均与两个相对的进风面14a相连接，两个第二出风口12b设置于相对的两个侧部14b上，使得该大风量双电机三风道双面净化设备100形成两侧进风(也即净化设备中的双面实现进风)，三侧出风(也即净化设备中的三风道实现出风)的空气流动结构，即第一净化通道可从顶部14c的第一出风口11b出风，第二净化通道可通过设于侧部14b的两个第二出风口12b出风；第一出风口11b和两个第二出风口12b所形成的三侧出风，有效的增加了出风量，并且丰富了出风方向，避免与进风口发生气流干扰，能够更全面更有效的净化空间内的空气。

可以理解的是，壳体1设有贯穿两个进风面14a的导气孔，导气孔用于平衡两侧进风面14a的气压，导气孔设于第一隔板13a和第二隔板13b之间，在保证第一空腔11和第二空腔12的密闭性的同时，也能够在该大风量双电机三风道双面净化设备100运转时保证两个进风面14a风压一致，避免因单侧风压较低或较高而导致该大风量双电机三风道双面净化设备100运行状态的不稳定。

在一实施例中，壳体1还设有安装槽15，第一进风口11a和第二进风口12a开设于安装槽15底壁，大风量双电机三风道双面净化设备100还包括滤网结构3，滤网结构3设于安装槽15中，并盖合第一进风口11a和/或第二进风口12a；可选地，第一出风口11b和/或第二出风口12b处设有格栅。

在本实施例中，如图2和图3所示，壳体1在两个进风面14a上设置有安装槽15，以使第一进风口11a和第二进风口12a均设于安装槽15的底壁上，该大风量双电机三风道双面净化设备100还包括有滤网结构3，滤网结构3设于安装槽15中，并覆盖两个进风面14a，也即盖合第一进风口11a和/或第二进风口12a。

可以理解的是，安装槽15用于安装滤网结构3，使得滤网结构3能够紧密盖合第一进风口11a和/或第二进风口12a，滤网结构3可以设于壳体1单侧，也可以设于壳体1的相对两个进风面14a上，在此不做限定；滤网结构3的设置，能够对该大风量双电机三风道双面净化设备100所吸取的空气进行过滤，包括各种空气污染物，包括粉尘、花粉、异味、装修污染以及某些过敏原等，是大风量双电机三风道双面净化设备100实现对空气净化的主要手段。同时，在第一出风口11b和/或第二出风口12b上设有格栅，避免外界异物进入壳体1内部，影响大风量双电机三风道双面净化设备100的运行，在第一进风口11a和第二进风口12a上也可设置格栅，以保护设于第一空腔11和第二空腔12中的两个风轮组件2。

在一实施例中，每一风轮组件2包括风轮21和电机22，电机22设于壳体1，风轮21连接于电机22输出端，并对应第一进风口11a或第二进风口12a设置；两个电机22的轴线呈平行设置，且两个风轮组件2沿壳体1高度方向间隔设置。

在本实施例中，如图2和图4所示，两个风轮组件2沿壳体1的高度方向间隔设于第一空腔11和第二空腔12中，并且两个风轮组件2转动的轴线互相呈平行设置，每一风轮组件2均包括有电机22和风轮21，电机22设于壳体1内壁上，风轮21连接于电机22的输出端。

可以理解的是，两个电机22可以同时设于第一壳体1或第二壳体1的内壁上，也可以分别设于第一壳体1和第二壳体1的内壁上，在此不做限定，风轮21设于电机22的输出端上，并且风轮21对应壳体1上的第一进风口11a和第二进风口12a设置，上述的第一环形部和第二环形部均环绕风轮21设置，使得电机22在驱动风轮21转动时，可从第一进风口11a和第二进风口12a处吸取空气，并在第一环形部和第二环形部内形成告诉旋转的气流。两个风轮组件2转动的轴线互相平行，可以适配第一净化通道和第二净化通道结构，提高内部空间的利用率。

在一实施例中，风轮21包括盘体211、多个翅片212及盘架213，多个翅片212均匀间隔设于盘体211边缘，盘架213连接于多个翅片212远离盘体211的一端。

可以理解的是，如图2和图4所示，风轮21包括有盘体211，盘体211呈圆形，盘体211的周缘均匀间隔的设置有多个翅片212，多个翅片212远离盘体211的一端连接有盘架213，也即翅片212的两个端部分别与盘体211和盘架213相连接，翅片212的两端之间形成有迎风曲面，多个翅片212的迎风曲面均朝向一个方向设置，使得电机22在驱动风轮21转动时，多个迎风曲面能够最大程度的带动气流运动，提升对气流的扰动程度，提高气流转动效率。

在一实施例中，盘体211包括相背离设置的第一表面和第二表面，多个翅片212包括多个第一翅片212和多个第二翅片212，多个第一翅片212间隔设于第一表面边缘，多个第二翅片212间隔设于第二表面边缘，且多个第一翅片212和多个第二翅片212呈错位设置。

在本实施中，如图2和图4所示，盘体211具有相互背离的第一表面和第二表面，并且在第一表面和第二表面上均设有多个翅片212，具体来说，第一翅片212均匀间隔设于第一表面的周缘上，第二翅片212均匀间隔设于第二表面的周缘上，并且多个第一翅片212和多个第二翅片212错位设置。

可以理解的是，盘体211两侧均设有翅片212，也即盘体211处于两个盘架213和多个翅片212之间，多个第一翅片212在第一表面的周缘上均匀间隔设置，每两个相邻的第一翅片212之间形成有第一间隙；多个第二翅片212在第二表面的周缘上均匀间隔设置，每两个相邻的第二翅片212之间形成有第二间隙；使得第一翅片212其在盘体211上的投影处于第二间隙中，第二翅片212其在盘体211上的投影处于第一间隙中，形成第一翅片212和第二翅片212错位设置的的结构；两组翅片212的结构，可以提高该风轮组件2扰动气流的效率，也即能够在相同时间内带动更多外部空气进入第一空腔11和第二空腔12内；第一翅片212和第二翅片212的错位设置，也保证了风轮21在高速转动时，风轮21能够更稳定，具有更好的动平衡，进而提高该大风量双电机三风道双面净化设备100的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种大风量双电机三风道双面净化设备，用于净化空气，其特征在于，所述大风量双电机三风道双面净化设备包括：

壳体，所述壳体形成有间隔设置的第一空腔和第二空腔，所述壳体设有与所述第一空腔相连通的第一进风口和第一出风口，所述第一进风口、所述第一空腔及所述第一出风口配合形成第一净化通道，所述壳体还设有与所述第二空腔相连通的第二进风口和第二出风口，所述第二进风口、所述第二空腔及所述第二出风口配合形成第二净化通道；和

两个风轮组件，两个所述风轮组件分别设于所述第一空腔和所述第二空腔中，所述风轮组件用于带动空气通过所述第一净化通道和所述第二净化通道。

2.根据权利要求1所述的大风量双电机三风道双面净化设备，其特征在于，所述壳体包括第一隔板，所述第一隔板将所述壳体内部空间分隔为所述第一空腔和所述第二空腔。

3.根据权利要求2所述的大风量双电机三风道双面净化设备，其特征在于，所述壳体还包括第二隔板和第三隔板；

所述第二隔板设于所述第一空腔，所述第二隔板围合所述第一进风口，并形成第一进风腔，所述第二隔板与所述壳体内壁配合形成第一风道，所述第一风道分别与所述第一进风腔和所述第一出风口相连通，形成所述第一净化通道；

所述第三隔板设于所述第二空腔，所述第三隔板围合所述第二进风口，并形成第二进风腔，所述第三隔板与所述第一隔板配合以形成第二风道，所述第二风道分别与所述第二进风腔和所述第二出风口相连通，形成所述第二净化通道。

4.根据权利要求1所述的大风量双电机三风道双面净化设备，其特征在于，所述壳体包括相对设置的两个进风面；

所述第一进风口和所述第二进风口可设于两个所述进风面的同一侧；或，所述第一进风口和所述第二进风口可设于两个所述进风面的不同侧。

5.根据权利要求4所述的大风量双电机三风道双面净化设备，其特征在于，所述第一进风口设有多个，多个所述第一进风口可设于两个所述进风面的同一侧；或，多个所述第一进风口可设于两个所述进风面的不同侧；

且/或，所述第二进风口设有多个，多个所述第二进风口可设于两个所述进风面的同一侧；或，多个所述第二进风口可设于两个所述进风面的不同侧。

6.根据权利要求4所述的大风量双电机三风道双面净化设备，其特征在于，所述壳体还包括连接两个所述进风面的两个侧部和顶部，所述第一出风口设于所述顶部，所述第二出风口设于相对的两个所述侧部；

且/或，所述壳体还设有连通两个所述进风面的导气孔，所述导气孔用于平衡气压。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的大风量双电机三风道双面净化设备，其特征在于，所述壳体还设有安装槽，所述第一进风口和所述第二进风口开设于所述安装槽底壁，所述大风量双电机三风道双面净化设备还包括滤网结构，所述滤网结构设于所述安装槽中，并盖合所述第一进风口和/或所述第二进风口；

且/或，所述第一出风口和/或所述第二出风口处设有格栅。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的大风量双电机三风道双面净化设备，其特征在于，每一所述风轮组件包括风轮和电机，所述电机设于所述壳体，所述风轮连接于所述电机输出端，并对应所述第一进风口或所述第二进风口设置；

两个所述电机的轴线呈平行设置，且两个所述风轮组件沿所述壳体高度方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的大风量双电机三风道双面净化设备，其特征在于，所述风轮包括：

盘体；

多个翅片，多个所述翅片均匀间隔设于所述盘体边缘；及

盘架，所述盘架连接于多个所述翅片远离所述盘体的一端。

10.根据权利要求9所述的大风量双电机三风道双面净化设备，其特征在于，所述盘体包括相背离设置的第一表面和第二表面，多个所述翅片包括多个第一翅片和多个第二翅片，多个所述第一翅片间隔设于所述第一表面边缘，多个所述第二翅片间隔设于所述第二表面边缘，且多个所述第一翅片和多个所述第二翅片呈错位设置。