CN219465148U - 一种耐热高强铝合金焊丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐热高强铝合金焊丝，包括：主体与保护套，所述主体包括芯体，所述芯体的外部贴合有导热硅胶层，所述导热硅胶层的外部贴合有钢带层，所述钢带层的外部等距环形固定安装有导热件，所述导热件的外部贴合有药皮，所述药皮的外部贴合有胶合层。本实用新型提供的一种耐热高强铝合金焊丝导热硅胶层提高了焊丝的导热效果，钢带层提高了焊丝的强度，避免使用的时候出现弯曲的情况，导热件使得热量均匀的导入药皮，胶合层由铜、锌、不锈钢等材料混合而成，由于胶合层由不同材质混合而成，可以对相对材质的金属进行焊接，不必更换焊丝，大大提高了焊接的效率同时也提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金焊丝领域，尤其涉及一种耐热高强铝合金焊丝。
背景技术
不同的焊接方法有不同的焊接工艺，焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型和焊接性能要求来确定，首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择，确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数和检验方法等，在焊接的时候会用到焊丝，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
但现有市场中的铝合金焊丝在使用的过程中强度较差，外力较大时容易弯曲，从而影响焊丝的使用，存放时外部容易氧化，导致焊丝焊接效果降低的问题。
因此，有必要提供一种耐热高强铝合金焊丝解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种耐热高强铝合金焊丝，解决了现有市场中的铝合金焊丝在使用的过程中强度较差，外力较大时容易弯曲，从而影响焊丝的使用，存放时外部容易氧化，导致焊丝焊接效果降低的问题。
本实用新型提供一种耐热高强铝合金焊丝，包括：主体与保护套，所述主体包括芯体，所述芯体的外部贴合有导热硅胶层，所述导热硅胶层的外部贴合有钢带层，所述钢带层的外部等距环形固定安装有导热件，所述导热件的外部贴合有药皮，所述药皮的外部贴合有胶合层。
优选的，所述主体的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹连接有连接件，所述连接件的内部开设有与螺纹柱相适配的螺纹槽。
优选的，所述保护套的顶部开设有放置槽，所述放置槽与主体相适配，所述主体通过放置槽插入保护套的内部。
优选的，所述保护套的内部两侧均开设有定位槽，且定位槽的数量为两个，所述连接件的外部两侧均固定连接有卡块，且卡块的数量为两个。
优选的，所述卡块与定位槽之间相适配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐热高强铝合金焊丝具有如下
有益效果：
导热硅胶层提高了焊丝的导热效果，钢带层提高了焊丝的强度，避免使用的时候出现弯曲的情况，导热件使得热量均匀的导入药皮，胶合层由铜、锌、不锈钢等材料混合而成，由于胶合层由不同材质混合而成，可以对相对材质的金属进行焊接，不必更换焊丝，大大提高了焊接的效率与实用性；
通过螺纹柱与螺纹槽之间的配合，便于将连接件与主体之间进行安装，且连接件重量大，当连接件与主体一同掉落时，连接件先与地面接触，有效的对主体进行保护，减小主体掉落损坏的概率，通过将主体放置到保护套内部进行存放，有效减少主体表面与空气接触，减缓空气对主体表面的氧化，提高了主体的存放时间。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种耐热高强铝合金焊丝的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示主体安装结构示意图；
图3为图1所示主体剖视结构示意图。
图中：1、主体；101、芯体；102、导热硅胶层；103、钢带层；104、导热件；105、药皮；106、胶合层；2、螺纹柱；3、连接件；4、卡块；5、保护套；6、放置槽；7、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种耐热高强铝合金焊丝的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示主体安装结构示意图；图3为图1所示主体剖视结构示意图，一种耐热高强铝合金焊丝，包括：主体1与保护套5，主体1包括芯体101，芯体101的外部贴合有导热硅胶层102，导热硅胶层102的外部贴合有钢带层103，钢带层103的外部等距环形固定安装有导热件104，导热件104的外部贴合有药皮105，药皮105的外部贴合有胶合层106，导热硅胶层102提高了焊丝的导热效果，钢带层103提高了焊丝的强度，避免使用的时候出现弯曲的情况，导热件104使得热量均匀的导入药皮105，胶合层106由铜、锌、不锈钢等材料混合而成，由于胶合层106由不同材质混合而成，可以对相对材质的金属进行焊接，不必更换焊丝，大大提高了焊接的效率与实用性。
主体1的顶部固定连接有螺纹柱2，螺纹柱2的外部螺纹连接有连接件3，连接件3的内部开设有与螺纹柱2相适配的螺纹槽，通过螺纹柱2与螺纹槽之间的配合，便于将连接件3与主体1之间进行安装，且连接件3重量大，当连接件3与主体1一同掉落时，连接件3先与地面接触，有效的对主体1进行保护，减小主体1掉落损坏的概率。
保护套5的顶部开设有放置槽6，放置槽6与主体1相适配，主体1通过放置槽6插入保护套5的内部，通过将主体1放置到保护套5内部进行存放，有效减少主体1表面与空气接触，减缓空气对主体1表面的氧化，提高了主体1的存放时间。
保护套5的内部两侧均开设有定位槽7，且定位槽7的数量为两个，连接件3的外部两侧均固定连接有卡块4，且卡块4的数量为两个，卡块4与定位槽7之间相适配，将主体1放置到保护套5的内部后，转动连接件3，使得卡块4卡入定位槽7的内部，避免保护套5倒放时主体1掉落，提高了实用性。
本实用新型提供的一种耐热高强铝合金焊丝的工作原理如下：
第一步：导热硅胶层102提高了焊丝的导热效果，钢带层103提高了焊丝的强度，避免使用的时候出现弯曲的情况，导热件104使得热量均匀的导入药皮105，胶合层106由铜、锌、不锈钢等材料混合而成，由于胶合层106由不同材质混合而成，可以对相对材质的金属进行焊接，不必更换焊丝，大大提高了焊接的效率与实用性。
第二步：存放主体1时，通过螺纹柱2与螺纹槽之间的配合，使得连接件3与主体1固定安装，通过放置槽6将主体1插入保护套5的内部，转动连接件3，使得卡块4卡入定位槽7的内部，避免保护套5倒放时主体1掉落，由于主体1的外部与保护套5的内部贴合，有效减少主体1表面与空气接触，减缓空气对主体1表面的氧化，提高了主体1的存放时间。
第三步：使用主体1时，反向转动连接件3，卡块4与定位槽7的卡合解除，此时通过连接件3将主体1拔出，转动连接件3，使得连接件3与主体1分离，此时将主体1与设备安装，进行焊接操作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐热高强铝合金焊丝具有如下
有益效果：
导热硅胶层102提高了焊丝的导热效果，钢带层103提高了焊丝的强度，避免使用的时候出现弯曲的情况，导热件104使得热量均匀的导入药皮105，胶合层106由铜、锌、不锈钢等材料混合而成，由于胶合层106由不同材质混合而成，可以对相对材质的金属进行焊接，不必更换焊丝，大大提高了焊接的效率与实用性；
通过螺纹柱2与螺纹槽之间的配合，便于将连接件3与主体1之间进行安装，且连接件3重量大，当连接件3与主体1一同掉落时，连接件3先与地面接触，有效的对主体1进行保护，减小主体1掉落损坏的概率，通过将主体1放置到保护套5内部进行存放，有效减少主体1表面与空气接触，减缓空气对主体1表面的氧化，提高了主体1的存放时间。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐热高强铝合金焊丝，包括：主体(1)与保护套(5)，其特征在于：所述主体(1)包括芯体(101)，所述芯体(101)的外部贴合有导热硅胶层(102)，所述导热硅胶层(102)的外部贴合有钢带层(103)，所述钢带层(103)的外部等距环形固定安装有导热件(104)，所述导热件(104)的外部贴合有药皮(105)，所述药皮(105)的外部贴合有胶合层(106)。
2.根据权利要求1所述的一种耐热高强铝合金焊丝，其特征在于，所述主体(1)的顶部固定连接有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)的外部螺纹连接有连接件(3)，所述连接件(3)的内部开设有与螺纹柱(2)相适配的螺纹槽。
3.根据权利要求2所述的一种耐热高强铝合金焊丝，其特征在于，所述保护套(5)的顶部开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)与主体(1)相适配，所述主体(1)通过放置槽(6)插入保护套(5)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种耐热高强铝合金焊丝，其特征在于，所述保护套(5)的内部两侧均开设有定位槽(7)，且定位槽(7)的数量为两个，所述连接件(3)的外部两侧均固定连接有卡块(4)，且卡块(4)的数量为两个。
5.根据权利要求4所述的一种耐热高强铝合金焊丝，其特征在于，所述卡块(4)与定位槽(7)之间相适配。
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