CN219409873U - 一种镀锌加工用热浸槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镀锌加工用热浸槽技术领域，具体为一种镀锌加工用热浸槽，包括热浸槽主体，热浸槽主体内两侧对称设置两组导向槽，导向槽上方设置矩形槽，导向槽滑动连接具有聚拢功能的浮渣清理装置；气缸带动L型板，L型板推动活动框架，活动框架带动两组导轨分别沿着两组导向槽滑动，并且挂扣沿着热浸槽主体边缘处滑动，同时L型板推动支架，支架推动两组销轴分别沿着两组导向孔滑动，并且导向孔受到挤压力，挤压力使Z型板以转轴为轴线转动，转轴带动刮板翻转，翻转的刮板将浮渣推向活动框架方向，而移动的活动框架将浮渣推向刮板方向，从而实现将该区域的浮渣进行聚拢。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌加工用热浸槽技术领域，具体为一种镀锌加工用热浸槽。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后起吊设备通过钢丝绳将工件送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
实际在热镀锌过程中，工件热浸镀槽内浸泡时，镀锌液的液面会产生浮渣，因此起吊设备将工件吊起之前，工作人员会通过刮勺将镀锌液表面的浮渣刮到浸镀槽两端，使镀锌液表面有一定的无浮渣区域，从而避免浮渣影响工件的外观质量，随着热浸槽不断对工件进行镀锌，位于热浸镀槽两端的浮渣将会越积越多，目前浮渣均是通过人工打捞的方式进行清理，该打捞的方式通过工人手持刮勺将聚集的浮渣慢慢捞出，因此不仅打捞效率慢，同时增加工人的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀锌加工用热浸槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌加工用热浸槽，包括热浸槽主体，热浸槽主体内两侧对称设置两组导向槽，导向槽上方设置矩形槽，导向槽滑动连接具有聚拢功能的浮渣清理装置；
浮渣清理装置包括活动框架，活动框架两侧对称设置两组导轨，活动框架内放置浮渣放置盒，浮渣放置盒内等距离开设若干组矩形孔，浮渣放置盒两侧对称连接两组挂扣，活动框架固定连接L型板，L型板上设置气缸，L型板连接刮板机构。
优选的，刮板机构包括支架，支架两端连接两组销轴，销轴一端设置Z型板，Z型板一端连接转轴，转轴连接刮板。
优选的，导轨滑动连接导向槽，挂扣卡合在热浸槽主体的边缘处。
优选的，气缸的缸体固定在L型板上，气缸的活塞杆连接热浸槽主体。
优选的，支架固定连接L型板，刮板位于矩形槽内，并且转轴旋接在矩形槽内。
优选的，Z型板上开设导向孔，销轴插接导向孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 气缸带动L型板，L型板推动活动框架，活动框架带动两组导轨分别沿着两组导向槽滑动，并且挂扣沿着热浸槽主体边缘处滑动，同时L型板推动支架，支架推动两组销轴分别沿着两组导向孔滑动，并且导向孔受到挤压力，挤压力使Z型板以转轴为轴线转动，转轴带动刮板翻转，翻转的刮板将浮渣推向活动框架方向，而移动的活动框架将浮渣推向刮板方向，从而实现将该区域的浮渣进行聚拢。
2. 直至两组刮板齐平且合并，并且活动框架端部贴靠刮板，此时聚拢的浮渣位于浮渣放置盒正上方，工人通过托举挂扣，使浮渣放置盒向上移动，并且脱离移动活动框架，使聚拢的浮渣进入到浮渣放置盒内，并且镀锌液通过浮渣放置盒内部的矩形孔回流到热浸槽主体内，使工作人员一次将所有的浮渣清理出热浸槽主体，提高了浮渣的清理效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型装配示意图。
图3为本实用新型L型板与刮板机构组合示意图。
图中：1、热浸槽主体；2、导向槽；3、浮渣清理装置；4、矩形槽；301、活动框架；302、导轨；303、浮渣放置盒；304、矩形孔；305、挂扣；306、L型板；307、气缸；308、刮板机构；3081、支架；3082、销轴；3083、Z型板；3084、转轴；3085、刮板；31、导向孔。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌加工用热浸槽，包括热浸槽主体1，热浸槽主体1内两侧对称设置两组导向槽2，导向槽2上方设置矩形槽4，导向槽2滑动连接具有聚拢功能的浮渣清理装置3，浮渣清理装置3包括活动框架301，活动框架301两侧对称设置两组导轨302，活动框架301内放置浮渣放置盒303，浮渣放置盒303内等距离开设若干组矩形孔304，浮渣放置盒303两侧对称连接两组挂扣305，活动框架301固定连接L型板306，L型板306上设置气缸307，L型板306连接刮板机构308，刮板机构308包括支架3081，支架3081两端连接两组销轴3082，销轴3082一端设置Z型板3083，Z型板3083一端连接转轴3084，转轴3084连接刮板3085，导轨302滑动连接导向槽2，挂扣305卡合在热浸槽主体1的边缘处，气缸307的缸体固定在L型板306上，气缸307的活塞杆连接热浸槽主体1，支架3081固定连接L型板306，刮板3085位于矩形槽4内，并且转轴3084旋接在矩形槽4内，Z型板3083上开设导向孔31，销轴3082插接导向孔31，其中热浸槽主体1内盛放镀锌液，并且镀锌液的液面与浮渣放置盒303的上端面齐平，工人可通过刮勺将镀锌液表面的浮渣刮到浮渣清理装置3区域，当该区域聚集的浮渣较多后，气缸307带动L型板306，L型板306推动活动框架301，活动框架301带动两组导轨302分别沿着两组导向槽2滑动，并且挂扣305沿着热浸槽主体1边缘处滑动，同时L型板306推动支架3081，支架3081推动两组销轴3082分别沿着两组导向孔31滑动，并且导向孔31受到挤压力，挤压力使Z型板3083以转轴3084为轴线转动，转轴3084带动刮板3085翻转，翻转的刮板3085将浮渣推向活动框架301方向，而移动的活动框架301将浮渣推向刮板3085方向，从而实现将该区域的浮渣进行聚拢，直至两组刮板3085齐平且合并，并且活动框架301端部贴靠刮板3085，此时聚拢的浮渣位于浮渣放置盒303正上方，工人通过托举挂扣305，使浮渣放置盒303向上移动，并且脱离移动活动框架301，使聚拢的浮渣进入到浮渣放置盒303内，并且镀锌液通过浮渣放置盒303内部的矩形孔304回流到热浸槽主体1内，使工作人员一次将所有的浮渣清理出热浸槽主体1，提高了浮渣的清理效率。
使用过程中，气缸307带动L型板306，L型板306推动活动框架301，活动框架301带动两组导轨302分别沿着两组导向槽2滑动，并且挂扣305沿着热浸槽主体1边缘处滑动，同时L型板306推动支架3081，支架3081推动两组销轴3082分别沿着两组导向孔31滑动，并且导向孔31受到挤压力，挤压力使Z型板3083以转轴3084为轴线转动，转轴3084带动刮板3085翻转，直至两组刮板3085齐平且合并，并且活动框架301端部贴靠刮板3085，此时聚拢的浮渣位于浮渣放置盒303正上方，工人通过托举挂扣305，使浮渣放置盒303向上移动，并且脱离移动活动框架301，使聚拢的浮渣进入到浮渣放置盒303内，并且镀锌液通过浮渣放置盒303内部的矩形孔304回流到热浸槽主体1内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种镀锌加工用热浸槽，包括热浸槽主体（1），所述热浸槽主体（1）内两侧对称设置两组导向槽（2），所述导向槽（2）上方设置矩形槽（4），其特征在于：所述导向槽（2）滑动连接具有聚拢功能的浮渣清理装置（3）；
所述浮渣清理装置（3）包括活动框架（301），所述活动框架（301）两侧对称设置两组导轨（302），活动框架（301）内放置浮渣放置盒（303），所述浮渣放置盒（303）内等距离开设若干组矩形孔（304），浮渣放置盒（303）两侧对称连接两组挂扣（305），所述活动框架（301）固定连接L型板（306），所述L型板（306）上设置气缸（307），L型板（306）连接刮板机构（308）。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌加工用热浸槽，其特征在于：所述刮板机构（308）包括支架（3081），所述支架（3081）两端连接两组销轴（3082），所述销轴（3082）一端设置Z型板（3083），所述Z型板（3083）一端连接转轴（3084），所述转轴（3084）连接刮板（3085）。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌加工用热浸槽，其特征在于：所述导轨（302）滑动连接导向槽（2），所述挂扣（305）卡合在热浸槽主体（1）的边缘处。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌加工用热浸槽，其特征在于：所述气缸（307）的缸体固定在L型板（306）上，气缸（307）的活塞杆连接热浸槽主体（1）。
5.根据权利要求2所述的一种镀锌加工用热浸槽，其特征在于：所述支架（3081）固定连接L型板（306），所述刮板（3085）位于矩形槽（4）内，并且转轴（3084）旋接在矩形槽（4）内。
6.根据权利要求2所述的一种镀锌加工用热浸槽，其特征在于：所述Z型板（3083）上开设导向孔（31），所述销轴（3082）插接导向孔（31）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320536790.XU CN219409873U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种镀锌加工用热浸槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320536790.XU CN219409873U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种镀锌加工用热浸槽 |
Publications (1)
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| CN219409873U true CN219409873U (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=87207281
Family Applications (1)
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| CN202320536790.XU Active CN219409873U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种镀锌加工用热浸槽 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219409873U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119214039A (zh) * | 2024-11-29 | 2024-12-31 | 云南省农业科学院药用植物研究所 | 巨大口蘑培养装置及培养方法 |
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2023
- 2023-03-20 CN CN202320536790.XU patent/CN219409873U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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