CN219530521U - 润滑油定量分配器 - Google Patents

Abstract

一种润滑油定量分配器，包括壳体、阀杆、出油帽、活塞、复位弹簧、单向阀及止流机构，壳体内部形成腔室并一端形成进油孔，另一端连接出油帽，阀杆内置于壳体，阀杆上设有能与出油帽相通的直油孔道和通油孔，活塞设于壳体内并套设于阀杆且能相对阀杆移动，复位弹簧用于复位活塞，单向阀设于壳体的进油孔内，止流机构设于阀杆直油孔道的出油端，用于限制出油帽内润滑油回流至壳体腔室内，通过在直油孔道的出油端设置能防止出油帽内润滑油回流至壳体的止流机构，并使该止流机构能快速开启或关闭出油通道，极大的提高了该定量分配器的止回性能，同时还避免了现有技术中所出现的回油现象，既减少了定量储油所出现的误差率，还提高了润滑油定量分配的精准度。

Description

润滑油定量分配器

技术领域

本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体涉及一种润滑油定量分配器。

背景技术

随着工业自动化程度的不断提，润滑在机械设备中的作用越来越重要，定量集中润滑装置的品质优劣是衡量机械设备整机质量的重要指标之一，而定量分配器作为定量集中润滑装置的分配供油元件，由于其安装位置一般比较隐蔽的，出问题不容易发现，更换比较麻烦，需要花费好多的辅助时间来拆开阻挡定量分配器的机件，所以定量分配器的性能好坏是决定定量集中润滑装置品质最重要的指标，定量分配器的性能好坏包括①分配油量精度的可控性。②输出油量止回的可靠性。③使用寿命的长短。所以每家润滑装置生产商都在研发提高定量分配器性能的各种结构和特色。

定量分配器按其出油方式分为加压式和卸压式，但其主要结构特征均在计量件本体内腔设置活塞、单向阀等，以完成在卸压或加压过程中油剂，目前在公知技术中，通常采用伞(唇)形橡胶滑阀(以下简称伞形阀)来实现润滑油单向的定量给油分配。比如申请号为201710312360.9(申请公布号为CN107061974A)的中国发明专利《可用于油脂分配的卸压式定量分配器》，就公开这样的一种润滑油分配器结构，具体包括具有进油孔和出油孔的壳体和设置在壳体内的阀杆、阀套、阀座、弹簧和单向阀。阀座上沿轴向开设有小孔，阀杆上开设有轴向的直油孔道以及与直油孔道相连通的开孔。单向阀包括具有弹性的密封部和嵌设在密封部内的硬质的基体，以在进油孔进油时的压力作用下单向阀允许润滑油通过并进入到壳体内，并且在进油孔释压的情况下密封所述进油孔。

这里还存着在一个问题，由于开设在阀杆上的直油孔道和开孔始终和壳体的内腔相连通，每一次的排油过程都是把壳体内的润滑油通过阀杆的开孔进入到阀杆的直油孔道中，最后经直油孔道输送至出油口完成排油，当停止润滑油供应后，单向阀回缩打开对阀杆直油孔道的封堵，润滑油将进入阀杆上的直油孔道和开孔流向阀套与壳体内壁间的空隙内进行储油，以备后续的再次排油使用。在这个过程中，进油口和阀杆的直油孔道和开孔始终是贯通的，使该定量分配器在每一次的释压储油过程中，出油口和壳体内腔的通道并没有被封闭，使出油通道没有形成有效的开启和关闭功能，因此会出现一定的回油现象，使一部分的润滑油从出油口处依次经过阀杆的直油孔道和开孔回流至壳体内壁间的空隙内，进而导致每一次的定量储油出现误差，影响润滑油定量分配的精准度，因此还需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能有效防止润滑油出现回流现象进而使定量分配更加精准的润滑油定量分配器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种润滑油定量分配器，包括

壳体，内部形成腔室并一端形成进油孔，另一端设有出油帽；

阀杆，内置于前述壳体内，该阀杆上设有能与前述出油帽相通的直油孔道，且所述阀杆上开设有通油孔；

活塞，设于前述壳体内并套设于前述阀杆且能相对阀杆移动，该活塞将壳体内的腔室分成上腔室和下腔室，该上腔室与通油孔通过直油孔道相连通；

复位弹簧，设于前述内壳体用于复位活塞；

单向阀，设于前述壳体的进油孔内；以及

止流机构，设于前述阀杆直油孔道的出油端，能限制出油帽内的润滑油回流至壳体腔室内。

为了更好地实现快速止流功能并优化结构，优选地，所述的止流机构包括内置于所述出油帽的出油芯和止流套，所述出油芯自下而上沿竖向开设有与前述直油孔道相衔接的导流盲道，所述出油芯的外周壁上开设有与所述导流盲道相连通的止流孔，所述止流套具有弹性且套设于所述出油芯的外周壁并能将所述止流孔封住。

为了使止流机构能更好地衔接出油帽和阀杆上的直油孔道，优选地，所述出油芯的外周面上形成有小直径外周壁和大直径外周壁，所述止流孔就设于所述出油芯上部的小直径外周壁上，其中，位于所述出油芯下部的大直径外周壁则内嵌于所述出油帽的内孔，所述出油芯的底部还开设有供阀杆上端部插配衔接的凹槽。

为了使止流套能快速且稳定地实现开启和关闭功能，优选地，所述的止流套呈环形状，所述出油芯的小直径外周壁上沿径向凸设有能限制所述止流套脱离出油芯的凸缘。

为了优化活塞的整体结构，使其能更加方便的使用和装配，优选地，所述的活塞包括阀套和密封圈，所述密封圈嵌配于所述阀套底部并与所述阀套一起能移动地套设于所述阀杆的外周侧，所述密封圈的外周壁则紧贴于所述壳体的内壁滑动，所述阀杆的下端还设有能将所述阀杆限位于所述壳体的卡簧。

为了将阀杆更好地限位在壳体内，优选地，所述卡簧卡接于所述阀杆的下端部并搁设于壳体腔室内所形成的台阶面上，进而将所述阀杆限位在壳体上避免阀杆下移。

优选地，所述的密封圈横截面呈倒置的Y字型并形成有密封唇，在所述活塞复位下移的状态下，该Y字型密封唇的外侧唇边则抵住所述壳体的腔室内壁并形成密封。

为了使活塞能更好的复位，优选地，所述出油帽的下端伸入至所述壳体内，所述复位弹簧套设于所述阀套的外周侧，所述复位弹簧的一端抵住所述阀套，另一端则抵住所述出油帽的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在直油孔道的出油端设置能防止出油帽内润滑油回流至壳体的止流机构，并使该止流机构能快速开启或关闭出油通道，极大的提高了该定量分配器的止回性能，同时还避免了现有技术中所出现的回油现象，从而减少了每一次定量储油所出现的误差率，进而提高了每一次润滑油定量分配的精准度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构图；

图2为本实用新型实施例的分解状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例的另一角度的分解状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例的剖视示意图(止流开关处于关闭状态)；

图5为附图4中的A部放大图；

图6为本实用新型实施例的剖视示意图(止流开关处于开启状态，箭头所示为润滑油的流道示意图)；

图7为附图6中的B部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1～7所示的为本实施例的示意图，本实施例的润滑油定量分配器包括壳体1、出油帽2、活塞3、卡簧4、阀杆5、复位弹簧6、单向阀7、止流机构8及O型圈9等。

如图1至图3所示，本实施例中，壳体1一端部为接通油泵供油的进油孔1a，另一端设置有螺纹连接于该壳体1的出油帽2，活塞3设于壳体1内，并能将壳体1腔室分隔成上腔室和下腔室，活塞3内设有阀杆5，阀杆5上则设有与出油帽2相连通的直油孔道5a和与上腔室相通的通油孔5b，复位弹簧6就套设在活塞3上用于复位活塞3的行程，单向阀7设置在壳体1内靠近进油孔1a的一端，止流机构8就设置在直油孔道5a出油端，止流机构8主要用于防止出油帽2内的润滑油回流至壳体1的。

参考图2和图3，本实施例中，止流机构8包括内置于出油帽2的出油芯8a和止流套8b，出油芯8a自下而上沿竖向开设有与阀杆5的直油孔道5a相衔接的导流盲道8a1，出油芯8a的外周壁上开设有与导流盲道8a1相连通的止流孔8a2，止流套8b具有弹性且套设于出油芯8a的外周壁，并能将止流孔8a2牢牢的封闭住，通过该止流套8b就能快速开启和闭合出油通道。

出油芯8a的外周面上形成有小直径外周壁和大直径外周壁，止流孔8a2设于小直径外周壁上并位于所述出油芯8a的上部，其中，位于出油芯8a下部的大直径外周壁则内嵌于所述出油帽2的内孔，出油芯8a的底部还开设有供阀杆5上端部插配衔接的凹槽8a3。

为了使止流套8b能快速且稳定地实现开启和关闭功能，如图2至图5所示，在本实施例中，止流套8b采用柔软的橡胶套或硅胶套，由于止流套8b较密封圈来的薄，使其的箍紧力可以始终做到统一，使其导通开启的压力差异变的很小，能更加快速地实现同时开启和关闭，此外，由于止流孔8a2与止流套8b的接触面积很大，使止流孔8a2的周边也可以被止流套8b完全箍住，每次止流孔8a2出油的时候，由于进出油通道内的油压高，止流套8b稍微顶开一点点，油就能被挤出来了，具体请参考图6和图7所示，其中，图6和图7所示的箭头为出油通道开启时润滑油的流道示意图。当系统停止供油时，止流套8b在弹性的作用下，能迅速回缩，重新包覆在止流孔8a2上，使其能很好的完成封闭功能，具体请参考图4和图5所示，在出油通道的开启和封闭过程中，还会使整个润滑油定量分配器的止回性能变得特别好，其响应也能变得更加迅速。

为了使止流套8b能快速且稳定地实现开启和关闭功能，参考图2和图4，在本实施例中，出油芯8a位于小直径的外周壁上沿径向凸设有能将止流套8b限位于防止其上下移位的凸缘8a4，该凸缘8a4设置，能使止流套8b被很好地限位于出油芯上，能更好地防止流套8b在工作时出现上下滑动。

参考图2至图4，活塞3包括阀套3a和密封圈3b，密封圈3b嵌配于阀套3a底部并与阀套3a一起能移动地套设于阀杆5的外周侧，当阀套3a下移到设定位置时，能被限位在阀杆5上避免过渡下移，阀套3a上移限位则通过阀套3a的上端面碰触出油帽2进行限位。密封圈3b的外周壁则紧贴于壳体1的内壁滑动，复位弹簧6套设于阀套3a的外周侧并抵住阀套3a以实现活塞3的上下滑动。本实施例中，出油帽2的下端伸入至壳体1内并通过螺纹连接于一起，复位弹簧6套设于阀套3a的外周侧，复位弹簧6的一端抵住阀套3a，另一端则抵住出油帽2的下端面。在的下端还设有能将阀杆5定位于壳体1的卡簧4。为了更好地将阀杆5限位在壳体1内，在本实施例中，卡簧4卡接于阀杆5的下端部，并且使卡簧4搁设在壳体1腔室内的台阶面上，进而将阀杆5限位在壳体1上避免阀杆5下移，并且，由于阀杆5的上端刚好抵在出油芯8a的凹槽8a3内，因此能使阀杆5也不会上移，最终使阀杆5被牢牢地固定在壳体1上。密封圈3b横截面呈倒置的Y字型并形成有密封唇3b1，在活塞3移动的状态下，该Y字型密封唇3b1的外侧唇边则抵住壳体1的腔室内壁并形成密封。

为了增加壳体1和出油帽2之间的密封性，参考图4，在本实施例中，壳体1和出油帽2的连接处增设有用于密封的O型圈9。

该润滑油定量分配器的使用过程如：当在加压排油的状态下，如图6和图7所示，进油孔1a开始加压，单向阀7上移，接触并封闭阀杆5的直油孔道5a，压力会使润滑油挤压并通过单向阀7的伞形边，进入到活塞3下腔，并在压力足够大的情况下克服复位弹簧6的弹力，活塞3将会上移，上腔的润滑油将挤压并通过阀杆5上的通油孔5b，进入到阀杆5的直油孔道5a中，接着，润滑油经直油孔道5a输送至出油芯8的导流盲孔8a1中，最后经止流孔8a2出去顶开止流套8b，开启出油通道，最后从出油帽2的出油端出去，实现对外供油。随着活塞3的逐渐上移，复位弹簧6的压缩量会越来越大，弹力也变得越来越大，所以必须有足够高的压力才能保证走完设定的行程。当组成活塞3的阀套3a碰到出油帽2的下端面时，表示已经走完了全行程，本周期排油结束。此时不管油泵是否供油，该润滑油定量分配器不再向外排油，，以上过程就是该润滑油定量分配器的定量分配原理，如果要实现再次排油，必须进入停泵卸压及复位储油过程。

该润滑油定量分配器的停泵及卸压过程如下：当进油口的压力释放后，如4和图5所示，止流套8b复位并紧贴封闭出油芯8上的止流孔8a2，起止回作用，保证整个润滑管路不回漏，当主管路具备足够低的压力条件下，复位弹簧6驱动活塞3下移，位于活塞3下腔的润滑油首先会推动单向阀7下移，使阀杆5上的直油孔道5a被开启，随着活塞3的逐渐下移，下腔的润滑油会通过阀杆5上的直油孔道5a及旁边的间隙返回到活塞3上腔，此时，整个复位过程结束，活塞3下腔的润滑油全部被压到上腔，定量储油结束，为下一周期排油做好准备。

Claims (8)

1.一种润滑油定量分配器，其特征在于：包括

壳体(1)，内部形成腔室并一端形成进油孔(1a)，另一端设有出油帽(2)；

阀杆(5)，内置于前述壳体(1)内，该阀杆(5)上设有能与前述出油帽(2)相通的直油孔道(5a)，且所述阀杆(5)上开设有通油孔(5b)；

活塞(3)，设于前述壳体内并套设于前述阀杆(5)且能相对阀杆(5)移动，该活塞(3)将壳体(1)内的腔室分成上腔室和下腔室，该上腔室与通油孔(5b)通过直油孔道(5a)相连通；

复位弹簧(6)，设于前述壳体(1)内用于复位活塞(3)；

单向阀(7)，设于前述壳体(1)的进油孔(1a)内；以及

止流机构(8)，设于前述阀杆(5)直油孔道(5a)的出油端，能限制出油帽(2)内的润滑油回流至壳体(1)腔室内。

2.根据权利要求1所述的润滑油定量分配器，其特征在于：所述的止流机构(8)包括内置于所述出油帽(2)的出油芯(8a)和止流套(8b)，所述出油芯(8a)自下而上沿竖向开设有与前述直油孔道(5a)相衔接的导流盲道(8a1)，所述出油芯(8a)的外周壁上开设有与所述导流盲道(8a1)相连通的止流孔(8a2)，所述止流套(8b)具有弹性且套设于所述出油芯(8a)的外周壁并能将所述止流孔(8a2)封住。

3.根据权利要求2所述的润滑油定量分配器，其特征在于：所述出油芯(8a)的外周面上形成有小直径外周壁和大直径外周壁，所述止流孔(8a2)就设于所述出油芯(8a)上部的小直径外周壁上，其中，位于所述出油芯(8a)下部的大直径外周壁则内嵌于所述出油帽(2)的内孔，所述出油芯(8a)的底部还开设有供阀杆(5)上端部插配衔接的凹槽(8a3)。

4.根据权利要求3所述的润滑油定量分配器，其特征在于：所述的止流套(8b)呈环形状，所述出油芯(8a)的小直径外周壁上沿径向凸设有能限制所述止流套(8b)脱离出油芯(8a)的凸缘(8a4)。

5.根据权利要求1所述的润滑油定量分配器，其特征在于：所述的活塞(3)包括阀套(3a)和密封圈(3b)，所述密封圈(3b)嵌配于所述阀套(3a)底部并与所述阀套(3a)一起能移动地套设于所述阀杆(5)的外周侧，所述密封圈(3b)的外周壁则紧贴于所述壳体(1)的内壁滑动，所述阀杆(5)的下端还设有能将所述阀杆(5)限位于所述壳体(1)的卡簧(4)。

6.根据权利要求5所述的润滑油定量分配器，其特征在于：所述卡簧(4)卡接于所述阀杆(5)的下端部卡簧(4)并搁设于壳体(1)腔室内的台阶面上，进而将所述阀杆(5)限位在壳体(1)上避免阀杆(5)下移。

7.根据权利要求6所述的润滑油定量分配器，其特征在于：所述的密封圈(3b)横截面呈倒置的Y字型并形成有密封唇(3b1)，该Y字型密封唇(3b1)的外侧唇边则抵住所述壳体(1)的腔室内壁并形成密封。

8.根据权利要求5所述的润滑油定量分配器，其特征在于：所述出油帽(2)的下端伸入至所述壳体(1)内，所述复位弹簧(6)套设于所述阀套(3a)的外周侧，所述复位弹簧(6)的一端抵住所述阀套(3a)，另一端则抵住所述出油帽(2)的下端面。