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CN219444371U - 一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置 - Google Patents

一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置 Download PDF

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CN219444371U
CN219444371U CN202320972764.1U CN202320972764U CN219444371U CN 219444371 U CN219444371 U CN 219444371U CN 202320972764 U CN202320972764 U CN 202320972764U CN 219444371 U CN219444371 U CN 219444371U
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CN
China
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cutter
tool
management device
machining center
embedded
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Application number
CN202320972764.1U
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English (en)
Inventor
王玉轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Iversenko Cnc Equipment Co ltd
Original Assignee
Qingdao Iversenko Cnc Equipment Co ltd
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Publication date
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract

本实用新型属于加工中心技术领域,具体为一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置,包括刀库和取刀口,所述取刀口开设在刀库表面,所述刀库内腔转动设有转盘,所述转盘表面环设有若干组刀具插座,所述刀库背部表面设有伺服电机,所述伺服电机的动力输出端与转盘传动相连,所述刀具插座内壁活动设有弧形夹板,所述刀具插座内腔底部设有压力开关,所述压力开关通过导线与伺服电机电性相连;本新型刀具为插到刀具插座的底部时,刀具无法挤压在压力开关上,伺服电机将无法转动,可避免刀具伸出刀具插座过长,转盘在转动时,刀具与取刀口发生碰撞,同时通过将刀具插到底设计可提升对刀具固定的稳定性。

Description

一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域,具体为一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置。
背景技术
加工中心具备自动刀具交换装置(ATC),对安装于主轴的刀具与刀库所保持的刀具自动地进行交换,并对工件连续地实施各种加工,经专利检索发现,公开号:CN102639292B,公开了一种能够使长刀具与其他的刀具自然地共存的刀库及具备该刀库的加工中心。刀库包括旋转的刀库主体和设置于刀库主体的多个刀具保持部,各刀具保持部依次向刀具交换位置移动,所述刀具保持部的一部分或全部能够在将刀具保持成与刀库主体的旋转轴方向平行的方向的交换姿态和将刀具保持成沿着与刀库主体的旋转轴方向正交的面的方向的移动姿态之间切换,所述的可切换姿态的刀具保持部在位于刀具交换位置时成为交换姿态,在从刀具交换位置脱离时成为移动姿态。加工中心具备上述的刀库。
现有的加工中心刀库在使用的过程中,刀具在磨损后长度变短,刀具插入刀具插座内的深度不变,弧形夹板对刀具的夹持范围较小,会导致对刀具固定的稳定性变差,同时刀具未插到底时刀具露出的部分过程,转动过程中刀具与取刀口会发生碰撞,造成刀库或刀具的损伤,为解决上述问题,本申请中提出一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置,刀具为插到刀具插座的底部时,刀具无法挤压在压力开关上,伺服电机将无法转动,可避免刀具伸出刀具插座过长,转盘在转动时,刀具与取刀口发生碰撞。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置,包括刀库和取刀口,所述取刀口开设在刀库表面,所述刀库内腔转动设有转盘,所述转盘表面环设有若干组刀具插座,所述刀库背部表面设有伺服电机,所述伺服电机的动力输出端与转盘传动相连,所述刀具插座内壁活动设有弧形夹板,所述刀具插座内腔底部设有压力开关,所述压力开关通过导线与伺服电机电性相连。
优选的,所述刀具插座内壁均开设有嵌设槽,所述弧形夹板位于嵌设槽内。
优选的,所述刀具插座侧壁螺纹连接有锁紧丝杆,所述锁紧丝杆端部与弧形夹板转动相连。
优选的,所述刀库侧壁设有固定架,所述固定架呈L形结构。
优选的,所述固定架上安装有气缸,所述气缸的行程管端部连接有安装座。
优选的,所述安装座一侧表面安装有驱动电机,所述安装座另一侧表面转动设有旋转座,所述驱动电机通过链条与旋转座传动相连。
优选的,所述旋转座内腔活动插接有驱动杆,所述驱动杆端部贯穿刀库腔壁与锁紧丝杆端部插接相连。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、本实用新型,刀具未插到刀具插座的底部时,刀具无法挤压在压力开关上,伺服电机将无法转动,可避免刀具伸出刀具插座过长,转盘在转动时,刀具与取刀口发生碰撞,同时刀具在磨损后长度变短,弧形夹板对刀具的夹持范围较小,会导致对刀具固定的稳定性变差,通过将刀具插到底设计可提升对刀具固定的稳定性。
2、本实用新型,控制气缸进行伸长,驱动杆端部插入锁紧丝杆端部,驱动电机通过旋转座对驱动杆进行驱动,驱动杆可带动锁紧丝杆进行转动,锁紧丝杆在表面螺纹的带动下可使弧形夹板撤去对刀具的夹力或对刀具进行夹紧,实现对刀具的快速拿放。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的另一视角结构示意图;
图3为本实用新型的内部结构示意图;
图4为本实用新型的刀具插座结构示意图;
图5为本实用新型的驱动杆驱动结构示意图。
附图标记:
1、刀库;2、取刀口;3、伺服电机;4、转盘;5、刀具插座;6、弧形夹板;7、锁紧丝杆;8、压力开关;9、固定架;10、气缸;11、安装座;12、驱动电机;13、旋转座;14、驱动杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示,本实用新型提出的一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置,包括刀库1和取刀口2,所述取刀口2开设在刀库1表面,所述刀库1内腔转动设有转盘4,所述转盘4表面环设有若干组刀具插座5,所述刀库1背部表面设有伺服电机3,所述伺服电机3的动力输出端与转盘4传动相连,所述刀具插座5内壁活动设有弧形夹板6,所述刀具插座5内腔底部设有压力开关8,所述压力开关8通过导线与伺服电机3电性相连。
需要说明的是,刀具插接在刀具插座5内,在更换刀具时,通过伺服电机3带动转盘4进行转动,使相应刀具旋转至取刀口2,压力开关8与伺服电机3电性相连,压力开关8开启后可使伺服电机3驱动转盘4进行转动,刀具为插到刀具插座5的底部时,刀具无法挤压在压力开关8上,伺服电机3将无法转动,可避免刀具伸出刀具插座5过长,转盘4在转动时,刀具与取刀口2发生碰撞。
如图3和图4所示,所述刀具插座5内壁均开设有嵌设槽,所述弧形夹板6位于嵌设槽内,所述刀具插座5侧壁螺纹连接有锁紧丝杆7,所述锁紧丝杆7端部与弧形夹板6转动相连。
需要说明的是,锁紧丝杆7在表面螺纹的作用下可推动弧形夹板6移动,通过弧形夹板6可对刀具进行固定。
如图4和图5所示,所述刀库1侧壁设有固定架9,所述固定架9呈L形结构,所述固定架9上安装有气缸10,所述气缸10的行程管端部连接有安装座11,所述安装座11一侧表面安装有驱动电机12,所述安装座11另一侧表面转动设有旋转座13,所述驱动电机12通过链条与旋转座13传动相连,所述旋转座13内腔活动插接有驱动杆14,所述驱动杆14端部贯穿刀库1腔壁与锁紧丝杆7端部插接相连。
需要说明的是,控制气缸10进行伸长,驱动杆14端部插入锁紧丝杆7端部,驱动电机12通过旋转座13对驱动杆14进行驱动,驱动杆14可带动锁紧丝杆7进行转动,锁紧丝杆7在表面螺纹的带动下可使弧形夹板6撤去对刀具的夹力或对刀具进行夹紧,实现对刀具的快速拿放。
本实用新型的工作原理及使用流程:刀具插接在刀具插座5内,在更换刀具时,通过伺服电机3带动转盘4进行转动,使相应刀具旋转至取刀口2,控制气缸10进行伸长,驱动杆14端部插入锁紧丝杆7端部,驱动电机12通过旋转座13对驱动杆14进行驱动,驱动杆14可带动锁紧丝杆7进行转动,锁紧丝杆7在表面螺纹的带动下可使弧形夹板6撤去对刀具的夹力,从而方便将刀具从取刀口2内取出,刀具取出后刀具撤去压力开关8的压力,使用后将刀具仍插回刀具插座5内,刀具端部抵接到压力开关8上,气缸10伸长后驱动杆14插入锁紧丝杆7端部,驱动电机12通过旋转座13带动驱动杆14进行转动,可使弧形夹板6对刀具夹紧,压力开关8与伺服电机3电性相连,压力开关8开启后可使伺服电机3驱动转盘4进行转动,刀具为插到刀具插座5的底部时,刀具无法挤压在压力开关8上,伺服电机3将无法转动,可避免刀具伸出刀具插座5过长,转盘4在转动时,刀具与取刀口2发生碰撞。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置,包括刀库(1)和取刀口(2),所述取刀口(2)开设在刀库(1)表面,其特征在于,所述刀库(1)内腔转动设有转盘(4),所述转盘(4)表面环设有若干组刀具插座(5),所述刀库(1)背部表面设有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的动力输出端与转盘(4)传动相连,所述刀具插座(5)内壁活动设有弧形夹板(6),所述刀具插座(5)内腔底部设有压力开关(8),所述压力开关(8)通过导线与伺服电机(3)电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置,其特征在于,所述刀具插座(5)内壁均开设有嵌设槽,所述弧形夹板(6)位于嵌设槽内。
3.根据权利要求1所述的一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置,其特征在于,所述刀具插座(5)侧壁螺纹连接有锁紧丝杆(7),所述锁紧丝杆(7)端部与弧形夹板(6)转动相连。
4.根据权利要求3所述的一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置,其特征在于,所述刀库(1)侧壁设有固定架(9),所述固定架(9)呈L形结构。
5.根据权利要求4所述的一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置,其特征在于,所述固定架(9)上安装有气缸(10),所述气缸(10)的行程管端部连接有安装座(11)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置,其特征在于,所述安装座(11)一侧表面安装有驱动电机(12),所述安装座(11)另一侧表面转动设有旋转座(13),所述驱动电机(12)通过链条与旋转座(13)传动相连。
7.根据权利要求6所述的一种高精度加工中心的内嵌式刀具管理装置,其特征在于,所述旋转座(13)内腔活动插接有驱动杆(14),所述驱动杆(14)端部贯穿刀库(1)腔壁与锁紧丝杆(7)端部插接相连。
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