CN219448222U - 一种新型多功能圆管绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多功能圆管绞龙，涉及绞龙输送机领域，包括圆管筒、电动推杆、支撑座、第二连接板、连接座、连接筒和限位机构，所述圆管筒的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有支撑座，所述支撑座的内侧设置有延伸至支撑座外侧的第二连接板，所述第二连接板的顶端设置有连接座，所述圆管筒的一侧设置有连接筒，所述圆管筒的内侧设置有限位机构。本实用新型通过螺纹杆带动第二连接板向支撑座的内侧进行移动，使第二连接板无法对下料管产生阻碍，通过电动推杆推动圆管筒的一端进行上升，圆管筒的另一端通过支撑架和连接滑块可进行一定幅度的转动，使多功能圆管绞龙的下料端的角度进行调节。

Description

一种新型多功能圆管绞龙

技术领域

本实用新型涉及绞龙输送机技术领域，具体为一种新型多功能圆管绞龙。

背景技术

绞龙又称螺旋输送机，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，多功能圆管绞龙，可适用于颗粒或粉状物料的输送，输送距离根据机形不同而不同。

现有的多功能圆管绞龙在进行使用时，将物料通过进料管输送至圆管筒的内部，通过电机带动绞龙进行旋转，绞龙将物料在圆管筒内进行输送，将物料通过圆管筒的下料管进行下料；

根据公开号CN210418084U一种圆管绞龙，包括底座、螺旋杆和出料口，所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮，所述圆管绞龙主体底部左侧通过轴杆与第一支架相连接，所述圆管绞龙主体的底部固定有电机，所述皮带装置的外侧设置有防尘框，所述螺旋杆设置在圆管绞龙主体内，所述进料装置通过第三螺栓固定在圆管绞龙主体的上侧左端面，且进料装置的顶部固定有直板，所述直板的底部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与挡架相连接，所述出料口开设在圆管绞龙主体的右底部。该圆管绞龙，将材料放入进料装置后，通过观察材料的放置高度控制投放量，随后挡架可在液压缸和液压杆的作用下向上移动，此时材料落到圆管绞龙主体内，以进行后续的传输；

上述专利中提到了，液压缸的下侧通过液压杆与挡架相连接，所述出料口开设在圆管绞龙主体的右底部，该底座与第二支架阻碍出料口进行下料，出料口下的物料容易堆积在底座上，同时其下料角度无法调节，使颗粒或粉状物料在下料时容易产生飞溅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能圆管绞龙，以解决上述背景技术提出的目前市场上的圆管绞龙出料口下的物料容易堆积在底座上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能圆管绞龙，包括圆管筒、电动推杆、支撑座、第二连接板、连接座、连接筒和限位机构，所述圆管筒的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有支撑座，所述支撑座的内侧设置有延伸至支撑座外侧的第二连接板，所述第二连接板的顶端设置有连接座，所述圆管筒的一侧设置有连接筒，所述圆管筒的内侧设置有限位机构，所述支撑座的顶端设置有第一连接板，所述第一连接板的内壁套设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有转动块。

优选的，所述电动推杆的顶端设置有与圆管筒外壁连接的连接轴。

优选的，所述第二连接板的顶端位于螺纹杆的外壁设置有螺纹槽板，所述支撑座与第二连接板的底端均设置有万向轮。

优选的，所述圆管筒的内部设置有延伸至圆管筒顶端外侧的进料管，所述圆管筒的内部设置有延伸至圆管筒底端外侧的下料管，所述圆管筒的底端设置有滑轨，所述圆管筒两侧的外壁开设有第一滑动槽，所述圆管筒的内部开设有延伸至圆管筒外侧的限位孔。

优选的，所述连接座的顶端设置有延伸至滑轨内部的连接滑块，所述连接座的内部贯穿有支撑架，所述支撑架的内部设置有延伸至第一滑动槽内部的连接滑轴。

优选的，所述限位机构包括限位板、卡合板、第一连接杆、第二滑动槽、第二连接杆、限位杆、弹簧、滑动板和手柄，所述圆管筒的内壁套设有限位板，所述限位板的一侧设置有卡合板，所述卡合板的一侧设置有延伸至限位板内部的第一连接杆，所述卡合板的内壁开设有延伸至卡合板外侧的第二滑动槽。

优选的，所述卡合板的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端的外壁套设有延伸至卡合板外侧的限位杆，所述第二连接杆的外壁位于限位杆的一端套设有弹簧，所述限位杆的外壁设置有贯穿第二滑动槽的滑动板。

优选的，所述连接筒的内部安装有电机，所述电机的输出端套设有贯穿限位板延伸至卡合板内部的绞龙本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该多功能圆管绞龙需要调节下料角度时，通过螺纹杆带动第二连接板向支撑座的内侧进行移动，使第二连接板无法对下料管产生阻碍，通过电动推杆推动圆管筒的一端进行上升，圆管筒的另一端通过支撑架和连接滑块可进行一定幅度的转动，使多功能圆管绞龙的下料端的角度进行调节。

2.该多功能圆管绞龙需要对其内部进行清理时，操作人员通过滑动板带动限位杆进行移动，使限位杆无法对限位孔进行限位，操作人员通过手柄将卡合板从圆管筒的内部取下，使第一连接杆无法对限位板进行限位，操作人员将限位板与绞龙本体从圆管筒的内部取出进行清洗，使多功能圆管绞龙的内部便于快速清理。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主视剖切图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型限位机构的主视剖切图；

图5为本实用新型支撑座、第二连接板的主视剖切图。

图中：1、圆管筒；101、进料管；102、下料管；103、滑轨；104、第一滑动槽；105、限位孔；2、电动推杆；201、连接轴；3、支撑座；301、第一连接板；302、螺纹杆；303、转动块；4、第二连接板；401、螺纹槽板；402、万向轮；5、连接座；501、连接滑块；502、支撑架；503、连接滑轴；6、连接筒；601、电机；602、绞龙本体；7、限位机构；701、限位板；702、卡合板；703、第一连接杆；704、第二滑动槽；705、第二连接杆；706、限位杆；707、弹簧；708、滑动板；709、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能圆管绞龙，包括圆管筒1、电动推杆2、支撑座3、第二连接板4、连接座5、连接筒6和限位机构7，圆管筒1的底端安装有电动推杆2，电动推杆2的底端设置有支撑座3，支撑座3的内侧设置有延伸至支撑座3外侧的第二连接板4，第二连接板4的顶端设置有连接座5，圆管筒1的一侧设置有连接筒6，圆管筒1的内侧设置有限位机构7，支撑座3的顶端设置有第一连接板301，第一连接板301的内壁套设有螺纹杆302，螺纹杆302的一端设置有转动块303。

具体实施时，当需要将产品进行下料时，操作人员将转动块303进行反转，转动块303反转带动螺纹杆302进行反转，螺纹杆302反转带动与螺纹杆302螺纹连接的螺纹槽板401进行移动，螺纹槽板401带动第二连接板4在支撑座3的内壁进行滑动，第二连接板4移动带动连接座5进行移动，连接座5带动连接滑块501在滑轨103的内侧进行滑动，连接座5移动带动支撑架502进行移动，支撑架502带动连接滑轴503在第一滑动槽104的内壁进行滑动；

启动电动推杆2，电动推杆2的输出端通过连接轴201推动圆管筒1的一端与连接筒6进行上升，使进料管101进行上升，圆管筒1通过支撑架502进行支撑限位，同时电动推杆2在轴架的内侧进行转动，圆管筒1的另一端以支撑架502和连接滑块501为轴心向下进行一定幅度的转动，使下料管102进行下降，便于物料进行下料，使物料下料不易产生阻碍，同时使多功能圆管绞龙保持平稳下料，同时通过支撑架502有效的预防圆管筒1产生倾倒。

参阅图1、图2、图3和图5可知，电动推杆2的顶端设置有与圆管筒1外壁连接的连接轴201，电动推杆2与支撑座3通过轴架进行连接。

参阅图1、图2、图3和图5可知，第二连接板4的顶端位于螺纹杆302的外壁设置有螺纹槽板401，支撑座3与第二连接板4的底端均设置有万向轮402，第二连接板4的外壁与支撑座3的内壁滑动连接，螺纹槽板401的内壁与螺纹杆302的外壁螺纹连接。

具体实施时，通过设置螺纹槽板401便于螺纹杆302通过螺纹槽板401带动第二连接板4进行移动，通过设置万向轮402便于多功能圆管绞龙进行移动运输。

参阅图1、图2、图3和图4可知，圆管筒1的内部设置有延伸至圆管筒1顶端外侧的进料管101，圆管筒1的内部设置有延伸至圆管筒1底端外侧的下料管102，圆管筒1的底端设置有滑轨103，圆管筒1两侧的外壁开设有第一滑动槽104，圆管筒1的内部开设有延伸至圆管筒1外侧的限位孔105。

具体实施时，通过进料管101对圆管筒1的内部注入物料，物料通过下料管102进行下料。

参阅图1、图2、图3和图5可知，连接座5的顶端设置有延伸至滑轨103内部的连接滑块501，连接座5的内部贯穿有支撑架502，支撑架502的内部设置有延伸至第一滑动槽104内部的连接滑轴503，连接滑轴503的外壁与第一滑动槽104的内壁滑动连接。

具体实施时，通过支撑架502和连接滑块501便于对圆管筒1进行支撑。

参阅图2、图3和图4可知，限位机构7包括限位板701、卡合板702、第一连接杆703、第二滑动槽704、第二连接杆705、限位杆706、弹簧707、滑动板708和手柄709，圆管筒1的内壁套设有限位板701，限位板701的一侧设置有卡合板702，卡合板702的一侧设置有延伸至限位板701内部的第一连接杆703，卡合板702的内壁开设有延伸至卡合板702外侧的第二滑动槽704，卡合板702的内部设置有第二连接杆705，第二连接杆705一端的外壁套设有延伸至卡合板702外侧的限位杆706，第二连接杆705的外壁位于限位杆706的一端套设有弹簧707，限位杆706的外壁设置有贯穿第二滑动槽704的滑动板708，限位杆706与限位孔105卡合连接，滑动板708的外壁与第二滑动槽704的滑动连接，限位杆706的内壁与第二连接杆705的外壁滑动连接。

具体实施时，当需要将圆管绞龙内的绞龙本体602进行清理时，操作人员将滑动板708在第二滑动槽704的内壁进行滑动，使滑动板708带动限位杆706进行移动，限位杆706推动弹簧707进行压缩形变，限位杆706移动使限位杆706无法对限位孔105进行限位，操作人员通过手柄709将卡合板702从圆管筒1的内侧取下，卡合板702移动使卡合板702一侧的第一连接杆703无法对限位板701进行限位，操作人员通过绞龙本体602的一端将绞龙本体602与限位板701从圆管筒1的内侧抽出，对绞龙本体602的外壁与圆管筒1的内壁进行清洗，使圆管绞龙的内部便于快速清理。

参阅图2、图3和图4可知，连接筒6的内部安装有电机601，电机601的输出端套设有贯穿限位板701延伸至卡合板702内部的绞龙本体602。

具体实施时，通过电机601启动，电机601的输出端带动绞龙本体602将圆管筒1内部的物料进行输送。

综上所述：需要使用多功能圆管绞龙对物料进行输送时，通过电动推杆2、连接滑块501和支撑架502将圆管筒1的角度进行调节，将物料通过进料管101注入圆管筒1的内部，启动电机601，电机601的输出端带动绞龙本体602进行旋转，绞龙本体602将圆管筒1内部的物料进行输送，绞龙本体602将物料输送至下料管102处进行下料，使物料通过多功能圆管绞龙进行输送。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型多功能圆管绞龙，包括圆管筒（1）、电动推杆（2）、支撑座（3）、第二连接板（4）、连接座（5）、连接筒（6）和限位机构（7），其特征在于：所述圆管筒（1）的底端安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的底端设置有支撑座（3），所述支撑座（3）的内侧设置有延伸至支撑座（3）外侧的第二连接板（4），所述第二连接板（4）的顶端设置有连接座（5），所述圆管筒（1）的一侧设置有连接筒（6），所述圆管筒（1）的内侧设置有限位机构（7），所述支撑座（3）的顶端设置有第一连接板（301），所述第一连接板（301）的内壁套设有螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）的一端设置有转动块（303）。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能圆管绞龙，其特征在于：所述电动推杆（2）的顶端设置有与圆管筒（1）外壁连接的连接轴（201）。

3.根据权利要求1所述的一种新型多功能圆管绞龙，其特征在于：所述第二连接板（4）的顶端位于螺纹杆（302）的外壁设置有螺纹槽板（401），所述支撑座（3）与第二连接板（4）的底端均设置有万向轮（402）。

4.根据权利要求1所述的一种新型多功能圆管绞龙，其特征在于：所述圆管筒（1）的内部设置有延伸至圆管筒（1）顶端外侧的进料管（101），所述圆管筒（1）的内部设置有延伸至圆管筒（1）底端外侧的下料管（102），所述圆管筒（1）的底端设置有滑轨（103），所述圆管筒（1）两侧的外壁开设有第一滑动槽（104），所述圆管筒（1）的内部开设有延伸至圆管筒（1）外侧的限位孔（105）。

5.根据权利要求4所述的一种新型多功能圆管绞龙，其特征在于：所述连接座（5）的顶端设置有延伸至滑轨（103）内部的连接滑块（501），所述连接座（5）的内部贯穿有支撑架（502），所述支撑架（502）的内部设置有延伸至第一滑动槽（104）内部的连接滑轴（503）。

6.根据权利要求1所述的一种新型多功能圆管绞龙，其特征在于：所述限位机构（7）包括限位板（701）、卡合板（702）、第一连接杆（703）、第二滑动槽（704）、第二连接杆（705）、限位杆（706）、弹簧（707）、滑动板（708）和手柄（709），所述圆管筒（1）的内壁套设有限位板（701），所述限位板（701）的一侧设置有卡合板（702），所述卡合板（702）的一侧设置有延伸至限位板（701）内部的第一连接杆（703），所述卡合板（702）的内壁开设有延伸至卡合板（702）外侧的第二滑动槽（704）。

7.根据权利要求6所述的一种新型多功能圆管绞龙，其特征在于：所述卡合板（702）的内部设置有第二连接杆（705），所述第二连接杆（705）一端的外壁套设有延伸至卡合板（702）外侧的限位杆（706），所述第二连接杆（705）的外壁位于限位杆（706）的一端套设有弹簧（707），所述限位杆（706）的外壁设置有贯穿第二滑动槽（704）的滑动板（708）。

8.根据权利要求7所述的一种新型多功能圆管绞龙，其特征在于：所述连接筒（6）的内部安装有电机（601），所述电机（601）的输出端套设有贯穿限位板（701）延伸至卡合板（702）内部的绞龙本体（602）。