CN219571914U - 一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉煤气烧嘴技术领域，且公开了一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴，包括烧嘴主体，所述烧嘴主体的内表面固定连接有隔热层，所述烧嘴主体的内部设置有锥形导流块，所述锥形导流块的表面固定连接有螺旋导流板且螺旋导流板固定连接在隔热层的内表面。该低热值高炉煤气燃烧烧嘴通过隔热层、锥形导流块、螺旋导流板和加热丝的设置，便于进入烧嘴主体内的煤气与输送管通入的氧气充分混合，保证两者混合均匀，且锥形导流块能增大其与气体的接触面积，使加热丝对烧嘴主体内的气体充分加热到能便于快速点燃的温度，从而能使低热值高炉煤气持续燃烧而不熄灭，提高了高炉煤气的燃烧效率和烧嘴的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉煤气烧嘴技术领域，具体涉及一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴。
背景技术
在工业燃烧炉系统中，由于高炉煤气热值很低，燃烧温度达不到工艺要求以及进一步回收余热的目的，一般采用蓄热式燃烧技术为了将空气、燃气预热到高温(一般为800℃或1000℃以上)后，喷入炉内燃烧；由于高炉煤气在低温下不能稳态燃烧，需要将炉膛温度提高到700℃以上，一般采用高热值燃气供热。
常规烧嘴采用高热值的高炉煤气和氧气混合进行燃烧得到的火焰比较稳定，但是现有的烧嘴结构简单，对高炉煤气和氧气的混合不够充分，容易使高炉煤气在燃烧时使火焰断灭，如果常规烧嘴采用低热值的高炉煤气和氧气混合进行燃烧的话，得到的火焰就会因为高炉煤气热值太低而容易熄灭，火焰熄灭后烧嘴出口处的高炉煤气浓度就会升高，这时再去点燃烧嘴就会很容易发生爆炸。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴，该低热值高炉煤气燃烧烧嘴便于进入烧嘴主体内的煤气与输送管通入的氧气充分混合，保证两者混合均匀，且锥形导流块能增大其与气体的接触面积，使加热丝对烧嘴主体内的气体充分加热到能便于快速点燃的温度，从而能使低热值高炉煤气持续燃烧而不熄灭，提高了高炉煤气的燃烧效率和烧嘴的安全性能。
一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴，包括烧嘴主体，所述烧嘴主体的内表面固定连接有隔热层，所述烧嘴主体的内部设置有锥形导流块，所述锥形导流块的表面固定连接有螺旋导流板且螺旋导流板固定连接在隔热层的内表面，所述锥形导流块的内部设置有加热丝，所述烧嘴主体外表面靠近螺旋导流板的一侧设置有输送管，所述烧嘴主体远离螺旋导流板的一端通过螺纹安装有喷头。
优选的，所述烧嘴主体与锥形导流块之间形成环形空腔，所述螺旋导流板设置在环形空腔内。
优选的，所述锥形导流块的两端均为锥形，所述烧嘴主体远离喷头的一端固定有进气管头，所述螺旋导流板固定连接在锥形导流块外部靠近进气管头的一侧。
优选的，所述加热丝的数量为若干个且若干个加热丝均固定安装在锥形导流块的内部且与锥形导流块的内侧壁贴合。
优选的，所述喷头的出气端开设有出气孔，所述出气孔的数量为若干个且若干个出气孔等距均匀开设在喷头的侧面，所述喷头的上表面固定安装有点火头且点火头的点火端设置在喷头的内部。
优选的，所述输送管的数量为两个且两个输送管以烧嘴主体的水平中线为对称轴呈对称设置，两个所述输送管均与螺旋环形空腔连通。
上述技术方案有益效果在于：
该低热值高炉煤气燃烧烧嘴通过隔热层、锥形导流块、螺旋导流板和加热丝的设置，锥形导流块能对进入烧嘴主体内的煤气扩散，并沿螺旋导流板充分在烧嘴主体内流通，便于进入烧嘴主体内的煤气与输送管通入的氧气充分混合，保证两者混合均匀，且锥形导流块能增大其与气体的接触面积，使加热丝对烧嘴主体内的气体充分加热到能便于快速点燃的温度，从而能使低热值高炉煤气持续燃烧而不熄灭，提高了高炉煤气的燃烧效率和烧嘴的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖面示意图；
图3为本实用新型烧嘴主体的剖面和锥形导流块示意图。
图中：1、烧嘴主体；2、隔热层；3、锥形导流块；4、螺旋导流板；5、加热丝；6、输送管；7、喷头；8、环形空腔；9、进气管头；10、出气孔；11、点火头。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至3对实施例进行详细说明。
本实施例提供一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴，如附图所示，包括烧嘴主体1，烧嘴主体1的内表面固定连接有隔热层2，隔热层2能对环形空腔8内经过加热的气体进行保温隔热，避免热量散发，保证加热够的气体温度不会发生较大变化，更便于将气体点燃，烧嘴主体1的内部设置有锥形导流块3，锥形导流块3的表面固定连接有螺旋导流板4且螺旋导流板4固定连接在隔热层2的内表面，烧嘴主体1与锥形导流块3之间形成环形空腔8，螺旋导流板4设置在环形空腔8内，锥形导流块3的两端均为锥形，锥形导流块3能将从进气管头9进入环形空腔8内的高炉煤气分散，并使其沿螺旋导流板4在锥形导流板4的外部螺旋形流动，使气体的流动范围更大；
烧嘴主体1远离喷头7的一端固定有进气管头9，螺旋导流板4固定连接在锥形导流块3外部靠近进气管头9的一侧，锥形导流块3的内部设置有加热丝5，加热丝5的数量为若干个且若干个加热丝5均固定安装在锥形导流块3的内部且与锥形导流块3的内侧壁贴合，加热丝5能对气体进行加热，使其达到将要被点燃的温度，烧嘴主体1外表面靠近螺旋导流板4的一侧设置有输送管6，输送管6的数量为两个且两个输送管6以烧嘴主体1的水平中线为对称轴呈对称设置，两个输送管6均与螺旋环形空腔8连通，输送管6与外部的进气管连通，从输送管6向烧嘴主体1内注入氧气，两侧的输送管6能使氧气与环形空腔8内部流动的煤气充分混合，然后进入喷头7内，烧嘴主体1远离螺旋导流板4的一端通过螺纹安装有喷头7，喷头7的出气端开设有出气孔10，出气孔10的数量为若干个且若干个出气孔10等距均匀开设在喷头7的侧面，喷头7的上表面固定安装有点火头11且点火头11的点火端设置在喷头7的内部，加热丝5和点火头11均通过导线与外部电路呈电性连接，点火头11为现有公知技术，故不在此进行过多阐述，点火头11能对喷头7内的煤气和氧气混合物点燃并从出气孔10喷出。
综上所述，该低热值高炉煤气燃烧烧嘴，使用步骤如下：
1、进气管头9与外部的煤气出气管道连通，煤气进入烧嘴主体1内后，锥形导流块3能将从进气管头9进入环形空腔8内的高炉煤气分散，并使其沿螺旋导流板4在锥形导流板4的外部螺旋形流动，使气体的流动范围更大；
2、加热丝5能对气体进行加热，使其达到将要被点燃的温度，从输送管6向烧嘴主体1内注入氧气，两侧的输送管6能使氧气与环形空腔8内部流动的煤气充分混合，然后进入喷头7内，点火头11能对喷头7内的煤气和氧气混合物点燃并从出气孔10喷出。
上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴，包括烧嘴主体(1)，其特征在于：所述烧嘴主体(1)的内表面固定连接有隔热层(2)，所述烧嘴主体(1)的内部设置有锥形导流块(3)，所述锥形导流块(3)的表面固定连接有螺旋导流板(4)且螺旋导流板(4)固定连接在隔热层(2)的内表面，所述锥形导流块(3)的内部设置有加热丝(5)，所述烧嘴主体(1)外表面靠近螺旋导流板(4)的一侧设置有输送管(6)，所述烧嘴主体(1)远离螺旋导流板(4)的一端通过螺纹安装有喷头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴，其特征在于：所述烧嘴主体(1)与锥形导流块(3)之间形成环形空腔(8)，所述螺旋导流板(4)设置在环形空腔(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴，其特征在于：所述锥形导流块(3)的两端均为锥形，所述烧嘴主体(1)远离喷头(7)的一端固定有进气管头(9)，所述螺旋导流板(4)固定连接在锥形导流块(3)外部靠近进气管头(9)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴，其特征在于：所述加热丝(5)的数量为若干个且若干个加热丝(5)均固定安装在锥形导流块(3)的内部且与锥形导流块(3)的内侧壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴，其特征在于：所述喷头(7)的出气端开设有出气孔(10)，所述出气孔(10)的数量为若干个且若干个出气孔(10)等距均匀开设在喷头(7)的侧面，所述喷头(7)的上表面固定安装有点火头(11)且点火头(11)的点火端设置在喷头(7)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种低热值高炉煤气燃烧烧嘴，其特征在于：所述输送管(6)的数量为两个且两个输送管(6)以烧嘴主体(1)的水平中线为对称轴呈对称设置，两个所述输送管(6)均与螺旋环形空腔(8)连通。
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