CN219495525U - 一种电动液压钳压力调试工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电动液压钳压力调试工装，涉及液压钳的领域，其主要包括压敏电阻、电流传感器、A/D转换器、单片机以及显示器，压敏电阻的两端固定连接有两个承接块，两个承接块的形状与活动钳头、固定钳头上的卡接槽相适配，油缸驱动活动钳头朝向靠近固定钳头的方向移动，压敏电阻抵紧在两个承压块之间，压敏电阻受压阻值增大，电流传感器检测回路中电流大小并输出回路电流信号，A/D转换器将电流大小转化为数字信号，单片机接收数字信号并输出液压钳压力信号，显示器显示液压钳压力。本申请具有节约生产成本、提升液压钳调试操作的精确性的效果。

Description

一种电动液压钳压力调试工装

技术领域

本申请涉及液压钳的领域，尤其是涉及一种电动液压钳压力调试工装。

背景技术

目前，在输配电室内外工程中的各种铜铝端子、线夹、架空耐张套管，以及地下电缆的压接，需要使用液压钳来完成。

就目前而言，常见的电动液压钳主要包括液压钳本体与液压工作端。其中，液压钳本体上具有液压缸体，液压缸体上具有供柱塞进出的柱塞孔，柱塞孔内固定有密封圈，柱塞随液压手柄往复运动进出柱塞孔，并与密封圈的内壁作滑动配合。

通过手动多次按压液压手柄使柱塞反复进出液压缸体的柱塞孔，将液压油逐渐注入液压缸体，运用帕斯卡原理推动液压缸体内的活塞，产生巨大的推力。

液压钳本体主要包括卡座，卡座上可拆卸固定连接有固定钳头，卡座上与固定钳头相对的一侧滑动设置有活动钳头，且活动钳头与油缸的活塞杆传动配合。

固定钳头与活动钳头相对的侧壁上均设置有卡接槽，使用时，油缸的活塞杆对活动钳头施力，使得活动钳头朝向靠近固定钳头的方向移动，接线端子抵紧在固定钳头与活动钳头的卡接槽内，接线端子与电缆端部压接固定。

液压钳本体上与卡座上活动钳头相对的一侧设置有用于安装活动钳头的安装座，安装座的一端与活动钳头可拆卸固定连接，安装座远离活动钳头的一端与油缸的活塞杆传动配合，油缸的活塞杆驱动安装座移动，即可带动安装座上的活动钳头移动，并使得固定钳头与活动钳头夹紧在接线端子的两侧，使得接线端子与电缆端部两者压接固定。

生产厂家生产液压钳时，为了保障液压钳的压接压力统一，以保障接线端子与电缆端部之间压接部分紧密度一致，常需要对液压钳进行压力调试。

现有技术中，操作人员常通过测试金属进行液压钳压接压力调试操作，在调试时，操作人员将测试金属放置在固定钳头与活动钳头之间，并按压液压钳开关，使得活动钳头朝向靠近固定钳头的方向移动，直至测试金属抵紧在活动钳头与固定钳头之间，随后，操作人员根据测试金属上形成的压接槽深度判断液压钳的压接压力。

在进行调试过程中，发明人发现，通过测试金属测试液压钳的压力，测试金属受压产生形变后不可恢复，测试金属不能循环使用，较为浪费，且操作人员经过压接槽深度判断液压钳压力的方式精确度较低，存在改进之处。

实用新型内容

为了节约调试液压钳压接压力所需花费的成本、提升调试液压钳压力的精确性，本申请提供一种电动液压钳压力调试工装。

本申请提供的一种电动液压钳压力调试工装采用如下的技术方案：

一种电动液压钳压力调试工装，包括压敏电阻，所述压敏电阻相背的两个侧壁上分别固定连接有两个承接块，两个所述承接块的形状分别与活动钳头、固定钳头的卡接槽相适配；

所述压敏电阻的外侧壁固定连接有保护壳，所述保护壳穿过活动钳头、固定钳头之间的两个侧壁上固定连接有手持部；

两个所述承接块分别嵌设在两个卡接槽内，所述压敏电阻抵紧在两个所述承接块之间；

所述压敏电阻的输出端信号连接有压力转换模块，所述压力转换模块将所述压敏电阻的阻值变化转化为压力数值并输出液压钳压力信号；

所述压力转换模块的信号输出端信号连接有显示器，所述显示器接收所述液压钳压力信号并进行显示。

通过采用上述技术方案，在对液压钳进行压力调试时，操作人员先通过手持部将调试工装拿起并放置在卡座内，并将两个承接块中一个承接块对准放置在固定钳头内的卡接槽内，承接块嵌设在卡接槽内，随后操作人员按压液压钳的开关启动液压钳，油缸驱动活动钳头朝向靠近固定钳头的方向移动，两个承接块分别与活动钳头、固定钳头抵紧，此时压敏电阻的两侧抵紧在两个承接块之间，压敏电阻受压后阻值增大，压力转换模块将压敏电阻的阻值变化转化为钳头压力信号，显示器接收钳头压力信号并进行显示。操作人员可通过显示器上显示的压力数值，便捷且直观地获取液压钳的压接压力，在调试过程中，压敏电阻可重复使用，有效节约成本，与此同时，相较于原有的通过操作人员通过压接槽的深度判断液压钳的压接压力而言，通过压敏电阻检测液压钳压力更为精确，可有效保障生产厂家生产的液压钳的品控。

优选的，所述压力转换模块包括：

电流传感器，与所述压敏电阻电连接，用于检测压敏电阻所处电路的电流大小并输出回路电流信号；

A/D转换器，与所述电流传感器信号连接，用于接收所述回路电流信号并输出数字信号；

单片机，与所述A/D转换器的信号输出端信号连接，用于接收所述数字信号并输出所述液压钳压力信号；

所述显示器与所述单片机的信号输出端信号连接，所述显示器接收所述液压钳压力信号并显示。

通过采用上述技术方案，当压敏电阻受压阻值发生变化时，电流传感器检测到压敏电阻所在回路中的电流并输出回路电流信号，A/D转换器将电流数值数值转化为数字信号，单片机经过比对与计算之后得到液压钳压力信号，显示器接收液压钳压力信号并显示。压敏电阻、电流传感器、A/D转换器相互搭配与使用，可实现自动检测液压钳压力的技术效果，操作人员根据显示器上的压力数值获取液压钳的压接压力，有效提升操作人员进行液压钳压力调试操作的便捷度。

优选的，所述保护壳靠近卡座的两侧均固定连接有弹性限位块，所述保护壳滑移进卡座之后，两个所述弹性限位块分别抵紧在所述保护壳的两侧与卡座的内侧壁之间。

通过采用上述技术方案，当操作人员将调试工装放置在卡座内之后，两个弹性限位块抵紧在保护壳的外侧壁与卡座的内侧壁之间，两个弹性限位块对保护壳与压敏电阻形成方向相反、大小相同的弹力，使得调试工装受压后不易出现位置偏移的情况，免于活动钳头与固定钳头因调试工装偏移而错位的情况发生，保障调试工装的稳定性，进而保障测得的液压钳压接压力的精确度。

优选的，所述限位块上成型有倾斜状设置的引导坡面，所述引导坡面朝向靠近卡座内侧壁的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过引导坡面，操作人员可较为便捷地将调试工装放置在卡座内。

综上所述，本申请包括以下至少一种电动液压钳压力调试工装有益技术效果：

1.通过压敏电阻、电流传感器、A/D转换器、单片机以及显示器之间相互搭配与使用，当承接块抵紧在活动钳头与固定钳头之间，压敏电阻受压形变阻值发生变化，电流传感器检测回路电流并输出回路电流信号，A/D转换器将回路电流信号转化为数字信号，单片机对数字信号进行处理并输出液压钳压力信号，显示器接收液压钳压力信号并进行显示，操作人员可较为便捷且精确地获取液压钳的压接压力数值，且调试工装可重复使用，有效节约生产成本；

2.通过保护壳的两个侧壁上固定连接的弹性限位块，可减少调试工装受压在卡座内位置偏移的情况发生，进而减少活动钳头与固定钳头之间错位的情况发生，保障调试工装的稳定性，进一步提升调试工装检测结果的的精确性。

附图说明

图1是本申请实施例主要用于展示液压钳整体与调试工装之间位置关系的示意图。

图2是图1中A处的放大图，主要用于展示调试工装与卡座连接关系的示意图。

图3是本申请实施例主要用于展示调试工装整体结构的示意图。

图4是本申请实施例主要用于展示调试工装内部信号传递的示意图。

附图标记说明：1、液压钳；2、卡座；21、固定钳头；22、活动钳头；3、调试工装；31、压敏电阻；32、承接块；33、保护壳；34、手持部；4、显示器；5、弹性限位块；51、引导坡面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种电动液压钳压力调试工装。参照图1，在本申请实施例中，调试工装3放置在液压钳1上固定钳头21与活动钳头22之间。

参照图2与图3，调试工装3主要包括压敏电阻31，压敏电阻31的两端通过胶接固定有两个承接块32，两个承接块32的形状、尺寸与活动钳头22、固定钳头21的卡接槽相适配。

压敏电阻31与两个承接块32的外侧壁上通过胶接固定连接有保护壳33，保护壳33与压敏电阻31以及两个承接块32的侧壁固定。

为了提升操作人员进行液压钳1压力调试的便捷度，保护壳33穿过卡座2的两个侧壁上均通过焊接固定有手持部34，手持部34近似于棱柱状设置，操作人员可通过手持部34抓取并固定调试工装3。

在本申请实施例中，调试工装3上设置有压力转换模块，压力转换模块检测压敏电阻31的阻值变化并输出液压钳1压力信号；压力转换模块的信号输出端信号连接有显示器4，显示器4接收液压钳1压力信号并进行显示。

在对液压钳1进行压力调试时，操作人员先通过手持部34将调试工装3拿起并放置在卡座2内，并将两个承接块32中一个承接块32对准放置在固定钳头21内的卡接槽内，承接块32嵌设在卡接槽内，随后操作人员按压液压钳1的开关启动液压钳1，油缸驱动活动钳头22朝向靠近固定钳头21的方向移动，两个承接块32分别与活动钳头22、固定钳头21抵紧，此时压敏电阻31的两侧抵紧在两个承接块32之间，压敏电阻31受压后阻值增大，压力转换模块将压敏电阻31的阻值变化转化为钳头压力信号，显示器4接收钳头压力信号并进行显示。

操作人员可通过显示器4上显示的压力数值，便捷且直观地获取液压钳1的压接压力，在调试过程中，压敏电阻31可重复使用，有效节约成本，与此同时，相较于原有的通过操作人员通过压接槽的深度判断液压钳1的压接压力而言，通过压敏电阻31检测液压钳1压力更为精确，可有效保障生产厂家生产的液压钳1的品控。

参照图4，在本申请实施例中，压力转换模块主要包括电流传感器、A/D转换器以及单片机。

当压敏电阻31受压阻值发生变化时，电流传感器检测到压敏电阻31所在回路中的电流并输出回路电流信号，A/D转换器将电流数值数值转化为数字信号，单片机经过比对与计算之后得到液压钳1压力信号，显示器4接收液压钳1压力信号并显示。

压敏电阻31、电流传感器、A/D转换器相互搭配与使用，可实现自动检测液压钳1压力的技术效果，操作人员根据显示器4上的压力数值获取液压钳1的压接压力，有效提升操作人员进行液压钳1压力调试操作的便捷度。

参照图1与图3，为了减少调试工装3受压而出现位置偏移的情况发生，在本申请实施例中，保护壳33靠近卡座2的两侧通过焊接固定连接有两个弹性限位块5，弹性限位块5采用弹性橡胶制成，耐用且价格低廉。

当操作人员将调试工装3放置在卡座2内之后，两个弹性限位块5抵紧在保护壳33的外侧壁与卡座2的内侧壁之间，两个弹性限位块5对保护壳33与压敏电阻31形成方向相反、大小相同的弹力，使得调试工装3受压后不易出现位置偏移的情况，免于活动钳头22与固定钳头21因调试工装3偏移而错位的情况发生，保障调试工装3的稳定性，进而保障测得的液压钳1压接压力的精确度。

参照图3，弹性限位块5上成型有引导坡面51，引导坡面51呈倾斜状设置，且引导坡面51朝向靠近卡座2内侧壁的方向倾斜，引导坡面51可使得操作人员将调试工装3滑入卡座2内的操作更为省力。

需要进行说明的是，单片机预先加载有用于计算压敏电阻31所受压力的程序，为现有技术，且在一些其他的实施例中，根据实际使用的需要，可将单片机更换为ARM芯片等控制器，在此不做限定。

本申请实施例一种电动液压钳1压力调试工装3的实施原理为：通过压敏电阻31、电流传感器、A/D转换器、单片机以及显示器4之间相互搭配与使用，当承接块32抵紧在活动钳头22与固定钳头21之间，压敏电阻31受压形变阻值发生变化，电流传感器检测回路电流并输出回路电流信号，A/D转换器将回路电流信号转化为数字信号，单片机对数字信号进行处理并输出液压钳1压力信号，显示器4接收液压钳1压力信号并进行显示，操作人员可较为便捷且精确地获取液压钳1的压接压力数值，且调试工装3可重复使用，有效节约生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电动液压钳压力调试工装，其特征在于，包括压敏电阻(31)，所述压敏电阻(31)相背的两个侧壁上分别固定连接有两个承接块(32)，两个所述承接块(32)的形状分别与活动钳头(22)、固定钳头(21)的卡接槽相适配；

所述压敏电阻(31)的外侧壁固定连接有保护壳(33)，所述保护壳(33)穿过活动钳头(22)、固定钳头(21)之间的两个侧壁上固定连接有手持部(34)；

两个所述承接块(32)分别嵌设在两个卡接槽内，所述压敏电阻(31)抵紧在两个所述承接块(32)之间；

所述压敏电阻(31)的输出端信号连接有压力转换模块，所述压力转换模块将所述压敏电阻(31)的阻值变化转化为压力数值并输出液压钳(1)压力信号；

所述压力转换模块的信号输出端信号连接有显示器(4)，所述显示器(4)接收所述液压钳(1)压力信号并进行显示。

2.根据权利要求1所述的一种电动液压钳压力调试工装，其特征在于，所述压力转换模块包括：

电流传感器，与所述压敏电阻(31)电连接，用于检测压敏电阻(31)所处电路的电流大小并输出回路电流信号；

A/D转换器，与所述电流传感器信号连接，用于接收所述回路电流信号并输出数字信号；

单片机，与所述A/D转换器的信号输出端信号连接，用于接收所述数字信号并输出所述液压钳(1)压力信号；

所述显示器(4)与所述单片机的信号输出端信号连接，所述显示器(4)接收所述液压钳(1)压力信号并显示。

3.根据权利要求1所述的一种电动液压钳压力调试工装，其特征在于，所述保护壳(33)靠近卡座(2)的两侧均固定连接有弹性限位块(5)，所述保护壳(33)滑移进卡座(2)之后，两个所述弹性限位块(5)分别抵紧在所述保护壳(33)的两侧与卡座(2)的内侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种电动液压钳压力调试工装，其特征在于，所述限位块上成型有倾斜状设置的引导坡面(51)，所述引导坡面(51)朝向靠近卡座(2)内侧壁的方向倾斜。