CN219488354U - 一种基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，属于光伏组件技术领域，包括筒体、气囊、储存膜袋、及介质充入机构，筒体的筒壁上开设通气孔，气囊安装于筒体底部，气囊的进气口与通气孔相连接，气囊为干瘪状态，储存膜袋的底部支撑于气囊上，侧壁与筒体内壁相连接；介质充入机构包括连接管和动力泵，连接管的一端与通气孔连接，另一端与动力泵连接，动力泵的另一端用于与储物箱连接，储物箱内具有流体物质。本实用新型提供的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，借助动力泵和连接管向气囊内充入流体物质将储存膜袋的底部顶起，使残余硅胶进入压盘凹面中而被顺利安排出，减少了硅胶的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏组件技术领域，更具体地说，是涉及一种基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒。
背景技术
光伏组件在装框工序需要在铝边框的内槽打入硅胶，然后装入层压后的组件，硅胶起到粘接边框和层压后组件的作用以及密封作用。硅胶采用料筒盛放，并利用填料活塞涂胶泵进行打胶操作，具体地，在填料活塞涂胶泵的底部设置压盘，压盘与料筒内部滑动密封连接，在控制机头和压杆的作用下驱动压盘在料筒内移动；同时在填料活塞涂胶泵的底部中心安装柱状活塞，压盘下压时，活塞打开而使硅胶压入导料管，完成打胶操作；打胶完成后，压盘停止下压，活塞关闭。在不断重复此动作下，完成一条条边框的打胶工作，压盘不断下降，逐渐到达料筒的底部，当硅胶不能被压出时，即可更换新的料筒。
然而，在使用压盘作用于硅胶上时，由于盛装硅胶的铝箔袋发生松弛、褶皱，铝箔袋在料筒角部形成堆积，使得压盘不能完全降至料筒的底部。压盘的底面为凹面，随着硅胶液面的降低，料筒内的硅胶会有部分无法压入导料管中，使料筒底部剩余的硅胶就形成残胶而无法进行使用。这些残胶重量通常达到7-15公斤左右，造成了极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，以解决现有技术中存在的料筒底部的硅胶无法被抽出而造成较多浪费的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，包括筒体、气囊、储存膜袋、及介质充入机构，所述筒体的上端设有开口端，底部为封口端，所述筒体的筒壁上开设通气孔；所述气囊安装于所述筒体底部，所述气囊的进气口与所述通气孔相连接，所述气囊为干瘪状态；所述储存膜袋安装于所述筒体内，且用于盛放硅胶，所述储存膜袋的底部支撑于所述气囊上，侧壁与所述筒体内壁相连接；所述介质充入机构包括连接管和动力泵，所述连接管的一端与所述通气孔连接，另一端与所述动力泵连接，所述动力泵的另一端用于与储物箱连接，储物箱内具有流体物质；借助所述动力泵和所述连接管向所述气囊中充入流体物质，所述气囊膨胀至顶起所述储存膜袋而使剩余硅胶进入到压盘凹面中。
在一种可能的实现方式中，所述气囊的膨胀体积大于等于压盘凹面的容积。
在一种可能的实现方式中，所述连接管的一端设有充气嘴，所述充气嘴安装于所述通气孔中，且用于与所述气囊的进气口连接。
在一种可能的实现方式中，所述连接管上设有调节阀，用于调节进入所述气囊内的流体物质的流动速度和流量。
在一种可能的实现方式中，所述储存膜袋为铝箔袋。
在一种可能的实现方式中，所述储存膜袋的上侧外壁与所述筒体的上侧内壁之间设有固定连接段，所述储存膜袋的下侧外壁与所述筒体的下侧内壁之间设有间隙。
在一种可能的实现方式中，所述流体物质为气体或者液体。
本实用新型提供的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，工作时，将压盘安装在储存膜袋内的硅胶上，且控制机头6驱动压杆作用于压盘上，同时在活塞的运动下使硅胶进入到导料管中而被排出；随着硅胶的排出，压盘逐渐下移至筒体内部下侧时，储存膜袋在底部形成堆积使得压盘不能完全降至底部，启动动力泵，将储物箱内的流体物质泵出至连接管，并穿过通气孔和气囊的进入口而充入气囊中，然后气囊由干瘪状态逐渐膨胀，从而将储存膜袋上的硅胶挤压到压盘凹面中，使残余硅胶在活塞的作用下顺利地进入到导料管中被排出。通过这种方式，借助动力泵和连接管向气囊内充入流体物质将储存膜袋的底部顶起，使残余硅胶进入压盘凹面中而被顺利安排出，减少了硅胶的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的料桶内硅胶被挤压出的示意图一；
图2为现有的料桶内硅胶被挤压出的示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10、筒体；101、通气孔；11、气囊；111、进气口；12、储存膜袋；13、介质充入机构；131、连接管；132、动力泵；14、充气嘴；15、固定连接段；16、控制机头；17、导料管；18、压杆；19、压盘；20、活塞；21、硅胶；22、容放袋。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒进行说明。一种基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，包括筒体10、气囊11、储存膜袋12、及介质充入机构13，筒体10的上端设有开口端，底部为封口端，筒体10的筒壁上开设通气孔101；气囊11安装于筒体10底部，气囊11的进气口111与通气孔101相连接，气囊11为干瘪状态；储存膜袋12安装于筒体10内，且用于盛放硅胶21，储存膜袋12的底部支撑于气囊11上，侧壁与筒体10内壁相连接；介质充入机构13包括连接管131和动力泵132，连接管131的一端与通气孔101连接，另一端与动力泵132连接，动力泵132的另一端用于与储物箱连接，储物箱内具有流体物质；借助动力泵132和连接管131向气囊11中充入流体物质，气囊11膨胀至顶起储存膜袋12而使剩余硅胶21进入到压盘19凹面中。
本实用新型提供的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，与现有技术相比，工作时，将压盘19安装在储存膜袋12内的硅胶21上，且控制机头16驱动压杆18作用于压盘19上，同时在活塞20的运动下使硅胶21进入到导料管17中而被排出；随着硅胶21的排出，压盘19逐渐下移至筒体10内部下侧时，储存膜袋12在底部形成堆积使得压盘19不能完全降至底部，启动动力泵132，将储物箱内的流体物质泵出至连接管131，并穿过通气孔101和气囊11的进入口而充入气囊11中，然后气囊11由干瘪状态逐渐膨胀，从而将储存膜袋12上的硅胶21挤压到压盘19凹面中，使残余硅胶21在活塞20的作用下顺利地进入到导料管17中被排出。通过这种方式，借助动力泵132和连接管131向气囊11内充入流体物质将储存膜袋12的底部顶起，使残余硅胶21进入压盘19凹面中而被顺利安排出，减少了硅胶21的浪费。
参阅图1和图2，以往筒体10内的容放袋22在压盘19的作用下，容放袋22靠近底部发生多层褶皱，从而导致压盘19无法移动至容放袋22的底部。
请参阅图3，作为本实用新型提供的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒的一种具体实施方式，气囊11的膨胀体积大于等于压盘19凹面的容积，启动动力泵132后使流体物质快速地填充进气囊11中，气囊11向外膨胀所增大的体积大于压盘19凹面的容积，因而储存膜袋12上的硅胶21更多地进入到压盘19凹槽中，进一步地减少硅胶21的浪费。
请参阅图3，作为本实用新型提供的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒的一种具体实施方式，连接管131的一端设有充气嘴14，充气嘴14安装于通气孔101中，且用于与气囊11的进气口111连接；借助充气嘴14使连接管131与气囊11之间的连接更为方便、快捷；并且借助充气嘴14也可以完成对气囊11的放气。
请参阅图3，作为本实用新型提供的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒的一种具体实施方式，连接管131上设有调节阀，用于调节进入气囊11内的流体物质的流动速度和流量；因此可以通过调节阀控制连接管131与动力泵132之间的连接状态，并且在向气囊11充气时，通过调整调节阀的阀芯位置而使流体物质以平稳地流动速度进入到气囊11中，并且气囊11中的流量也精确得以控制。
请参阅图3，作为本实用新型提供的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒的一种具体实施方式，储存膜袋12为铝箔袋；借助铝箔袋良好的阻隔性，较好地阻隔氧气、光线、水污水渍水汽、杂质油脂进入储存膜袋12中的硅胶21上。同时，铝箔袋表面光滑平整，使压盘19在储存膜袋12内部向下移动时，不会与储存膜袋12之间发生较大的摩擦。
请参阅图3，作为本实用新型提供的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒的一种具体实施方式，储存膜袋12的上侧外壁与筒体10的上侧内壁之间设有固定连接段15，储存膜袋12的下侧外壁与筒体10的下侧内壁之间设有间隙，储存膜袋12安装在筒体10内时，使储存膜袋12的上侧与筒体10的上侧之间具有固定连接段15，使两者之间形成固定连接，保证储存膜袋12在筒体10的牢靠性；同时在储存膜袋12的下侧外壁与筒体10的下侧内壁之间设有间隙，使在气囊11膨胀起来后，借助预留的间隙使储存膜袋12更容易与筒体10相分离，而不会出现强行撕开而损坏的情况。
可选地，流体物质为气体或者液体。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，其特征在于，包括筒体、气囊、储存膜袋、及介质充入机构，所述筒体的上端设有开口端，底部为封口端，所述筒体的筒壁上开设通气孔；所述气囊安装于所述筒体底部，所述气囊的进气口与所述通气孔相连接，所述气囊为干瘪状态；所述储存膜袋安装于所述筒体内，且用于盛放硅胶，所述储存膜袋的底部支撑于所述气囊上，侧壁与所述筒体内壁相连接；所述介质充入机构包括连接管和动力泵，所述连接管的一端与所述通气孔连接，另一端与所述动力泵连接，所述动力泵的另一端用于与储物箱连接，储物箱内具有流体物质；借助所述动力泵和所述连接管向所述气囊中充入流体物质，所述气囊膨胀至顶起所述储存膜袋而使剩余硅胶进入到压盘凹面中。
2.如权利要求1所述的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，其特征在于，所述气囊的膨胀体积大于等于压盘凹面的容积。
3.如权利要求1所述的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，其特征在于，所述连接管的一端设有充气嘴，所述充气嘴安装于所述通气孔中，且用于与所述气囊的进气口连接。
4.如权利要求1所述的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，其特征在于，所述连接管上设有调节阀，用于调节进入所述气囊内的流体物质的流动速度和流量。
5.如权利要求1所述的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，其特征在于，所述储存膜袋为铝箔袋。
6.如权利要求1所述的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，其特征在于，所述储存膜袋的上侧外壁与所述筒体的上侧内壁之间设有固定连接段，所述储存膜袋的下侧外壁与所述筒体的下侧内壁之间设有间隙。
7.如权利要求1所述的基于外部加压以减少硅胶残胶的料筒，其特征在于，所述流体物质为气体或者液体。
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|---|---|---|---|---|
| CN118579388A (zh) * | 2024-08-01 | 2024-09-03 | 乐尔环境科技有限公司 | 一种液体储存罐出料机构及螯合剂储存装置 |
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2023
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