CN219510200U - 一种电热水龙头的加热腔泄压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热水龙头的加热腔泄压结构，包括加热腔(1)，所述加热腔(1)的底部设有泄压通道(2)，所述泄压通道(2)包括由内至外分布的第一圆柱段(21)和第二圆柱段(22)，所述第一圆柱段(21)的内径大于第二圆柱段(22)的内径，所述第一圆柱段(21)内设有弹性球体(23)，所述弹性球体(23)自然状态下的外径大于第二圆柱段(22)的内径。本实用新型在加热腔内压强达到阈值时能及时进行泄压，提升了电热水龙头的使用安全性。

Description

一种电热水龙头的加热腔泄压结构

技术领域

本实用新型涉及电热水龙头技术领域，特别是一种电热水龙头的加热腔泄压结构。

背景技术

电热水龙头广泛应用于家庭生活中，且主要布置于厨房中。其中，接驳式水龙头一般包括用以出冷水的阀体组件及用以加热冷水并提供热水的水箱，水箱内设置有加热腔用于加热冷水，理论上电热水龙头无论在使用或不使用的情况下加热腔内都会充满水，水龙头会因为使用不当或一些环境变化因素而导致加热腔内水压过大，如果不及时泄压会存在安全隐患。因此，亟需研发一种用于电热水龙头的加热腔泄压结构，以在加热腔内压强达到阈值时及时进行泄压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电热水龙头的加热腔泄压结构。本实用新型在加热腔内压强达到阈值时能及时进行泄压，提升了电热水龙头的使用安全性。

本实用新型的技术方案：一种电热水龙头的加热腔泄压结构，包括加热腔，所述加热腔的底部设有泄压通道，所述泄压通道包括由内至外分布的第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段的内径大于第二圆柱段的内径，所述第一圆柱段内设有弹性球体，所述弹性球体自然状态下的外径大于第二圆柱段的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型设计了一个由多尺寸圆柱段组成的泄压通道，在第一圆柱段内设置可形变的弹性球体，当加热腔内压强达到阈值时，泄压通道内的弹性球体会在内压作用下从泄压通道内向下挤出，也即从第二圆柱段向下挤出，此时加热腔内的水能通过泄压通道引向水箱外部，提升了电热水龙头使用的安全性。

前述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构中，所述第一圆柱段的上方设有限位帽，所述限位帽上设有贯通的泄压口，所述泄压口位于弹性球体的正上方，且泄压口的内径小于第二圆柱段的内径。

前述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构中，所述泄压通道还包括第三圆柱段，所述第三圆柱段连接在第二圆柱段的外侧，且第三圆柱段的内径大于弹性球体自然状态下的外径。

前述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构中，所述弹性球体与第一圆柱段的内壁过盈配合。

前述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构中，所述加热腔的下方连接有底盖，所述底盖与加热腔的外底部之间形成有缓流腔。

前述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构中，所述底盖的底部设有出流口，所述出流口的上方设有挡流板，挡流板与出流口之间形成有出流间隙，所述出流口的最大宽度小于弹性球体自然状态下的外径。

前述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构中，所述第一圆柱段与第二圆柱段之间设有第一台阶，所述第一台阶呈圆台面状。

前述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构中，所述第二圆柱段与第三圆柱段之间设有第二台阶，所述第二台阶呈圆台面状。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2沿A-A方向的内部横截面结构示意图；

图4是底盖的结构示意图。

附图标记：1-加热腔，2-泄压通道，4-限位帽，5-底盖，6-缓流腔，21-第一圆柱段，22-第二圆柱段，23-弹性球体，24-第三圆柱段，25-第一台阶，26-第二台阶，41-泄压口，51-出流口，52-挡流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种电热水龙头的加热腔泄压结构，结构如图1至图4所示，包括加热腔1，加热腔1在图1、图2中未完整画出，仅示意了泄压结构所在的加热腔1底部，加热腔1的底部设有泄压通道2，泄压通道2包括由内至外分布的第一圆柱段21和第二圆柱段22，第一圆柱段21的内径大于第二圆柱段22的内径，第一圆柱段21内设有弹性球体23，弹性球体23自然状态下的外径大于第二圆柱段22的内径。

作为优选，第一圆柱段21的上方设有限位帽4，限位帽4上设有贯通的泄压口41，泄压口41位于弹性球体23的正上方，且泄压口41的内径小于第二圆柱段22的内径，限位帽4的设置使得弹性球体23不会向上挤出到加热腔1内部。

作为优选，泄压通道2还包括第三圆柱段24，第三圆柱段24连接在第二圆柱段22的外侧，且第三圆柱段24的内径大于弹性球体23自然状态下的外径，本实用新型的弹性球体23可以重复利用，当弹性球体23从泄压通道2挤出后，加热腔1内的水泄完后可以依次通过第三圆柱段24和第二圆柱段22将弹性球体23重新压入第一圆柱段21内，而第三圆柱段24尺寸的设计方便了弹性球体23的压入工作。

作为优选，弹性球体23与第一圆柱段21的内壁过盈配合，也就是说，弹性球体23一开始是卡在第一圆柱段21的，而不是落在第一圆柱段21底部。

作为优选，加热腔1的下方连接有底盖5，底盖5与加热腔1的外底部之间形成有缓流腔6，底盖5的存在一来可以储存从泄压通道2挤出的弹性球体23，二来底盖5与加热腔1之间形成的缓流腔6可以缓冲从泄压通道2输出的液体。

作为优选，底盖5的底部设有出流口51，出流口51的上方设有挡流板52，挡流板52与出流口51之间形成有出流间隙，出流口51的最大宽度小于弹性球体23自然状态下的外径，该尺寸设计使得弹性球体23从泄压通道2挤出后可以储存在缓流腔6内不会丢失，可以重复利用弹性球体23，弹性球体23被挤压到缓流腔6后，从泄压通道2输出的液体最终从出流口51输出。

作为优选，第一圆柱段21与第二圆柱段22之间设有第一台阶25，第一台阶25呈圆台面状，第二圆柱段22与第三圆柱段24之间设有第二台阶26，第二台阶26呈圆台面状，由于各圆柱段内径尺寸不同，用圆台面状的台阶进行过渡。

本实用新型的工作原理：本实用新型在加热腔1内部压强达到阈值时，泄压通道2内的弹性球体23会在内压作用下从泄压通道2内向下挤出，也即通过弹性球体23自身的变形从第二圆柱段22向下挤出，此时加热腔1内的水能通过泄压通道2引向水箱外部的缓流腔6，从泄压通道2内挤出的弹性球体23则保留在缓流腔6，从泄压通道2输出的液体最终从出流口51输出，完成泄压。当加热腔1内的水排完后，可以卸下底盖5，取出弹性球体23，再依次通过第三圆柱段24和第二圆柱段22将弹性球体23重新压入第一圆柱段21内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电热水龙头的加热腔泄压结构，其特征在于：包括加热腔(1)，所述加热腔(1)的底部设有泄压通道(2)，所述泄压通道(2)包括由内至外分布的第一圆柱段(21)和第二圆柱段(22)，所述第一圆柱段(21)的内径大于第二圆柱段(22)的内径，所述第一圆柱段(21)内设有弹性球体(23)，所述弹性球体(23)自然状态下的外径大于第二圆柱段(22)的内径。

2.根据权利要求1所述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构，其特征在于：所述第一圆柱段(21)的上方设有限位帽(4)，所述限位帽(4)上设有贯通的泄压口(41)，所述泄压口(41)位于弹性球体(23)的正上方，且泄压口(41)的内径小于第二圆柱段(22)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构，其特征在于：所述泄压通道(2)还包括第三圆柱段(24)，所述第三圆柱段(24)连接在第二圆柱段(22)的外侧，且第三圆柱段(24)的内径大于弹性球体(23)自然状态下的外径。

4.根据权利要求1所述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构，其特征在于：所述弹性球体(23)与第一圆柱段(21)的内壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构，其特征在于：所述加热腔(1)的下方连接有底盖(5)，所述底盖(5)与加热腔(1)的外底部之间形成有缓流腔(6)。

6.根据权利要求5所述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构，其特征在于：所述底盖(5)的底部设有出流口(51)，所述出流口(51)的上方设有挡流板(52)，挡流板(52)与出流口(51)之间形成有出流间隙，所述出流口(51)的最大宽度小于弹性球体(23)自然状态下的外径。

7.根据权利要求1所述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构，其特征在于：所述第一圆柱段(21)与第二圆柱段(22)之间设有第一台阶(25)，所述第一台阶(25)呈圆台面状。

8.根据权利要求3所述的一种电热水龙头的加热腔泄压结构，其特征在于：所述第二圆柱段(22)与第三圆柱段(24)之间设有第二台阶(26)，所述第二台阶(26)呈圆台面状。