CN219497425U - 线束自动套管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束自动套管装置，包括装置本体，所述装置本体包括料仓，管套放置在所述料仓内；还包括送料通道，所述送料通道上开设的进料口与所述料仓连通；还包括送料组件，所述送料组件包括送料杆，所述送料杆将所述料仓内的管套通过所述进料口推入所述送料通道内；还包括推料组件，所述推料组件包括推料杆，所述推料杆将所述送料通道内的管套从所述送料通道上开设的出料口推出并套在线束上；本方案设计的一种线束自动套管装置，可自动完成管套自动上料和线束自动套管工作，自动化程度高，无需人工进行操作，可有效地提高工作效率，加快生产进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体涉及一种线束自动套管装置。
背景技术
线束的铆压、套管以及热缩工艺为线束加工领域的常见工艺形式，包括单根线束的铆压、套管以及热缩加工以及两根线束对接后的铆压、套管以及热缩加工；在单根线束对应加工过程中，传统的方式都是通过人工手动进行套管，操作人员需要先将管套和线束整理好，然后依次将管套套在线束上，费时费力，工作效率低，生产成本高，影响产品的生产进程。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种线束自动套管装置，从而有效地解决上述技术问题。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线束自动套管装置，包括装置本体，所述装置本体包括：
料仓，管套放置在所述料仓内；
送料通道，所述送料通道上开设的进料口与所述料仓连通；
送料组件，所述送料组件包括送料杆，所述送料杆将所述料仓内的管套通过所述进料口推入所述送料通道内；
推料组件，所述推料组件包括推料杆，所述推料杆将所述送料通道内的管套从所述送料通道上开设的出料口推出并套在线束上。
本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种线束自动套管装置，可自动完成管套自动上料和线束自动套管工作，自动化程度高，无需人工进行操作，可有效地提高工作效率，加快生产进程。
进一步地，所述料仓放置若干个管套，且所述若干个管套从下而上依次堆叠在所述料仓内。
进一步地，所述送料通道的进料口与所述料仓底部开设的出口连通，所述送料杆连接送料气缸，且所述送料杆设置在所述料仓的底部。
依次堆叠放置的管套放在料仓内，当需要出料时，送料杆通过送料气缸的驱动下将位于料仓最底部的管套从料仓内推至送料管道内，而上层的管套会自动下落，从而达到管套依次出料的效果。
进一步地，所述送料通道靠近所述出料口前端的部位为直径逐渐减小的锥桶形状；由于管套为软管，一些管套的初始状态下是扁的，没有张开，这样会出现管套无法套在线束上的情况，而锥桶形状送料通道内部的斜锥面可以对送料通道内的管套起到挤压作用，从而对管套起到导向作用，让管套张开，方便管套套在线束上。
进一步地，所述推料杆为空心管结构；推料杆可以直接抵住管套并推动其从送料通道的出料口出料，线束对准送料通道的出料口，这样管套可以直接套在线束上，完成线束套管的工作。
进一步地，所述推料杆设置在安装座上，所述安装座连接升降气缸作用端，所述升降气缸的底座与推料气缸的作用端连接；
进一步地，所述送料通道的底部开设有供所述推料杆通过的通孔；
推料杆在完成推动套管出料的动作时一定是在送料通道内的，而如果直接将推料杆设置在送料通道内，那么管套在进入送料通道时会受到推料杆的阻挡，所以推料杆初始状态下需要设置在送料通道外部，当管套进入送料通道内部后，推料杆先通过升降气缸带动上升从送料通道底部开设的通孔处进入送料通道内部，然后再通过推料气缸驱动使推料杆推着管套出料并完成最后的线束套管工作。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的装置整体结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的装置整体结构剖面图。
图3为本实用新型一实施例的料仓结构示意图。
图4为本实用新型一实施例的推料组件结构示意图。
图中：1、料仓；2、送料通道；3、进料口；4、送料杆；5、推料杆；6、出料口；7、管套；8、送料气缸；9、升降气缸；10、推料气缸；11、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1～4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
参见附图1～4所示，本实用新型一实施例公开了一种线束自动套管装置，包括装置本体，所述装置本体包括料仓1，管套7放置在所述料仓1内；还包括送料通道2，所述送料通道2上开设的进料口3与所述料仓1连通；还包括送料组件，所述送料组件包括送料杆4，所述送料杆4将所述料仓1内的管套7通过所述进料口3推入所述送料通道2内；还包括推料组件，所述推料组件包括推料杆5，所述推料杆5将所述送料通道2内的管套7从所述送料通道2上开设的出料口6推出并套在线束上。
本方案设计的一种线束自动套管装置，可自动完成管套7自动上料和线束自动套管工作，自动化程度高，无需人工进行操作，可有效地提高工作效率，加快生产进程。
在上述实施例的基础上，具体地，所述料仓1放置若干个管套7，且所述若干个管套7从下而上依次堆叠在所述料仓1内；所述送料通道2的进料口3与所述料仓1底部开设的出口连通，所述送料杆4连接送料气缸8，且所述送料杆4设置在所述料仓1的底部。
依次堆叠放置的管套7放在料仓1内，当需要出料时，送料杆4通过送料气缸8的驱动下将位于料仓1最底部的管套7从料仓1内推至送料管道内，而上层的管套7会自动下落，从而达到管套7依次出料的效果。
在上述实施例的基础上，优选地，所述送料通道2靠近所述出料口6前端的部位为直径逐渐减小的锥桶形状。
由于管套7为软管，一些管套7的初始状态下是扁的，没有张开，这样会出现管套7无法套在线束上的情况，而锥桶形状送料通道2内部的斜锥面可以对送料通道2内的管套7起到挤压作用，从而对管套7起到导向作用，让管套7张开，方便管套7套在线束上。
在上述实施例的基础上，优选地，所述推料杆5为空心管结构。
推料杆5可以直接抵住管套7并推动其从送料通道2的出料口6出料，线束对准送料通道2的出料口6，这样管套7可以直接套在线束上，完成线束套管的工作。
在上述实施例的基础上，优选地，所述推料杆5设置在安装座上，所述安装座连接升降气缸9作用端，所述升降气缸9的底座与推料气缸10的作用端连接；所述送料通道2的底部开设有供所述推料杆5通过的通孔11。
推料杆5在完成推动套管出料的动作时一定是在送料通道2内的，而如果直接将推料杆5设置在送料通道2内，那么管套7在进入送料通道2时会受到推料杆5的阻挡，所以推料杆5初始状态下需要设置在送料通道2外部，当管套7进入送料通道2内部后，推料杆5先通过升降气缸9带动上升从送料通道2底部开设的通孔11处进入送料通道2内部，然后再通过推料气缸10驱动使推料杆5推着管套7出料并完成最后的线束套管工作。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种线束自动套管装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体包括：
料仓(1)，管套(7)放置在所述料仓(1)内；
送料通道(2)，所述送料通道(2)上开设的进料口(3)与所述料仓(1)连通；
送料组件，所述送料组件包括送料杆(4)，所述送料杆(4)将所述料仓(1)内的管套(7)通过所述进料口(3)推入所述送料通道(2)内；
推料组件，所述推料组件包括推料杆(5)，所述推料杆(5)将所述送料通道(2)内的管套(7)从所述送料通道(2)上开设的出料口(6)推出并套在线束上。
2.根据权利要求1所述的线束自动套管装置，其特征在于：所述料仓(1)放置若干个管套(7)，且所述若干个管套(7)从下而上依次堆叠在所述料仓(1)内。
3.根据权利要求2所述的线束自动套管装置，其特征在于：所述送料通道(2)的进料口(3)与所述料仓(1)底部开设的出口连通，所述送料杆(4)连接送料气缸(8)，且所述送料杆(4)设置在所述料仓(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的线束自动套管装置，其特征在于：所述送料通道(2)靠近所述出料口(6)前端的部位为直径逐渐减小的锥桶形状。
5.根据权利要求1所述的线束自动套管装置，其特征在于：所述推料杆(5)为空心管结构。
6.根据权利要求1所述的线束自动套管装置，其特征在于：所述推料杆(5)设置在安装座上，所述安装座连接升降气缸(9)作用端，所述升降气缸(9)的底座与推料气缸(10)的作用端连接。
7.根据权利要求1所述的线束自动套管装置，其特征在于：所述送料通道(2)的底部开设有供所述推料杆(5)通过的通孔(11)。
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2023
- 2023-03-17 CN CN202320534220.7U patent/CN219497425U/zh active Active
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