CN219551087U - 一种司机室地板生产用烘干除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种司机室地板生产用烘干除尘装置，涉及板材烘干除尘装置技术领域，包括箱体主体，对称设置在箱体主体两侧的传送装置，设置在箱体主体内腔的回转装置，固定安装在回转装置上的夹持装置，固定安装在箱体主体底部的烘干装置，设置在烘干装置一侧的循环装置，设置在循环装置一侧的清灰装置。本实用新型通过回转装置和夹持装置，可以实现板材的自动翻面，使得烘干和清灰工作无死角，且可使得多组板材同时进行烘干和清灰作业，流水化生产，节省加工时间；并通过循环装置和清灰装置，可以将带灰气体吸入循环装置中，由过滤箱中的水滤灰后回到烘干装置中，实现反复利用，节约能量的同时也不会污染环境。

Description

一种司机室地板生产用烘干除尘装置

技术领域

本实用新型涉及板材烘干除尘装置技术领域，具体涉及一种司机室地板生产用烘干除尘装置。

背景技术

目前我国机车上使用的司机室地板结构都是分体活动式，整个司机室地板由几块数量不等的活动地板或固定加活动地板放置在焊接在机车底架铁地板上的地板钢梁上拼接而成；为了检修司机室地板下电器线路及制动管路，要求易于拆卸，所以每块地板厚度较薄(一般在20mm～30mm之间)，重量较轻，主要材质一般为复合木板、玻璃钢等非金属材料或铝合金材料；在地板的生产过程中需要对其表面进行烘干除尘处理以进行后续的预镀工序。

如中国专利公开号：CN205192152U的一种改进的板材烘干室，本实用新型采用的技术方案是：一种板材烘干室，包括烘干室主体、传送带、传送辊、输热管和出风管，本实用新型的优点是：本实用新型的烘干室，结构简单，对使用过的气体过滤除尘后再循环使用，有利于节约资源，保护环境。

为了解决烘干气体难以处理的问题，现有技术是采用设置过滤装置回收利用的方式进行处理，但是还会出现板材无法自动翻面、一次只能烘干一块板材、风扇易将灰尘吹进烘干室情况，进而导致板材烘干和清灰不彻底、大批量生产时一块一块加工很浪费时间、烘干室积灰后难清理且易飞出设备污染环境的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种司机室地板生产用烘干除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种司机室地板生产用烘干除尘装置，包括箱体主体，所述箱体主体包括有台座、上箱体和回转装置箱，所述台座的左右两侧对称设置有传送装置，所述箱体主体的内腔一侧设置有烘干装置，所述箱体主体的内腔另一侧设置有清灰装置，所述传送装置的顶部设置有板材，所述回转装置箱的内腔中固定安装有回转装置，所述回转装置的外表面等间距固定安装有夹持装置，所述烘干装置的一侧设置有循环装置；

所述回转装置包括有限位凸台、主动轮、内齿条和外齿条，所述限位凸台固定安装在回转装置箱的内壁上；

所述夹持装置包括有安装座、伸缩轴筒、液压伸缩轴、夹具座和夹具，所述安装座等间距固定安装在内齿条、外齿条的外表面上；

所述循环装置包括有抽风机、抽风机栅栏、过滤箱和排气管，所述抽风机嵌入安装在台座的顶部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述台座的顶部一侧对称开设有贯通的烘干装置安装槽，所述烘干装置安装槽的一侧开设有贯通的抽风孔，所述抽风孔的一侧设置有凹台结构，所述上箱体固定安装在台座的顶部，所述上箱体的顶部对称开设有贯通的烘干装置安装槽，所述上箱体的前后侧面开设有贯通的回转装置安装槽，所述回转装置箱的数量为两组，所述回转装置箱固定安装在回转装置安装槽中；

采用上述技术方案，循环装置设置在烘干装置和清灰装置之间，可以最大限度的抽走两边产生的带灰气体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传送装置包括有传送带轮毂和传送带，所述传送带轮毂等间距对称设置在台座的两侧，所述传送带套设在传送带轮毂的外表面上，所述传送装置设置在回转装置的两侧；

采用上述技术方案，传送装置可以将板材运输至回转装置的一侧，由夹持装置夹紧后脱离传送带。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回转装置的数量为两组，所述限位凸台的左右两侧固定安装有限位轴，所述主动轮对称套设在限位轴上，所述内齿条套设在限位凸台、主动轮的外表面上，所述主动轮的齿顶与内齿条的齿牙啮合连接，所述外齿条套设在内齿条的外圈，所述内齿条、外齿条的外表面等间距开设有螺孔；

采用上述技术方案，所述夹持装置被固定在内齿条和外齿条之间的轨道上，通过主动轮旋转控制内齿条步进，从而实现夹持装置的前进与翻面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置的数量为多组，所述安装座通过螺钉固定安装在内齿条、外齿条的螺孔中，所述伸缩轴筒嵌入安装在安装座的外表面上，所述伸缩轴筒设置在内齿条、外齿条之间，所述液压伸缩轴嵌入安装在伸缩轴筒的轴孔中，所述夹具座固定安装在液压伸缩轴的一侧，所述夹具座的内壁开设有限位槽，所述夹具对称设置在限位槽中；

采用上述技术方案，夹具座在运动到合适位置后因液压伸缩轴伸出，夹具沿夹具座的限位槽移动，合拢并夹紧板材。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干装置包括有电热箱、下喷头架、导气管、上喷头架和喷头，所述电热箱固定安装在台座的内腔底部一侧，所述电热箱的一侧和上表面对称开设有出气孔，所述电热箱的另一侧开设有进气孔，下喷头架嵌入安装在台座顶部的烘干装置安装槽中，所述下喷头架的底部固定安装有气管，所述下喷头架的气管嵌入安装在电热箱的顶部的出气孔中，所述下喷头架的顶部等间距开设有喷嘴安装孔，所述导气管的一端嵌入安装在电热箱的侧面的出气孔中，所述上喷头架嵌入安装在上箱体顶部的烘干装置安装槽中，所述导气管的另一端嵌入安装在上喷头架的一侧面上，所述喷头嵌入安装在下喷头架、上喷头架的烘干装置安装槽中；

采用上述技术方案，所述烘干装置将加热后的烘干气体均匀的喷到板材的外表面上，对多组板材进行全方位的烘干处理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽风机嵌入安装在台座顶部的抽风孔中，所述抽风机栅栏固定安装在抽风机的顶部，所述过滤箱固定安装在台座的内腔底部，所述过滤箱的顶部开设有贯通的进气孔，所述抽风机的底部嵌入安装在抽气孔中，所述过滤箱设置在电热箱的一侧，所述过滤箱的一侧面上开设有贯通的出气孔，所述排气管的一端嵌入安装在过滤箱的出气孔中，所述排气管的另一端嵌入安装在电热箱的进气孔中；

采用上述技术方案，过滤箱中装有水，抽风机的底部没入水中，将抽取的带灰气体通入水中滤灰，并通过排气管回到烘干装置中重新利用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清灰装置包括有风扇架和风扇机，所述风扇架的外表面上等间距开设有风扇安装孔，所述风扇机嵌入安装在风扇架的风扇安装孔中，一部分所述风扇架对称固定安装在台座的凹台机构上，另一部分所述风扇架对称固定安装在上箱体的内壁上；

采用上述技术方案，多组清灰装置确保清灰工作的彻底性，风扇机对着设备内部出风，防止烘干气体泄漏出设备造成污染。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种司机室地板生产用烘干除尘装置，通过回转装置和夹持装置，可以实现板材的自动翻面，使得烘干和清灰工作无死角。

2、本实用新型提供一种司机室地板生产用烘干除尘装置，通过回转装置和多组夹持装置，可以实现多组板材同时进行烘干和清灰作业，流水化生产，节省加工时间。

3、本实用新型提供一种司机室地板生产用烘干除尘装置，通过循环装置和清灰装置，可以将带有灰尘的烘干气体吸入循环装置中，烘干气体由过滤箱中的液体滤过灰尘后回到烘干装置中，实现反复利用，节约能量的同时也不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的工作时剖视图；

图4为本实用新型的回转装置结构示意图；

图5为本实用新型的夹持装置结构示意图。

图中：1、箱体主体；2、传送装置；3、回转装置；4、夹持装置；5、烘干装置；6、循环装置；7、清灰装置；8、板材；11、台座；12、上箱体；13、回转装置箱；21、传送带轮毂；22、传送带；31、限位凸台；32、主动轮；33、内齿条；34、外齿条；41、安装座；42、伸缩轴筒；43、液压伸缩轴；44、夹具座；45、夹具；51、电热箱；52、下喷头架；53、导气管；54、上喷头架；55、喷头；61、抽风机；62、抽风机栅栏；63、过滤箱；64、排气管；71、风扇架；72、风扇机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种司机室地板生产用烘干除尘装置，包括箱体主体1，箱体主体1包括有台座11、上箱体12和回转装置箱13，台座11的顶部一侧对称开设有贯通的烘干装置安装槽，烘干装置安装槽的一侧开设有贯通的抽风孔，抽风孔的一侧设置有凹台结构，上箱体12固定安装在台座11的顶部，上箱体12的顶部对称开设有贯通的烘干装置安装槽，上箱体12的前后侧面开设有贯通的回转装置安装槽，回转装置箱13的数量为两组，回转装置箱13固定安装在回转装置安装槽中，循环装置6设置在烘干装置5和清灰装置7之间，可以最大限度的抽走两边产生的带灰气体；

台座11的左右两侧对称设置有传送装置2，传送装置2的顶部设置有板材8，传送装置2包括有传送带轮毂21和传送带22，传送带轮毂21等间距对称设置在台座11的两侧，传送带22套设在传送带轮毂21的外表面上，传送装置2设置在回转装置3的两侧，传送装置2可以将板材8运输至回转装置3的一侧，由夹持装置4夹紧后脱离传送带22；

箱体主体1的内腔一侧设置有烘干装置5，烘干装置5包括有电热箱51、下喷头架52、导气管53、上喷头架54和喷头55，电热箱51固定安装在台座11的内腔底部一侧，电热箱51的一侧和上表面对称开设有出气孔，电热箱51的另一侧开设有进气孔，下喷头架52嵌入安装在台座11顶部的烘干装置安装槽中，下喷头架52的底部固定安装有气管，下喷头架52的气管嵌入安装在电热箱51的顶部的出气孔中，下喷头架52的顶部等间距开设有喷嘴安装孔，导气管53的一端嵌入安装在电热箱51的侧面的出气孔中，上喷头架54嵌入安装在上箱体12顶部的烘干装置安装槽中，导气管53的另一端嵌入安装在上喷头架54的一侧面上，喷头55嵌入安装在下喷头架52、上喷头架54的烘干装置安装槽中，烘干装置5将加热后的烘干气体均匀的喷到板材8的外表面上，对多组板材8进行全方位的烘干处理；

箱体主体1的内腔另一侧设置有清灰装置7，清灰装置7包括有风扇架71和风扇机72，风扇架71的外表面上等间距开设有风扇安装孔，风扇机72嵌入安装在风扇架71的风扇安装孔中，一部分风扇架71对称固定安装在台座11的凹台机构上，另一部分风扇架71对称固定安装在上箱体12的内壁上，多组清灰装置7确保清灰工作的彻底性，风扇机72对着设备内部出风，防止烘干气体泄漏出设备造成污染。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，回转装置箱13的内腔中固定安装有回转装置3，回转装置3包括有限位凸台31、主动轮32、内齿条33和外齿条34，限位凸台31固定安装在回转装置箱13的内壁上回转装置3的数量为两组，限位凸台31的左右两侧固定安装有限位轴，主动轮32对称套设在限位轴上，内齿条33套设在限位凸台31、主动轮32的外表面上，主动轮32的齿顶与内齿条33的齿牙啮合连接，外齿条34套设在内齿条33的外圈，内齿条33、外齿条34的外表面等间距开设有螺孔，夹持装置4被固定在内齿条33和外齿条34之间的轨道上，通过主动轮32旋转控制内齿条33步进，从而实现夹持装置的前进与翻面；

回转装置3的外表面等间距固定安装有夹持装置4，夹持装置4包括有安装座41、伸缩轴筒42、液压伸缩轴43、夹具座44和夹具45，安装座41等间距固定安装在内齿条33、外齿条34的外表面上，夹持装置4的数量为多组，安装座41通过螺钉固定安装在内齿条33、外齿条34的螺孔中，伸缩轴筒42嵌入安装在安装座41的外表面上，伸缩轴筒42设置在内齿条33、外齿条34之间，液压伸缩轴43嵌入安装在伸缩轴筒42的轴孔中，夹具座44固定安装在液压伸缩轴43的一侧，夹具座44的内壁开设有限位槽，夹具45对称设置在限位槽中，夹具座44在运动到合适位置后因液压伸缩轴43伸出，夹具45沿夹具座44的限位槽移动，合拢并夹紧板材8。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，烘干装置5的一侧设置有循环装置6，循环装置6包括有抽风机61、抽风机栅栏62、过滤箱63和排气管64，抽风机61嵌入安装在台座11的顶部，抽风机61嵌入安装在台座11顶部的抽风孔中，抽风机栅栏62固定安装在抽风机61的顶部，过滤箱63固定安装在台座11的内腔底部，过滤箱63的顶部开设有贯通的进气孔，抽风机61的底部嵌入安装在抽气孔中，过滤箱63设置在电热箱51的一侧，过滤箱63的一侧面上开设有贯通的出气孔，排气管64的一端嵌入安装在过滤箱63的出气孔中，排气管64的另一端嵌入安装在电热箱51的进气孔中，过滤箱63中装有水，抽风机的底部没入水中，将抽取的带灰气体通入水中滤灰，并通过排气管64回到烘干装置5中重新利用。

下面具体说一下该司机室地板生产用烘干除尘装置的工作原理。

如图1-5所示，将板材8放置在传送带22上，传送带轮毂21带动传送带22步进，将板材8运输到回转装置3旁，液压伸缩轴43伸长，将夹具座44弹出，夹具45沿限位槽移动，向前并拢夹紧板材8，主动轮32转动，带动内齿条33步进，内齿条33带动安装座41移动，夹具45夹紧的板材8由水平放置变为竖直放置，实现悬空翻面，电热箱51工作，将烘干气体通过导气管53压入下喷头架52和上喷头架54中，并通过喷头55对板材8的表面进行烘干工作，抽风机61工作，将带灰气体吸入到过滤箱63的水中，由水对带灰气体进行滤灰作业，气体滤灰后通过排气管64回到电热箱51中，实现循环利用，风扇机72工作，对板材8进行清灰作业，完成清灰后，夹持装置4松弛，将板材8卸到台座11的另一端的传送带22上，实现流水式板材烘干清灰作业。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种司机室地板生产用烘干除尘装置，适用于司机室地板的烘干除尘加工，包括箱体主体(1)，所述箱体主体(1)包括有台座(11)、上箱体(12)和回转装置箱(13)，所述台座(11)的左右两侧对称设置有传送装置(2)，所述箱体主体(1)的内腔一侧设置有烘干装置(5)，所述箱体主体(1)的内腔另一侧设置有清灰装置(7)，所述传送装置(2)的顶部设置有板材(8)，其特征在于：所述回转装置箱(13)的内腔中固定安装有回转装置(3)，所述回转装置(3)的外表面等间距固定安装有夹持装置(4)，所述烘干装置(5)的一侧设置有循环装置(6)；

所述回转装置(3)包括有限位凸台(31)、主动轮(32)、内齿条(33)和外齿条(34)，所述限位凸台(31)固定安装在回转装置箱(13)的内壁上；

所述夹持装置(4)包括有安装座(41)、伸缩轴筒(42)、液压伸缩轴(43)、夹具座(44)和夹具(45)，所述安装座(41)等间距固定安装在内齿条(33)、外齿条(34)的外表面上；

所述循环装置(6)包括有抽风机(61)、抽风机栅栏(62)、过滤箱(63)和排气管(64)，所述抽风机(61)嵌入安装在台座(11)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种司机室地板生产用烘干除尘装置，其特征在于：所述台座(11)的顶部一侧对称开设有贯通的烘干装置安装槽，所述烘干装置安装槽的一侧开设有贯通的抽风孔，所述抽风孔的一侧设置有凹台结构，所述上箱体(12)固定安装在台座(11)的顶部，所述上箱体(12)的顶部对称开设有贯通的烘干装置安装槽，所述上箱体(12)的前后侧面开设有贯通的回转装置安装槽，所述回转装置箱(13)的数量为两组，所述回转装置箱(13)固定安装在回转装置安装槽中。

3.根据权利要求1所述的一种司机室地板生产用烘干除尘装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括有传送带轮毂(21)和传送带(22)，所述传送带轮毂(21)等间距对称设置在台座(11)的两侧，所述传送带(22)套设在传送带轮毂(21)的外表面上，所述传送装置(2)设置在回转装置(3)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种司机室地板生产用烘干除尘装置，其特征在于：所述回转装置(3)的数量为两组，所述限位凸台(31)的左右两侧固定安装有限位轴，所述主动轮(32)对称套设在限位轴上，所述内齿条(33)套设在限位凸台(31)、主动轮(32)的外表面上，所述主动轮(32)的齿顶与内齿条(33)的齿牙啮合连接，所述外齿条(34)套设在内齿条(33)的外圈，所述内齿条(33)、外齿条(34)的外表面等间距开设有螺孔。

5.根据权利要求4所述的一种司机室地板生产用烘干除尘装置，其特征在于：所述夹持装置(4)的数量为多组，所述安装座(41)通过螺钉固定安装在内齿条(33)、外齿条(34)的螺孔中，所述伸缩轴筒(42)嵌入安装在安装座(41)的外表面上，所述伸缩轴筒(42)设置在内齿条(33)、外齿条(34)之间，所述液压伸缩轴(43)嵌入安装在伸缩轴筒(42)的轴孔中，所述夹具座(44)固定安装在液压伸缩轴(43)的一侧，所述夹具座(44)的内壁开设有限位槽，所述夹具(45)对称设置在限位槽中。

6.根据权利要求2所述的一种司机室地板生产用烘干除尘装置，其特征在于：所述烘干装置(5)包括有电热箱(51)、下喷头架(52)、导气管(53)、上喷头架(54)和喷头(55)，所述电热箱(51)固定安装在台座(11)的内腔底部一侧，所述电热箱(51)的一侧和上表面对称开设有出气孔，所述电热箱(51)的另一侧开设有进气孔，下喷头架(52)嵌入安装在台座(11)顶部的烘干装置安装槽中，所述下喷头架(52)的底部固定安装有气管，所述下喷头架(52)的气管嵌入安装在电热箱(51)的顶部的出气孔中，所述下喷头架(52)的顶部等间距开设有喷嘴安装孔，所述导气管(53)的一端嵌入安装在电热箱(51)的侧面的出气孔中，所述上喷头架(54)嵌入安装在上箱体(12)顶部的烘干装置安装槽中，所述导气管(53)的另一端嵌入安装在上喷头架(54)的一侧面上，所述喷头(55)嵌入安装在下喷头架(52)、上喷头架(54)的烘干装置安装槽中。

7.根据权利要求6所述的一种司机室地板生产用烘干除尘装置，其特征在于：所述抽风机(61)嵌入安装在台座(11)顶部的抽风孔中，所述抽风机栅栏(62)固定安装在抽风机(61)的顶部，所述过滤箱(63)固定安装在台座(11)的内腔底部，所述过滤箱(63)的顶部开设有贯通的进气孔，所述抽风机(61)的底部嵌入安装在抽气孔中，所述过滤箱(63)设置在电热箱(51)的一侧，所述过滤箱(63)的一侧面上开设有贯通的出气孔，所述排气管(64)的一端嵌入安装在过滤箱(63)的出气孔中，所述排气管(64)的另一端嵌入安装在电热箱(51)的进气孔中。

8.根据权利要求2所述的一种司机室地板生产用烘干除尘装置，其特征在于：所述清灰装置(7)包括有风扇架(71)和风扇机(72)，所述风扇架(71)的外表面上等间距开设有风扇安装孔，所述风扇机(72)嵌入安装在风扇架(71)的风扇安装孔中，一部分所述风扇架(71)对称固定安装在台座(11)的凹台机构上，另一部分所述风扇架(71)对称固定安装在上箱体(12)的内壁上。