CN219484507U - 一种高性能等离子切割机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能等离子切割机定位装置，包括工作台；所述工作台的表面对称设置有定位机构，定位机构的内侧设置有形变机构，工作台的表面设置有滑动机构，滑动机构的内底部设置有清理机构；所述形变机构包括有形变腔、弹簧、缓冲杆、气动夹头和软性垫，所述形变腔的内部安装有弹簧；本实用新型通过在定位机构的内侧设置有形变机构，通过定位板内部的形变机构，能够使装置对于不同形状的板材进行定位固定，且形变机构的设置，能够使定位板能够满足于不同形状的板材进行使用，不仅能够进一步提高装置内壁定位机构的适用性，而且能够避免装置在对板材进行切割的过程中出现晃动和偏移的情况，从而能够进一步提高装置对板材切割的质量。

Description

一种高性能等离子切割机定位装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种高性能等离子切割机定位装置。

背景技术

等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，经检索，申请号为“202021718586.2”的“一种等离子切割机定位装置”的实用新型，包括工作台，所述工作台的底部焊接有支撑脚，且工作台的顶部固定连接有架体，所述架体上连接有切割机，所述工作台内开设有空槽，且空槽的内底壁固定连接有双轴电机，所述工作台的顶部嵌入设置有四个支撑杆，两个所述支撑杆之间连接有第一夹持台，另外两个所述支撑杆之间连接有第二夹持台，所述双轴电机的顶部固定连接有支架，虽然第一夹持台和第二夹持台能够拆卸下来，然后掰动挡板至水平状态，将集料箱内的残屑清理出来，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点，如：

当利用等离子切割机对板材进行切割时，人员将板材放置到放置台的表面上，需要定位板将板材固定在放置台的表面，由于定位板是固定的，而板材的形状各不一样，致使定位板无法满足于不同尺寸的形状板材进行使用，在切割的过程中容易出现偏移的情况，进而会影响装置对板材切割的质量。

当等离子切割机对板材进行切割，当装置对板材切割的过程中，会在夹持台的表面会留下一些残屑和一些边角料，装置对板材切割完成后，如果不及时对夹持台废屑清理会很容易妨碍下移板材的切割，需要人员对装置的表面的残留进行清理，这一过程，会浪费大量的人力资源，而且还会影响人员对夹持台表面清理的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能等离子切割机定位装置，以解决上述背景技术中提出定位板无法满足于不同尺寸的形状板材进行使用以及的需要人员对装置的表面的残留进行清理的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高性能等离子切割机定位装置，包括工作台；所述工作台的表面对称设置有定位机构，定位机构的内侧设置有形变机构，工作台的表面设置有滑动机构，滑动机构的内底部设置有清理机构；

所述形变机构包括有形变腔、弹簧、缓冲杆、气动夹头和软性垫，所述形变腔的内部安装有弹簧，弹簧的外部设置有缓冲杆，缓冲杆的表面安装有气动夹头，缓冲杆的一端设置有软性垫；

所述清理机构包括有第二电动推杆、清理板和刷毛，所述第二电动推杆的底部设置有清理板，清理板的底部安装有刷毛。

优选的，所述工作台的表面等间距设置有菱形板，菱形板之间等间距开设有下料槽，工作台的表面对称设置有横向移动机构。

优选的，所述横向移动机构包括有安装腔、第一电动滑轨、第一滑块和支撑架，所述安装腔开设在工作台的表面，安装腔的内部设置有第一电动滑轨，第一电动滑轨的表面安装有第一滑块，第一滑块的顶部设置有支撑架，支撑架的底部对称设置有第一电动推杆，第一电动推杆的底部设置有纵向移动机构。

优选的，所述纵向移动机构包括有安装板、滑动槽、第二电动滑轨和第二滑块，安装板的内侧开设有滑动槽，滑动槽的内部安装有第二电动滑轨，第二电动滑轨的表面安装有第二滑块，第二滑块的底部安装有切割机本体。

优选的，所述滑动机构包括有支撑杆、滑槽、第三电动滑轨和连接杆，所述支撑杆的内顶部等间距开设有滑槽，滑槽的内侧安装有第三电动滑轨，第三电动滑轨的外部安装有连接杆，连接杆的底部对称设置有第二电动推杆。

优选的，所述定位机构包括有支撑板、液压缸和定位板，所述支撑板设置在支撑架内侧工作台表面的中央位置处，支撑板的内侧设置有液压缸，液压缸的内侧设置有定位板，定位板的内腔中等间距开设有形变腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在定位机构的内侧设置有形变机构，通过定位板内部的形变机构，能够使装置对于不同形状的板材进行定位固定，且形变机构的设置，能够使定位板能够满足于不同形状的板材进行使用，不仅能够进一步提高装置内壁定位机构的适用性，而且能够避免装置在对板材进行切割的过程中出现晃动和偏移的情况，从而能够进一步提高装置对板材切割的质量。

2、本实用新型通过在滑动机构的内底部设置有清理机构，通过清理机构的设置，能够快速对工作台表面上残留的废屑进行清理，从而能够避免工作台表面上残留的肥料而影响板材在工作台表面的平整性，从而能够保证装置对于工作台表面切割的质量，同时清理机构的设置能够代替人工对工作台的表面进行清理，从而能够进一步节约人力资源，提高人员对工作台表面的废屑清理的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构与形变机构连接结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、菱形板；102、下料槽；2、定位机构；201、支撑板；202、液压缸；203、定位板；3、形变机构；301、形变腔；302、弹簧；303、缓冲杆；304、气动夹头；305、软性垫；4、横向移动机构；401、安装腔；402、第一电动滑轨；403、第一滑块；404、支撑架；5、第一电动推杆；6、纵向移动机构；601、安装板；602、滑动槽；603、第二电动滑轨；604、第二滑块；7、切割机本体；8、滑动机构；801、支撑杆；802、滑槽；803、第三电动滑轨；804、连接杆；9、清理机构；901、第二电动推杆；902、清理板；903、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种高性能等离子切割机定位装置，包括工作台1；工作台1的表面对称设置有定位机构2，定位机构2的内侧设置有形变机构3，工作台1的表面设置有滑动机构8，滑动机构8的内底部设置有清理机构9；

形变机构3包括有形变腔301、弹簧302、缓冲杆303、气动夹头304和软性垫305，形变腔301的内部安装有弹簧302，弹簧302的外部设置有缓冲杆303，缓冲杆303的表面安装有气动夹头304，缓冲杆303的一端设置有软性垫305，定位机构2包括有支撑板201、液压缸202和定位板203，支撑板201设置在支撑架404内侧工作台1表面的中央位置处，支撑板201的内侧设置有液压缸202，液压缸202的内侧设置有定位板203，定位板203的内腔中等间距开设有形变腔301；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，当人员需要对板材进行切割时，人员将需要切割的板材放置到工作台1表面的菱形板101的表面上，此时人员可以通过外部控制器将液压缸202开启，通过液压缸202带动定位板203向工作台1的中央位置处移动，使定位板203内部的软性垫305的内侧与板材的外壁贴合，随着液压缸202的挤压，当定位板203内部的软性垫305与板材的外壁的表面接触时，缓冲杆303会在形变腔301的内部进行缓冲挤压其内部的弹簧302，当液压缸202带动定位板203与软性垫305与板材的外壁完全接触时，此时人员将连接气动夹头304进气管与外部的气泵连接开启，通过气泵将气体可以通过进气管输入至型号为JA5-25的气动夹头304的内部，通过气动夹头304将缓冲杆303进行固定，从而能将板材的外壁固定在定位板203的内部，通过定位板203内部的形变机构3，能够使装置对于不同形状的板材进行定位固定，且形变机构3的设置，能够使定位板203能够满足于不同形状的板材进行使用，不仅能够进一步提高装置内壁定位机构2的适用性，而且能够避免装置在对板材进行切割的过程中出现晃动和偏移的情况，从而能够进一步提高装置对板材切割的质量。

进一步，工作台1的表面等间距设置有菱形板101，菱形板101之间等间距开设有下料槽102，工作台1的表面对称设置有横向移动机构4，横向移动机构4包括有安装腔401、第一电动滑轨402、第一滑块403和支撑架404，安装腔401开设在工作台1的表面，安装腔401的内部设置有第一电动滑轨402，第一电动滑轨402的表面安装有第一滑块403，第一滑块403的顶部设置有支撑架404，支撑架404的底部对称设置有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底部设置有纵向移动机构6，纵向移动机构6包括有安装板601、滑动槽602、第二电动滑轨603和第二滑块604，安装板601的内侧开设有滑动槽602，滑动槽602的内部安装有第二电动滑轨603，第二电动滑轨603的表面安装有第二滑块604，第二滑块604的底部安装有切割机本体7；

具体的，如图1、图2所示，当装置在对板材进行切割时，人员将板材放置到工作台1的表面，然后通过定位机构2将板材固定在工作台1的表面，此时人员可以通过外部控制器第一电动滑轨402开启，通过第一滑块403来带动支撑架404在第一电动滑轨402的表面上进行移动，从而能够快速地对支撑架404下方切割机本体7的位置进行横向移动，从而能够快速将切割机本体7的位置移动至需要对板材切割的位置处，当装置对板材进行切割时，可以通过外部控制器第一电动推杆5开启，通过第一电动推杆5开带动切割机本体7下移，然后通过切割机本体7对板材进行切割，在切割的过程中，如果需要对切割机本体7进行纵向移动时，人员可以通过外部控制器第二电动滑轨603开启，通过滑块604来带动下方切割机本体7在第二电动滑轨603的表面进行纵向移动，从而能够快速地对切割机本体7的位置进行纵向移动，切割机本体7移动至需要切割的位置，通过横向移动机构4与纵向移动机构6的配合使用，能够将切割机本体7对需要对板材进行切割。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述当等离子切割机对板材进行切割，当装置对板材切割的过程中，会在夹持台的表面会留下一些残屑和一些边角料，装置对板材切割完成后，如果不及时对夹持台废屑清理会很容易妨碍下移板材的切割，需要人员对装置的表面的残留进行清理，这一过程，会浪费大量的人力资源，而且还会影响人员对夹持台表面清理工作效率的问题，本申请公开了一种高性能等离子切割机定位装置，清理机构9包括有第二电动推杆901、清理板902和刷毛903，第二电动推杆901的底部设置有清理板902，清理板902的底部安装有刷毛903，滑动机构8包括有支撑杆801、滑槽802、第三电动滑轨803和连接杆804，支撑杆801的内顶部等间距开设有滑槽802，滑槽802的内侧安装有第三电动滑轨803，第三电动滑轨803的外部安装有连接杆804，连接杆804的底部对称设置有第二电动推杆901；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，当装置在对板材切割完成以后，切割机本体7对工作台1表面的板材切割的过程时会产生大量的废屑，则产生的废屑会在工作台1的表面产生堆积，此时人员可以通过外部控制器将第二电动推杆901开启，通过第二电动推杆901来带动清理板902下移，使清理板902底部的刷毛903与工作台1表面的菱形板101的表面接触，然后人员通过外部控制器将第三电动滑轨803开启，使连接杆804带动清理机构9在第三电动滑轨803的表面上进行移动，从而能够快速的将工作台1表面残留的废屑进行清理，使废屑通过下料槽102掉落至工作台1下方，通过清理机构9的设置，能够快速对工作台1表面上残留的废屑进行清理，从而能够避免工作台1表面上残留的肥料而影响板材在工作台1表面的平整性，从而能够保证装置对于工作台1表面切割的质量，同时清理机构9的设置能够代替人工对工作台1的表面进行清理，从而能够进一步节约人力资源，提高人员对工作台1表面的废屑清理的工作效率。

工作原理：人员将需要切割的板材放置到工作台1表面的菱形板101的表面上，此时人员可以通过外部控制器将液压缸202开启，通过液压缸202带动定位板203向工作台1的中央位置处移动，使定位板203内部的软性垫305的内侧与板材的外壁贴合，随着液压缸202的挤压，当定位板203内部的软性垫305与板材的外壁的表面接触时，缓冲杆303会在形变腔301的内部进行缓冲挤压其内部的弹簧302，当液压缸202带动定位板203与软性垫305与板材的外壁完全接触时，此时人员将连接气动夹头304进气管与外部的气泵连接开启，通过气泵将气体可以通过气动夹头304的内部，通过气动夹头304将缓冲杆303进行固定，从而能将板材的外壁固定在定位板203的内部，通过第一电动推杆5开带动切割机本体7下移，然后通过切割机本体7对板材进行切割，通过外部控制器将第二电动推杆901开启，通过第二电动推杆901来带动清理板902下移，使清理板902底部的刷毛903与工作台1表面的菱形板101的表面接触，然后人员通过外部控制器将第三电动滑轨803开启，是连接杆804带动清理机构9在第三电动滑轨803的表面上进行移动，从而能够快速的将工作台1表面残留的废屑进行清理，使废屑通过下料槽102掉落至工作台1下方。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高性能等离子切割机定位装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)的表面对称设置有定位机构(2)，定位机构(2)的内侧设置有形变机构(3)，工作台(1)的表面设置有滑动机构(8)，滑动机构(8)的内底部设置有清理机构(9)；

所述形变机构(3)包括有形变腔(301)、弹簧(302)、缓冲杆(303)、气动夹头(304)和软性垫(305)，所述形变腔(301)的内部安装有弹簧(302)，弹簧(302)的外部设置有缓冲杆(303)，缓冲杆(303)的表面安装有气动夹头(304)，缓冲杆(303)的一端设置有软性垫(305)；

所述清理机构(9)包括有第二电动推杆(901)、清理板(902)和刷毛(903)，所述第二电动推杆(901)的底部设置有清理板(902)，清理板(902)的底部安装有刷毛(903)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能等离子切割机定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面等间距设置有菱形板(101)，菱形板(101)之间等间距开设有下料槽(102)，工作台(1)的表面对称设置有横向移动机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种高性能等离子切割机定位装置，其特征在于：所述横向移动机构(4)包括有安装腔(401)、第一电动滑轨(402)、第一滑块(403)和支撑架(404)，所述安装腔(401)开设在工作台(1)的表面，安装腔(401)的内部设置有第一电动滑轨(402)，第一电动滑轨(402)的表面安装有第一滑块(403)，第一滑块(403)的顶部设置有支撑架(404)，支撑架(404)的底部对称设置有第一电动推杆(5)，第一电动推杆(5)的底部设置有纵向移动机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种高性能等离子切割机定位装置，其特征在于：所述纵向移动机构(6)包括有安装板(601)、滑动槽(602)、第二电动滑轨(603)和第二滑块(604)，安装板(601)的内侧开设有滑动槽(602)，滑动槽(602)的内部安装有第二电动滑轨(603)，第二电动滑轨(603)的表面安装有第二滑块(604)，第二滑块(604)的底部安装有切割机本体(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能等离子切割机定位装置，其特征在于：所述滑动机构(8)包括有支撑杆(801)、滑槽(802)、第三电动滑轨(803)和连接杆(804)，所述支撑杆(801)的内顶部等间距开设有滑槽(802)，滑槽(802)的内侧安装有第三电动滑轨(803)，第三电动滑轨(803)的外部安装有连接杆(804)，连接杆(804)的底部对称设置有第二电动推杆(901)。

6.根据权利要求1所述的一种高性能等离子切割机定位装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括有支撑板(201)、液压缸(202)和定位板(203)，所述支撑板(201)设置在支撑架(404)内侧工作台(1)表面的中央位置处，支撑板(201)的内侧设置有液压缸(202)，液压缸(202)的内侧设置有定位板(203)，定位板(203)的内腔中等间距开设有形变腔(301)。