CN219432739U - 一种丝接型内衬不锈钢复合弯头管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件技术领域，公开一种丝接型内衬不锈钢复合弯头管件，包括镀锌壳体、不锈钢内衬、水泥层和两个丝接头，镀锌壳体的两端外壁上各成型有一个环形凹槽；丝接头的中部成型有螺纹孔和基孔；基孔插套在镀锌壳体的端部，环形凹槽内套接有挡环，挡环的外壁高出镀锌壳体的端部外表面，挡环压靠在螺纹孔和基孔之间的台阶面上。通过在镀锌壳体端部连接可转动的丝接头，方便弯头管件与直管的紧固工作，解决力背景技术中需要转动弯头或直管费时费力、装配效率低下的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及管件技术领域，特别涉及一种丝接型内衬不锈钢复合弯头管件。
背景技术：
弯管接头是一种常见的管接头,现有的弯管接头一般为镀锌壳体,为了延长其使用寿命,其在镀锌壳体内增设不锈管钢内衬管形成复合管接头。授权公告号CN 206669199U公开了一种结构改良的复合弯管接头，其端部设有内螺纹，当该弯管接头通过内螺纹与直管连接紧固时需要转动弯管接头或转动直管，用此种方式紧固，工作量较大且费时费力，装配效率较为低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种丝接型内衬不锈钢复合弯头管件，通过在镀锌壳体端部连接可转动的丝接头，方便弯头管件与直管的紧固工作，解决力背景技术中需要转动弯头或直管费时费力、装配效率低下的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种丝接型内衬不锈钢复合弯头管件，包括镀锌壳体、设置在镀锌壳体内的不锈钢内衬、浇筑在镀锌壳体与不锈钢内衬之间的水泥层和分别设置在镀锌壳体两端的两个丝接头，所述镀锌壳体的两端外壁上各成型有一个环形凹槽；
所述丝接头为六角柱体，所述丝接头的中部成型有螺纹孔和基孔，基孔的孔径小于螺纹孔的小径；所述基孔插套在镀锌壳体的端部，所述环形凹槽内套接有挡环，挡环的外壁高出镀锌壳体的端部外表面，所述挡环压靠在螺纹孔和基孔之间的台阶面上。
通过上述技术方案，丝接头的螺纹孔与直管端部的外螺纹连接，从而将本弯管接头与直管进行连接。
本实用新型还进一步设置为：所述挡环由两个半圆环合成；
所述挡环的外径与螺纹孔的小径间隙配合设置；
所述镀锌壳体的端部外径与基孔的内径间隙配合设置。
通过上述技术方案，丝接头的装配步骤，将丝接头的基孔插套在镀锌壳体的一端，然后将丝接头整体移动到环形凹槽的内侧，然后在环形凹槽内插上两个半圆环，两个半圆环可防止丝接头从镀锌壳体的端部向外滑出。
本实用新型还进一步设置为：所述螺纹孔内套接有密封垫，密封垫的外壁嵌入到螺纹孔内。
通过上述技术方案，当本弯头管件与直管连接时，密封垫夹紧在弯头管件的端部与直管的端部之间，密封垫可起到密封作用；
同时密封垫嵌入到螺纹孔内，需要很大力才能使密封垫在螺纹孔内移动，从而可通过密封垫的阻挡作用防止丝接头自由向内滑移，使半圆环脱离丝接头，半圆环会从环形凹槽内脱落。
本实用新型还进一步设置为：所述密封垫内设置有支撑环，支撑环上成型有定位凸环；定位凸环插套在不锈钢内衬端部外壁与镀锌壳体端部内壁之间的端部凹槽内。
通过上述技术方案，通过支撑环可对密封垫起到支撑作用，防止密封垫被夹持时变形严重；而定位凸环插套在凹槽内则可对密封垫进行大致定位。密封垫及支撑环则可在弯头生产过程中预制在丝接头内，从而可节约现场安装时间。
本实用新型还进一步设置为：所述密封垫包括一体成型的第一平面环、第二平面环、设置在第一平面环和第二平面环外侧的外壁环和设置在第一平面环内端的内壁环；
所述支撑环包覆在第一平面环、第二平面环、外壁环和内壁环之间。
本实用新型的突出效果是：
通过在镀锌壳体端部连接可转动的丝接头，方便弯头管件与直管的紧固工作；通过密封垫可对弯头管件及直管的端部进行密封，同时可防止丝接头自由向内移动，防止挡环脱离。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1关于A的局部放大图；
图3为图2关于B-B的剖视图；
图4为图2关于C-C的剖视图；
图5为本实用新型与直管的装配示意图。
附图标记： 1、镀锌壳体；11、环形凹槽；100、端部凹槽；
2、不锈钢内衬；
3、水泥层；
4、丝接头；41、螺纹孔；42、基孔；
5、挡环；51、半圆环；
6、密封垫；61、第一平面环；62、第二平面环；63、外壁环；64、内壁环；
7、支撑环；71、定位凸环；
9、直管。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下参考图1至图5对本实用新型进行说明：
一种丝接型内衬不锈钢复合弯头管件，包括镀锌壳体1、设置在镀锌壳体1内的不锈钢内衬2、浇筑在镀锌壳体1与不锈钢内衬2之间的水泥层3和分别设置在镀锌壳体1两端的两个丝接头4，所述镀锌壳体1的两端外壁上各成型有一个环形凹槽11；
所述丝接头为六角柱体，所述丝接头4的中部成型有螺纹孔41和基孔42，基孔42的孔径小于螺纹孔41的小径；所述基孔42插套在镀锌壳体1的端部，所述环形凹槽11内套接有挡环5，挡环5的外壁高出镀锌壳体1的端部外表面，所述挡环5压靠在螺纹孔41和基孔42之间的台阶面上。
丝接头4的螺纹孔41与外界的直管9端部的外螺纹连接，从而将本弯管接头与直管进行连接。
所述挡环5由两个半圆环51合成；
所述挡环5的外径与螺纹孔41的小径间隙配合设置；
所述镀锌壳体1的端部外径与基孔42的内径间隙配合设置。
丝接头的装配步骤，将丝接头的基孔插套在镀锌壳体的一端，然后将丝接头整体移动到环形凹槽11的内侧，然后在环形凹槽内插上两个半圆环，两个半圆环可防止丝接头从镀锌壳体的端部向外滑出。
所述螺纹孔41内套接有密封垫6，密封垫6的外壁嵌入到螺纹孔41内。
当本弯头管件与直管9连接时，密封垫夹紧在弯头管件的端部与直管的端部之间，密封垫可起到密封作用；
同时密封垫嵌入到螺纹孔内，需要很大力才能使密封垫在螺纹孔内移动，从而可通过密封垫的阻挡作用防止丝接头自由向内滑移，使半圆环脱离丝接头，半圆环会从环形凹槽内脱落。
所述密封垫6内设置有支撑环7，支撑环7上成型有定位凸环71；定位凸环71插套在不锈钢内衬2端部外壁与镀锌壳体1端部内壁之间的端部凹槽100内。
通过支撑环可对密封垫起到支撑作用，防止密封垫被夹持时变形严重；而定位凸环插套在凹槽内则可对密封垫进行大致定位。密封垫及支撑环则可在弯头生产过程中预制在丝接头内，从而可节约现场安装时间。
所述密封垫6包括一体成型的第一平面环61、第二平面环62、设置在第一平面环61和第二平面环62外侧的外壁环63和设置在第一平面环61内端的内壁环64；
所述支撑环7包覆在第一平面环61、第二平面环62、外壁环63和内壁环64之间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种丝接型内衬不锈钢复合弯头管件，包括镀锌壳体（1）、设置在镀锌壳体（1）内的不锈钢内衬（2）、浇筑在镀锌壳体（1）与不锈钢内衬（2）之间的水泥层（3）和分别设置在镀锌壳体（1）两端的两个丝接头（4），其特征在于：所述镀锌壳体（1）的两端外壁上各成型有一个环形凹槽（11）；
所述丝接头（4）的中部成型有螺纹孔（41）和基孔（42），基孔（42）的孔径小于螺纹孔（41）的小径；所述基孔（42）插套在镀锌壳体（1）的端部，所述环形凹槽（11）内套接有挡环（5），挡环（5）的外壁高出镀锌壳体（1）的端部外表面，所述挡环（5）压靠在螺纹孔（41）和基孔（42）之间的台阶面上。
2.根据权利要求1所述的一种丝接型内衬不锈钢复合弯头管件，其特征在于：所述挡环（5）由两个半圆环（51）合成；
所述挡环（5）的外径与螺纹孔（41）的小径间隙配合设置；
所述镀锌壳体（1）的端部外径与基孔（42）的内径间隙配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种丝接型内衬不锈钢复合弯头管件，其特征在于：所述螺纹孔（41）内套接有密封垫（6），密封垫（6）的外壁嵌入到螺纹孔（41）内。
4.根据权利要求3所述的一种丝接型内衬不锈钢复合弯头管件，其特征在于：所述密封垫（6）内设置有支撑环（7），支撑环（7）上成型有定位凸环（71）；定位凸环（71）插套在不锈钢内衬（2）端部外壁与镀锌壳体（1）端部内壁之间的端部凹槽（100）内。
5.根据权利要求4所述的一种丝接型内衬不锈钢复合弯头管件，其特征在于：所述密封垫（6）包括一体成型的第一平面环（61）、第二平面环（62）、设置在第一平面环（61）和第二平面环（62）外侧的外壁环（63）和设置在第一平面环（61）内端的内壁环（64）；
所述支撑环（7）包覆在第一平面环（61）、第二平面环（62）、外壁环（63）和内壁环（64）之间。
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