CN219445679U - 导轮组件、收放线总成及线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种导轮组件、收放线总成及线切割机。本申请旨在解决轮体转动不稳定的问题。为此目的，本申请的导轮组件包括：安装套；转轴，转轴可转动地设置于安装套内部，且一端由安装套伸出；轮体，轮体连接于转轴伸出安装套的一端；轴承，轴承设置有多个，多个轴承设置于转轴与安装套之间；限位件，限位件设置于相邻的两个轴承之间，以减少所述转轴的旋转跳动。本申请可以利用限位件将轴承分隔开，使得轴承之间具有一定间距，提高转轴的转动稳定性，减少转轴的旋转跳动。

Description

导轮组件、收放线总成及线切割机

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种导轮组件、收放线总成及线切割机。

背景技术

线切割是一种通过切割线的高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石和磁材等材料)相对移动，以实现切割线将待切割件切割的一种加工方法。

切割线由一侧的放线辊放出，依次经过一个或多个导轮缠绕在主辊上，然后再经过另一侧的一个或多个导轮回收至另一侧的收线辊上。实际应用过程中，申请人发现，上述导轮的轮体存在转动不稳定的情况，影响线切割机的切割质量。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决轮体转动不稳定的问题，本申请第一方面，提供了一种导轮组件，所述导轮组件包括：

安装套；

转轴，所述转轴可转动地设置于所述安装套内部，且一端由所述安装套伸出；

轮体，所述轮体连接于所述转轴伸出所述安装套的一端；

轴承，所述轴承设置有多个，多个轴承设置于所述转轴与所述安装套之间；

限位件，所述限位件设置于相邻的两个所述轴承之间，以减少所述转轴的旋转跳动。

通过在相邻的两个轴承之间设置限位件，可以利用限位件将轴承分隔开，使得轴承之间具有一定间距，提高转轴的转动稳定性，减少转轴的旋转跳动，在轮体受到径向力时，支撑更稳定，不易发生形变，寿命更长。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述限位件为套筒、套环、轴承圈或限位轴承。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述限位件为套筒，所述套筒套设在所述转轴上；或者

所述限位件为套环，所述套环设置有多个，且多个所述套环并排套设在所述转轴上；或者

所述限位件为轴承圈，所述轴承圈设置有多个，且多个所述轴承圈并排套设在所述转轴上；或者

所述限位件为限位轴承，所述限位轴承设置有多个，且多个所述限位轴承并排套设在所述转轴上。

通过采用套筒作为限位件，结构简单效果好，装拆难度低。通过采用套环作为限位件，适配性好。通过采用轴承圈作为限位件，可以通过采购直接获得，成本低，且相较于轴承转动惯量低，有利于进一步降低转轴的旋转跳动。并且轴承圈可同时压住轴承的内圈和外圈，提高轴承的稳定性，同时不影响轴承内外圈的相对转动。通过采用限位轴承作为限位件，可以提高转轴的转动稳定性和轴承的安装一致性。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述轴承设置有两个；并且/或者

所述限位件设置有两个。

通过设置两个轴承，支撑效果佳。通过设置两个限位件，可以扩大两轴承之间的间距，提高转动稳定性。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述转轴位于所述安装套内的一端形成有轴颈段，所述轴承的内圈安装于所述轴颈段，所述轴承的外圈嵌设于所述安装套。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述安装套的内部形成有第一定位结构，靠近所述轮体的轴承的外圈抵压在所述第一定位结构上。

通过设置第一定位结构，可以对靠近轮体轴承的外圈限位，减少轴承的轴向窜动。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述第一定位结构为环形缩径平台或多个弧形凸块。

在上述导轮组件的优选技术方案中，靠近所述轮体的轴承的内圈抵压在所述轴颈段形成的轴肩上。

上述设置方式，可以对靠近轮体轴承的内圈限位，减少轴承的轴向窜动。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述导轮组件还包括外压盖，所述外压盖连接于所述安装套远离所述轮体的一端，且所述外压盖上形成有第二定位结构，所述第二定位结构抵压在远离所述轮体的轴承的外圈。

通过设置外压盖，可以对远离轮体的轴承的外圈进行限位，减少轴承的轴向窜动。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述第二定位结构为环形凸起或多个弧形凸起。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述导轮组件还包括内压盖，所述内压盖连接于所述轴颈段的端部，且所述内压盖抵压于远离所述轮体的轴承的内圈。

通过设置内压盖，可以对远离轮体的轴承的内圈进行限位，减少轴向窜动。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述内压盖形成有通孔，所述轴颈段的端部沿轴向开设有螺纹孔，螺钉穿过所述通孔后螺接于所述螺纹孔；或者

所述内压盖形成有螺纹孔，所述轴颈段的端部形成有外螺纹，所述内压盖螺接紧固于所述轴颈段的端部。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述转轴伸出所述安装套的一端形成有轴头段和轴身段，所述轮体套接在所述轴身段，所述轴头段设置有锁紧件，所述锁紧件抵压于所述轮体。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述锁紧件为螺母，所述螺母设置有两个，所述轴头段设置有外螺纹，两个所述螺母依次螺纹紧固于所述外螺纹；或者

所述锁紧件为锁紧挡圈，所述轴头段沿周向开设有螺纹孔，螺钉穿过所述锁紧挡圈后螺接于所述螺纹孔。

在上述导轮组件的优选技术方案中，所述轮体是线切割机的排线轮、张力轮或转向轮。

本申请第二方面，还提供了一种收放线总成，所述收放线总成包括上述第一方面中任一项所述的导轮组件。

通过在收放线总成中设置上述的导轮组件，可以提高收放线总成的收放线稳定性。

本申请第三方面，还提供了一种线切割机，所述线切割机包括上述第一方面中任一项所述的导轮组件或上述第二方面所述的收放线总成。

通过在线切割机中采用上述的导轮组件或收放线总成，可以提升导轮组件的工作稳定性，提高线切割机的切割质量。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述线切割机为切片机。

附图说明

下面参照附图来描述本申请。附图中：

图1为本申请的导轮组件的装配图；

图2为本申请的导轮组件的剖视图；

图3为本申请的导轮组件的后视图；

图4为本申请的一种具体实施方式中张力轮装置的装配图。

附图标记列表

10、导轮组件；11、安装套；111、第一定位结构；12、转轴；121、轴颈段；1211、螺纹孔；122、轴身段；123、轴头段；124、轴肩；13、轮体；14、轴承；15、限位件；16、外压盖；161、第二定位结构；17、内压盖；18、锁紧件；191螺栓；192螺钉；

20、张力轮装置；21、护罩；22、驱动电机。

具体实施方式

下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。例如，虽然本实施方式是结合张力轮装置进行介绍的，但是这并非旨在于限制本申请的保护范围，在不偏离本申请原理的条件下，本领域技术人员可以将本申请应用于其他应用场景。例如，本申请的导轮组件还可以应用于线切割机的转向轮装置、排线轮装置等。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，本申请的描述中，“多个”指的是至少两个。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

首先参照图1和图2，对本申请的导轮组件进行描述。

如图1和图2所示，为了解决轮体转动不稳定的问题，本申请的导轮组件10包括：安装套11、转轴12、轮体13、轴承14和限位件15。安装套11呈筒状，转轴12可转动地设置于安装套11的内部，且一端由安装套11伸出。轮体13连接于转轴12伸出安装套11的一端，且轮体13可以随转轴12一同转动。轴承14设置有多个，多个轴承14设置于转轴12与安装套11之间。限位件15设置于相邻的两个轴承14之间，以便将两个轴承14分隔开，从而减少转轴12的旋转跳动。

应用时，轮体13上的凹槽内穿设切割线，切割过程中，切割线往复移动，带动轮体13往复转动。轮体13转动过程中，带动转轴12一同转动，转轴12在多个轴承14的支撑下相对于安装套11转动。

通过在相邻的两个轴承14之间设置限位件15，可以利用限位件15将轴承14分隔开，使得轴承14之间具有一定间距，在间隔开的位置处提供旋转支承，从而提高转轴12的转动稳定性，减少转轴12的旋转跳动，在轮体13受到径向力时，支撑更稳定，不易发生形变，寿命更长。

本申请中，上述的轮体13可以是线切割机的排线轮、张力轮或转向轮，以下实施例结合轮体13为张力轮进行说明，当然本领域技术人员也可以将本申请的下述实施例应用于排线轮或转向轮。

下面参照图1至图3，对本申请的一种优选实施方式进行介绍。

如图1至图3所述，在一种优选实施方式中，导轮组件10包括安装套11、转轴12、轮体13、轴承14、限位件15、外压盖16、内压盖17以及锁紧件18。

具体地，安装套11呈两端敞开的筒状，其一端(图2所示左端)形成有第一定位结构111，本申请中第一定位结构111为环形缩径平台，其从安装套11的内壁沿径向向内凸出。第一定位结构111的内侧面(图2中的右侧)用于抵靠轴承14的外圈，外侧面(图2中的左侧)用于与转轴12的轴身段122配合。

转轴12包括依次连接的轴颈段121、轴身段122和轴头段123。轴身段122的直径大于第一定位结构111的孔径。在安装时，将轴颈段121由安装套11设置第一定位结构111的一端插入安装套11内，直至轴身段122与第一定位结构111配合，此时轴身段122和轴头段123伸出安装套11。

轮体13套接在轴身段122，并与轴身段122无相对转动，如轮体13通过平键、梅花键等套设在轴身段122。轴头段123设置有锁紧件18，锁紧件18抵压于轮体13。本申请中，锁紧件18为螺母，且螺母设置有两个，轴头段123设置有外螺纹，两个螺母依次螺接紧固在轴头段123的外螺纹上，从而将轮体13紧固在轴头段123。

在本实施例中，轴承14可以采用滚动球轴承，且可设置有两个，两个滚动球轴承安装在轴颈段121与安装套11之间。其中，轴承14的内圈安装于轴颈段121，轴承14的外圈嵌设于安装套11。

限位件15优选地为轴承圈，轴承圈可以设置有两个，两个轴承圈并排套设在转轴12上，且位于两个轴承14之间。本申请中所谓的轴承圈，即轴承14拆掉内外圈之间的滚动件之后的组合件，该轴承圈可以让轴承14厂家在提供轴承14时一并提供，或者也可以将滚动件损坏的旧轴承14重新利用。

如图3所示，外压盖16连接于安装套11远离轮体13的一端(图2所示右端)。本申请中，外压盖16上开设有通孔，安装套11的端部形成有螺纹孔(未示出)，外压盖16通过螺栓191紧固连接在安装套11上。外压盖16的内侧面上还形成有沿轴线方向向内伸出的第二定位结构161，在外压盖16连接好的状态下，第二定位结构161抵压在轴承14的外圈。优选地，第二定位结构161为环形凸起。

内压盖17连接于轴颈段121的端部，且内压盖17抵压于轴承14的内圈。优选地，内压盖17形成有通孔，轴颈段121的端部沿轴向开设有螺纹孔1211，螺钉192穿过通孔后螺接于螺纹孔1211，将内压盖17固定连接在轴颈段121的端部。

参见图2，在安装好的状态下，两个轴承14安装在轴颈段121的两端，两个轴承圈并排设置在两个轴承14之间。位于一端(图2中左端)的轴承14内圈抵压在轴颈段121与轴身段122之间形成的轴肩124上，外圈抵压在形成为环形缩径平台的第一定位结构111上。位于另一端(图2中右端)的轴承14内圈抵压在内压盖17上，外圈抵压在外压盖16的形成为环形凸起的第二定位结构161上。由此，两个轴承14和两个轴承圈在轴向上被完全定位。

本申请的优选实施方式，通过设置两个轴承14，支撑效果佳。通过设置两个限位件15，可以扩大两轴承14之间的间距，提高转动稳定性。通过采用轴承圈作为限位件15，可以通过采购直接获得，成本低，且相较于轴承14转动惯量低，有利于进一步降低转轴12的旋转跳动。并且轴承圈可同时压住轴承14的内圈和外圈，提高轴承14的转动稳定性，同时不影响轴承14内外圈的相对转动。通过设置外压盖16，可以对远离轮体13的轴承14的外圈进行限位，减少该轴承14向远离轮体13方向的轴向窜动。通过设置第一定位结构111，可以对靠近轮体13的轴承14的外圈限位，减少该轴承14向靠近轮体13方向的轴向窜动。通过设置内压盖17，可以对靠近轮体13的轴承14的内圈进行限位，减少该轴承14向远离轮体13方向的轴向窜动。靠近轮体13的轴承的内圈抵接在轴肩124上，可以对该轴承14的内圈进行限位，减少该轴承14向靠近轮体13方向的轴向窜动。

需要说明的是，上述优选的实施方式仅仅用于阐述本申请的原理，并非旨在于限制本申请的保护范围。在不偏离本申请原理的前提下，本领域技术人员可以对上述设置方式进行调整，以便本申请能够适用于更加具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合限位件15是轴承圈为例进行介绍的，但是限位件15的具体形式并非唯一，本领域技术人员可以对其调整，只要其能够起到对轴承14限位的作用即可。例如，限位件15还可以为单个的套筒，套筒套设在转轴12上，其两端分别抵靠两侧的轴承14；或者限位件15可以为套环，套环设置有多个，且多个套环并排套设在转轴12上，其中最外侧的两个套环分别抵靠两侧的轴承14；或者限位件15为限位轴承，如限位轴承采用与轴承14相同规格型号(当然也可以根据需求选择其他型号)，限位轴承设置有多个，且多个限位轴承并排套设在转轴12上，最外侧的两个限位轴承分别抵靠两侧的轴承14。采用套筒作为限位件15，结构简单效果好，装拆难度低。采用套环作为限位件15，适配性好。采用限位轴承作为限位件15，可以提高转轴12的转动稳定性和轴承14的安装一致性。不过，使用套筒或套环的方案存在摩擦，噪音大，易于磨损失效；采用限位轴承的方案成本较高。相比之下，前述使用轴承圈的方案是优选的，轴承圈的外圈与轴承14的外圈相对静止，轴承圈的内圈与轴承14的内圈相对静止，从而克服了摩擦问题，可靠性显著提高。

再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合设置两个轴承14和两个限位件15为例进行介绍的，但是轴承14和限位件15的具体数量并非是限制性地，本领域技术人员可以根据具体应用场景对其调整。比如，轴承14的数量可以是三个、四个或更多。再如，限位件15的数量可以是一个、三个或更多，并且在轴承14设置三个以上时，至少其中两个相邻的轴承14之间设置至少一个限位件15即可。当限位件15采用套筒、套环或限位轴承时，设置数量同样可以作出如上调整。

再如，在另一种可替换的实施方式中，转轴12的具体结构并非一成不变，除上述轴颈段121、轴身段122和轴头段123外，本领域技术人员可以根据需求对转轴12的结构进行增加或删除，当然调整转轴12结构后、轮体13、轴承14的安装位置也可以相应调整。

再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合设置有外压盖16进行介绍的，但是外压盖16是否设置取决于本领域技术人员的具体需求。此外，外压盖16上的第二定位结构161也可以不设置，或采用其他结构替代，如第二定位结构161设置为多个间隔设置的弧形凸起等。

再如，在另一种可替换的实施方式中，内压盖17的具体结构形式本申请不作限制，内压盖17可以不设置，也可以设置为其他结构，如在轴颈段121外设置螺纹轴的情况下，可以将内压盖17采用螺母替代。或者直接在内压盖17的中部形成有螺纹孔，轴颈段121的端部形成有外螺纹，内压盖17螺接紧固于轴颈段121的端部。

再如，在另一种可替换的实施方式中，第一定位结构111的形式并非只限于环形缩径平台，本领域技术人员可以对其调整，只要能够对轴承14的外圈进行限位即可。如，第一定位结构111还可以为多个沿安装套11内周面间隔设置的弧形凸块。

再如，在另一种可替换的实施方式中，上述锁紧件18虽然是结合螺母为例进行说明的，但是锁紧件18的具体结构和数量并非唯一。在其他实施方式中，锁紧件18还可以为锁紧挡圈，轴头段123沿周向开设有螺纹孔，螺钉穿过锁紧挡圈后螺接于螺纹孔。再如，锁紧件18是螺母的情况下，其数量还可以仅设置一个。

当然，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。

本申请还提供了一种收放线总成，收放线总成包括上述实施方式中的导轮组件10。

通过在收放线总成中设置上述的导轮组件10，可以提高收放线总成的收放线稳定性。

参见图4，在一种具体的实施方式中，收放线总成包括张力轮装置20，张力轮装置20包括护罩21、驱动电机22以及上述导轮组件10。驱动电机22的输出端连接有摆杆，摆杆远离驱动电机22的一端与导轮组件10的安装套11固定连接。护罩21上开设有弧形长条孔，导轮组件10的轮体13位于护罩21外侧，安装套11由弧形长条孔伸入护罩21内部与摆杆连接。

本领域技术人员能够理解，虽然上述实施方式是结合张力轮装置20进行介绍的，但是这并非旨在于限制本申请的保护范围，在不偏离本申请原理的条件下，本领域技术人员可以将本申请应用于其他收放线总成的其他包括轮体13的装置。例如，本申请的导轮组件10还可以应用于线切割机的转向轮装置、排线轮装置等，此时轮体13分别对应为转向轮和排线轮。

本申请还提供了一种线切割机，线切割机包括上述实施方式的导轮组件10或收放线总成。优选地，线切割机为切片机。

通过在线切割机中采用上述的导轮组件10或收放线总成，可以提升导轮组件10的工作稳定性，提高线切割机的切割质量。当然，除了切片机外，线切割机还可以为其他类型的线切割设备，如砂浆机等。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本申请的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种导轮组件，其特征在于，所述导轮组件包括：

安装套；

转轴，所述转轴可转动地设置于所述安装套内部，且一端由所述安装套伸出；

轮体，所述轮体连接于所述转轴伸出所述安装套的一端；

轴承，所述轴承设置有多个，多个轴承设置于所述转轴与所述安装套之间；

限位件，所述限位件设置于相邻的两个所述轴承之间，以减少所述转轴的旋转跳动。

2.根据权利要求1所述的导轮组件，其特征在于，所述限位件为套筒、套环、轴承圈或限位轴承。

3.根据权利要求1所述的导轮组件，其特征在于，所述限位件为套筒，所述套筒套设在所述转轴上；或者

所述限位件为套环，所述套环设置有多个，且多个所述套环并排套设在所述转轴上；或者

所述限位件为轴承圈，所述轴承圈设置有多个，且多个所述轴承圈并排套设在所述转轴上；或者

所述限位件为限位轴承，所述限位轴承设置有多个，且多个所述限位轴承并排套设在所述转轴上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的导轮组件，其特征在于，所述轴承设置有两个；并且/或者

所述限位件设置有两个。

5.根据权利要求1所述的导轮组件，其特征在于，所述转轴位于所述安装套内的一端形成有轴颈段，所述轴承的内圈安装于所述轴颈段，所述轴承的外圈嵌设于所述安装套。

6.根据权利要求5所述的导轮组件，其特征在于，所述安装套的内部形成有第一定位结构，靠近所述轮体的轴承的外圈抵压在所述第一定位结构上。

7.根据权利要求6所述的导轮组件，其特征在于，所述第一定位结构为环形缩径平台或多个弧形凸块。

8.根据权利要求6所述的导轮组件，其特征在于，靠近所述轮体的轴承的内圈抵压在所述轴颈段形成的轴肩上。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的导轮组件，其特征在于，所述导轮组件还包括外压盖，所述外压盖连接于所述安装套远离所述轮体的一端，且所述外压盖上形成有第二定位结构，所述第二定位结构抵压在远离所述轮体的轴承的外圈。

10.根据权利要求9所述的导轮组件，其特征在于，所述第二定位结构为环形凸起或多个弧形凸起。

11.根据权利要求5至8中任一项所述的导轮组件，其特征在于，所述导轮组件还包括内压盖，所述内压盖连接于所述轴颈段的端部，且所述内压盖抵压于远离所述轮体的轴承的内圈。

12.根据权利要求11所述的导轮组件，其特征在于，所述内压盖形成有通孔，所述轴颈段的端部沿轴向开设有螺纹孔，螺钉穿过所述通孔后螺接于所述螺纹孔；或者

所述内压盖形成有螺纹孔，所述轴颈段的端部形成有外螺纹，所述内压盖螺接紧固于所述轴颈段的端部。

13.根据权利要求1所述的导轮组件，其特征在于，所述转轴伸出所述安装套的一端形成有轴头段和轴身段，所述轮体套接在所述轴身段，所述轴头段设置有锁紧件，所述锁紧件抵压于所述轮体。

14.根据权利要求13所述的导轮组件，其特征在于，所述锁紧件为螺母，所述螺母设置有两个，所述轴头段设置有外螺纹，两个所述螺母依次螺纹紧固于所述外螺纹；或者

所述锁紧件为锁紧挡圈，所述轴头段沿周向开设有螺纹孔，螺钉穿过所述锁紧挡圈后螺接于所述螺纹孔。

15.根据权利要求1所述的导轮组件，其特征在于，所述轮体是线切割机的排线轮、张力轮或转向轮。

16.一种收放线总成，其特征在于，所述收放线总成包括上述权利要求1至15中任一项所述的导轮组件。

17.一种线切割机，其特征在于，所述线切割机包括上述权利要求1至15中任一项所述的导轮组件或权利要求16所述的收放线总成。

18.根据权利要求17所述的线切割机，其特征在于，所述线切割机为切片机。