CN219492287U - 一种易拆型齿具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易拆型齿具，用于安装在底座中，在拆卸时配合退刀器使用，包括本体，本体包括由上到下依次设置的工作部、拆卸部、平垫和保持部，保持部上设有钢套，拆卸部为一环状凹槽，用于拆卸时配合退刀器使用，包括上侧的第一抵靠面、中部的外环面和下侧的第二抵靠面；第一抵靠面宽度大于第二抵靠面；齿具的第一抵靠面与退刀器的第一施力面相接触，对退刀器施力产生移动，底座保持固定状态，那么齿具将从底座内取出。本实用新型采用人力作为动力来源，结合专用退刀器来拆卸齿具，能够降低劳动强度，有效提高了工作效率，降低生产成本。

Description

一种易拆型齿具

技术领域

本实用新型属于掘进工程技术领域，主要涉及一种用于掘进机铣挖头的齿具。

背景技术

截齿等齿具磨损量巨大，因此需要经常整体更换。一台机器上需要整体更换齿具的数量比较多，因此工作量是非常大的。截齿是掘进机械中的重要工作部分，如果截齿有磨损或者损坏不能使用，在施工时会影响施工质量，因此不需要及时更换，才能保证工作的正常进行。如果截齿更换不方便，会影响掘进工作的进度，甚至会给掘进工作带来麻烦，无法在规定的时间内完成工作。传统采用人力使用锤子和冲杆拆卸齿具，耗时耗力，效率低，操作人员劳动强度大。本实用新型采用人力作为动力来源，结合专用退刀器来拆卸齿具，能够降低劳动强度，有效提高了工作效率，降低生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种更换效率高、使用寿命长、施工费用低的易拆型齿具。

本实用新型的目的是这样实现的，一种易拆型齿具，用于安装在底座中，在拆卸时配合退刀器使用，包括本体，本体包括由上到下依次设置的工作部、拆卸部、平垫和保持部，保持部上设有钢套，拆卸部为一环状凹槽，用于拆卸时配合退刀器使用，包括上侧的第一抵靠面、中部的外环面和下侧的第二抵靠面；第一抵靠面宽度大于第二抵靠面。

优选的是，所述拆卸部的外环面的截面为半径为3mm-5mm的弧形凹面。

优选的是，所述外环面的整体直径为50-70mm。

优选的是，所述第一抵靠面和第二抵靠面平行设置，且第一抵靠面和第二抵靠面之间的距离为6mm-10mm。

优选的是，所述工作部的上部加工为圆锥形。

优选的是，所述工作部的上部加工为楔形，宽度70-100mm，工作部的上部一侧具有第一工作面，另一侧具有第二工作面。

优选的是，所述第一工作面与本体的中心轴线形成40°-50°夹角，第二工作面与本体的中心轴线形成30°-40°夹角。

优选的是，所述第一工作面的面积小于第二工作面；所述第二工作面的局部或全部表面设有抗磨层。

优选的是，所述工作部的顶端具有熔池，熔池内设有切削部，切削部具有分别与第一工作面和第二工作面共面的两侧面。

优选的是，所述切削部的中线与本体的中心轴线形成5°-15°夹角。

本实用新型的易拆型齿具结合专用退刀器来拆卸齿具，拆卸部的结构设置能够有效降低人工更换齿具时的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的齿具的侧面视图；

图2是本实用新型的齿具的正面视图；

图3是本实用新型的齿具安装在底座中，采用退刀器拆卸齿具时的局部剖视图；

图4是图3中A区域的局部放大视图；

图5是本实用新型另一实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的易拆型齿具，如图1图2所示，包括本体1，平垫3，钢套4，均是金属材质，并且都由模具制造生产。平垫3为一圆盘状，中心有通孔，用于安装在本体1的保持部5上面。钢套4由一厚度在2-2.5mm的薄钢钣金制成圆柱状，具有一定的弹性，并且安装在本体1的保持部5上面。本体1上设置有拆卸部20，并且拆卸部20具有外环面21，拆卸部20的外环面21具有直径φ♭，尺寸范围在50-70mm。以及第一抵靠面22，第二抵靠面22.1。所述拆卸部20的外环面21具有圆角R1，尺寸范围在3mm-5mm之间。拆卸部20由数控机床加工而成，呈圆形环槽状向中心轴线L方向凹入，在此机加工过程中外环面21产生了第一抵靠面22，第二抵靠面22.1，两者之间有距离a,其尺寸范围在6mm-10mm之间。

如图1图2所示，所述本体1上设置有工作部2，其具有宽度c，尺寸范围在70-100mm，并且包括第一工作面23，第二工作面24。在第一工作面23，第二工作面24之间设置有容纳部25，其用于放置切削部6，切削部6由碳化物合金制成，具有极强的硬度和耐磨损性能，切削部6的碳化物合金采用钎焊的工艺焊接固定在容纳部25中。切削部6的中心轴线L1与齿具中心轴线L形成夹角A，尺寸范围在5°-15°。切削部6具有第一切削面60和第二切削面61，并且第一切削面60与第一工作面23构成连贯的一个整体面状态；第二切削面61与第二工作面24构成连贯的一个整体面状态。在第二工作面24上，通过激光焊接的方式涂覆有抗磨层24.1，用于提高第二工作面24的抗磨损性能。

在图1中，所述第一工作面23与齿具中心轴线L形成夹角B，尺寸范围在40°-50°。所述第二工作面24与齿具中心轴线L形成夹角C，尺寸范围在30°-40°。在齿具切削地面的过程中，第一工作面23与第二工作面24之间合理的夹角设计，有利于减小切削过程中的运动阻力；降低齿具第一工作面23与第二工作面24，以及切削部6的第一切削面60和第二切削面61的磨损；提高设备的工作效率，降低能量的损耗。

在图3中，可以看到齿具安装在底座100中，平垫3的防护面30和底座100的上端面101处于贴合状态，平垫3的作用在于保护底座100免于过快的磨损而丧失使用功能。钢套4安装在保持部5的保持面50上，钢套4的外部面40与底座100的内孔102紧密贴合，由于钢套4具有一定的收紧和放松的弹性，其在保持部5和底座100之间充当一个受力的缓冲作用。并且可以最大化的将齿具、钢套4、底座100保持和中心轴线L同轴。以此提高齿具的工作精确度和使用寿命。

如图3图4所示，当齿具使用磨损到损坏或无法使用时，需要拆卸齿具，可以配合退刀器200使用，退刀器200的施力部201能够嵌入齿具拆卸部20。齿具的第一抵靠面22与退刀器200的第一施力面202相接触，退刀器200受力延方向F移动，底座100保持固定状态，那么齿具将从底座100内取出。

图5是另一实施例的截齿中采用相同的拆卸部20设计，并且具有外环面21，第一抵靠面22，第二抵靠面22.1，其作用与前述齿具完全相同。

需要说明的是，本实施例的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型的实施例。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所做的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易拆型齿具，用于安装在底座（100）中，在拆卸时配合退刀器（200）使用，其特征在于，包括本体（1），本体（1）包括由上到下依次设置的工作部（2）、拆卸部（20）、平垫（3）和保持部（5），保持部（5）上设有钢套（4），拆卸部（20）为一环状凹槽，用于拆卸时配合退刀器（200）使用，包括上侧的第一抵靠面（22）、中部的外环面（21）和下侧的第二抵靠面（22.1）；第一抵靠面（22）宽度大于第二抵靠面（22.1）。

2.根据权利要求1所述的易拆型齿具，其特征在于，所述拆卸部（20）的外环面（21）的截面为半径为3mm-5mm的弧形凹面。

3.根据权利要求2所述的易拆型齿具，其特征在于，所述外环面（21）的整体直径为50-70mm。

4.根据权利要求1所述的易拆型齿具，其特征在于，所述第一抵靠面（22）和第二抵靠面（22.1）平行设置，且第一抵靠面（22）和第二抵靠面（22.1）之间的距离为6mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的易拆型齿具，其特征在于，所述工作部（2）的上部加工为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的易拆型齿具，其特征在于，所述工作部（2）的上部加工为楔形，宽度70-100mm，工作部（2）的上部一侧具有第一工作面（23），另一侧具有第二工作面（24）。

7.根据权利要求6所述的易拆型齿具，其特征在于，所述第一工作面（23）与本体（1）的中心轴线形成40°-50°夹角，第二工作面（24）与本体（1）的中心轴线形成30°-40°夹角。

8.根据权利要求7所述的易拆型齿具，其特征在于，所述第一工作面（23）的面积小于第二工作面（24）；所述第二工作面（24）的局部或全部表面设有抗磨层（24.1）。

9.根据权利要求1所述的易拆型齿具，其特征在于，所述工作部（2）的顶端具有熔池，熔池内设有切削部（6），切削部（6）具有分别与第一工作面（23）和第二工作面（24）共面的两侧面。

10.根据权利要求9所述的易拆型齿具，其特征在于，所述切削部（6）的中线与本体（1）的中心轴线形成5°-15°夹角。