CN219391581U - 一种可多条件测试的磨损试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承性能测试技术领域，且公开了一种可多条件测试的磨损试验机，包括主体，所述主体的上表面固定连接有第二连接柱.第二连接柱的前侧表面开设有T形滑动槽，T形滑动槽的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的上端贯穿出第二连接柱的上表面，螺纹杆位于第二连接柱内部的一端外表面螺纹套设有T形滑动块，通过工作人员可以根据需要转动螺纹杆以便于调整该磨损试验中轴承所受到的荷载，然后工作人员启动第一电机，通过转动杆的转动从而带动防滑垫同步进行转动，解决了现有的磨损试验机中普遍都是通过液压或砝码加载，这就造成试验机的体积较大的问题，且试验数据的精度较低，后续读取拉力计读数即可得试验数据，提高了试验人员的工作效率。

Description

一种可多条件测试的磨损试验机

技术领域

本实用新型涉及轴承性能测试技术领域，具体为一种可多条件测试的磨损试验机。

背景技术

摩擦、磨损大量地、普遍地存在于机械设备中,所有的机械设备都依赖于零件副的相对运动而进行工作,在相对运动的零件副之间绝大多数的摩擦不能忽略,有摩擦一般都有磨损，摩擦磨损造成了巨大的能源、材料的消耗和经济损失,所以对摩擦学的研究具有重要的意义。

而磨损形式有磨料磨损、粘着磨损、接触疲劳磨损、微动磨损、气蚀等。然而在实际运转条件下往往不止出现一种磨损形式，磨损试验受载荷、速度、温度、周围介质、表面粗糙度、润滑和偶合材料等因素的影响更大。

现有的轴承磨损试验机中对轴承所收到的荷载试验中，普遍都是通过液压或砝码加载，这就造成试验机的体积较大，且只能测量单一大小的轴承，装卸也相对麻烦，不能同时对轴承荷载、润滑进行试验，因此设计一种可以对多种条件进行测试的轴承磨损试验机很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可多条件测试的磨损试验机，具备轴承磨损试验等优点，解决了现有装置只能进行单一条件下的轴承磨损试验的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多条件测试的磨损试验机，包括主体，所述主体的上表面固定连接有第二连接柱.第二连接柱的前侧表面开设有T形滑动槽，T形滑动槽的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的上端贯穿出第二连接柱的上表面，螺纹杆位于第二连接柱内部的一端外表面螺纹套设有T形滑动块，T形滑动块与T形滑动槽滑动连接，T形滑动块位于T形滑动槽外部的一端固定连接有压杆，压杆的下表面开设有凹槽。

优选的，所述压杆的前侧表面固定连接有第一放置板，第一放置板的上部设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿进压杆的内部，凹槽的内部设置有转动杆，转动杆的前端与第一电机的输出轴固定连接，转动杆远离第一电机的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外部设置有防滑垫。

优选的，所述第二连接柱的上表面固定连接有L形连接板，L形连接板横板的下表面设置有拉力计，拉力计下端的弹簧与压杆的上表面固定连接。

优选的，所述主体的上表面固定连接有第一连接柱，第一连接柱的前侧表面固定连接有固定柱，固定柱的内部中空，固定柱的内部设置有蜗杆，蜗杆的后转动端贯穿出固定柱的后侧表面，蜗杆的前端与固定柱的内壁转动连接。

优选的，所述固定柱的内部设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，双向螺纹杆的两段螺纹处螺纹套设有滑动块，固定柱的外表面开设有两个滑动槽.滑动块通过滑动槽延伸出固定柱的外部，滑动块与滑动槽滑动连接。

优选的，所述主体前侧表面固定连接有第二放置板，第二放置板的上部设置有第二电机，第二电机的输出轴贯穿进主体的内部，第二电机输出轴位于主体内部的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外部设置有齿条，第二齿轮与齿条啮合连接，齿条的上端滑动贯穿出主体的上表面，齿条的上端固定连接有升降板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可多条件测试的磨损试验机，具备以下有益效果：

1、该可多条件测试的磨损试验机，通过工作人员可以根据需要转动螺纹杆以便于调整该磨损试验中轴承所受到的荷载，然后工作人员启动第一电机，通过转动杆的转动从而带动防滑垫同步进行转动，解决了现有的磨损试验机中普遍都是通过液压或砝码加载，这就造成试验机的体积较大的问题，且试验数据的精度较低，该装置通过转动螺纹杆即可实现对待试验轴承进行荷载的增加，后续读取拉力计读数即可得试验数据，操作简单，提高了试验人员的工作效率。

2、该可多条件测试的磨损试验机，通过工作人员转动蜗杆，通过蜗杆的旋转，进而与蜗杆啮合连接的蜗轮同步开始旋转，该装置固定轴承结构可以针对不同直径的轴承进行有效地固定，进而该装置的适用范围也相对较广。

3、该可多条件测试的磨损试验机，通过工作人员将润滑油放置在升降板的上表面，后续启动第二电机，润滑油接触到固定柱外部套设的轴承时关闭第二电机，后续即可开始做当轴承在润滑的情况下时的磨损试验，解决了现有的磨损试验机对轴承进行磨损试验时，只可以对一种情况下的轴承进行试验的问题，该装置通过设置升降板可以做到对轴承进行有无润滑条件下的磨损试验，进而提高该装置的适用范围，同时该装置的实用性也相对提高，又因为该装置操作简单，因此工作人员的工作效率也相对较高。

附图说明

图1为本实用新型一种可多条件测试的磨损试验机的结构示意图；

图2为本实用新型蜗杆的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型防滑垫的结构示意图；

图5为本实用新型第二齿轮结构示意图。

图中：1、主体；2、第一连接柱；3、固定柱；4、蜗杆；5、蜗轮；6、双向螺纹杆；7、升降板；8、滑动块；9、滑动槽；10、第二连接柱；11、T形滑动槽；12、螺纹杆；13、T形滑动块；14、压杆；15、凹槽；16、第一放置板；17、第一电机；18、转动杆；19、第一齿轮；20、防滑垫；21、L形连接板；22、拉力计；23、第二放置板；24、第二电机；25、第二齿轮；26、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可多条件测试的磨损试验机，包括主体1，主体1的上表面固定连接有第一连接柱2，第一连接柱2的前侧表面固定连接有固定柱3，固定柱3的内部中空，固定柱3的内部设置有蜗杆4，蜗杆4的后转动端贯穿出固定柱3的后侧表面，蜗杆4的前端与固定柱3的内壁转动连接，固定柱3的内部设置有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的外表面固定套设有蜗轮5，蜗轮5与蜗杆4啮合连接，双向螺纹杆6的两段螺纹处螺纹套设有滑动块8，固定柱3的外表面开设有两个滑动槽9.滑动块8通过滑动槽9延伸出固定柱3的外部，滑动块8与滑动槽9滑动连接，通过工作人员转动蜗杆4，通过蜗杆4的旋转，进而与蜗杆4啮合连接的蜗轮5同步开始旋转，从而带动双向螺纹杆6开始旋转，此时螺纹套设在双向螺纹杆6两段螺纹处的滑动块8会进行移动，此时滑动块8在滑动槽9内滑动，同时滑动槽9会对滑动块8起到限位的作用，防止滑动块8会因为双向螺纹杆6的旋转而进行旋转，进而通过两个滑动块8从滑动槽9内部滑出可将固定柱3外部套设的轴承的内壁进行固定，且可以对不同直径大小的轴承进行固定。

主体1的上表面固定连接有第二连接柱10.第二连接柱10的前侧表面开设有T形滑动槽11，T形滑动槽11的内部设置有螺纹杆12，螺纹杆12的上端贯穿出第二连接柱10的上表面，螺纹杆12位于第二连接柱10内部的一端外表面螺纹套设有T形滑动块13，T形滑动块13与T形滑动槽11滑动连接，T形滑动块13位于T形滑动槽11外部的一端固定连接有压杆14，压杆14的下表面开设有凹槽15，压杆14的前侧表面固定连接有第一放置板16，第一放置板16的上部设置有第一电机17，第一电机17的输出轴贯穿进压杆14的内部，凹槽15的内部设置有转动杆18，转动杆18的前端与第一电机17的输出轴固定连接，转动杆18远离第一电机17的一端固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19的外部设置有防滑垫20，第二连接柱10的上表面固定连接有L形连接板21，L形连接板21横板的下表面设置有拉力计22，拉力计22下端的弹簧与压杆14的上表面固定连接，因为拉力计22为现有结构，因此下文不再过多叙述，通过工作人员转动螺纹杆12，进而螺纹套设在螺纹杆12外表面的T形滑动块13会在T形滑动槽11的内部滑动，而T形滑动槽11会对T形滑动块13起到限位的作用，避免T形滑动块13会通过螺纹杆12的旋转进行旋转，从而与T形滑动块13固定连接的压杆14会同步进行竖直方向的位移，进而凹槽15内部设置的防滑垫20会与固定柱3外部套设的轴承外壁紧密接触，目的是工作人员可以根据需要转动螺纹杆12以便于调整该磨损试验中轴承所受到的荷载，然后工作人员启动第一电机17，第一电机17的输出轴开始旋转，进而与第一电机17输出轴固定连接的转动杆18同步开始旋转，通过转动杆18的转动从而带动防滑垫20同步进行转动，当防滑垫20与固定柱3外部套设的轴承外壁接触时，因为轴承的外表面受到与防滑垫20的摩擦力，因此通过转动杆18的转动可以带动轴承的外壁进行转动，当压杆14向下位移时，拉力计22的弹簧会拉伸，从而工作人员可以读取拉力计22的数据进行记录，通过上述装置解决了现有的磨损试验机中普遍都是通过液压或砝码加载，这就造成试验机的体积较大的问题，且试验数据的精度较低，该装置通过转动螺纹杆12即可实现对待试验轴承进行荷载的增加，后续读取拉力计读数即可得试验数据，且该装置固定轴承结构可以针对不同直径的轴承进行有效地固定，进而该装置的适用范围也相对较广，且操作简单，提高了试验人员的工作效率。

主体1前侧表面固定连接有第二放置板23，第二放置板23的上部设置有第二电机24，第二电机24为伺服电机，因为伺服电机具有自锁性，避免了因为升降板7自身重力导致齿条26会向下位移的问题，提高了装置的稳定性，第二电机24的输出轴贯穿进主体1的内部，第二电机24输出轴位于主体1内部的一端固定连接有第二齿轮25，第二齿轮25的外部设置有齿条26，第二齿轮25与齿条26啮合连接，齿条26的上端滑动贯穿出主体1的上表面，齿条26的上端固定连接有升降板7，通过工作人员将润滑油放置在升降板7的上表面，后续启动第二电机24，第二电机24的输出轴开始旋转，进而与第二电机24输出轴固定连接的第二齿轮25同步进行旋转，从而与第二齿轮25啮合连接的齿条26会进行竖直方向的位移，从而通过齿条26的位移带动升降板7的位移，当润滑油接触到固定柱3外部套设的轴承时关闭第二电机24，后续即可开始做当轴承在润滑的情况下时的磨损试验，通过上述装置解决了现有的磨损试验机对轴承进行磨损试验时，只可以对一种情况下的轴承进行试验的问题，该装置通过设置升降板7可以做到对轴承进行有无润滑条件下的磨损试验，进而提高该装置的适用范围，同时该装置的实用性也相对提高，又因为该装置操作简单，因此工作人员的工作效率也相对较高。

工作原理：

该可多条件测试的磨损试验机在使用时，通过工作人员转动蜗杆4，通过蜗杆4的旋转，进而与蜗杆4啮合连接的蜗轮5同步开始旋转，从而带动双向螺纹杆6开始旋转，此时螺纹套设在双向螺纹杆6两段螺纹处的滑动块8会进行移动，此时滑动块8在滑动槽9内滑动，进而通过两个滑动块8从滑动槽9内部滑出可将固定柱3外部套设的轴承的内壁进行固定，且可以对不同直径大小的轴承进行固定，后续工作人员转动螺纹杆12，进而螺纹套设在螺纹杆12外表面的T形滑动块13会在T形滑动槽11的内部滑动，而T形滑动槽11会对T形滑动块13起到限位的作用，避免T形滑动块13会通过螺纹杆12的旋转进行旋转，从而与T形滑动块13固定连接的压杆14会同步进行竖直方向的位移，进而凹槽15内部设置的防滑垫20会与固定柱3外部套设的轴承外壁紧密接触，目的是工作人员可以根据需要转动螺纹杆12以便于调整该磨损试验中轴承所受到的荷载，然后工作人员启动第一电机17，第一电机17的输出轴开始旋转，进而与第一电机17输出轴固定连接的转动杆18同步开始旋转，通过转动杆18的转动从而带动防滑垫20同步进行转动，当防滑垫20与固定柱3外部套设的轴承外壁接触时，因为轴承的外表面受到与防滑垫20的摩擦力，因此通过转动杆18的转动可以带动轴承的外壁进行转动，当压杆14向下位移时，拉力计22的弹簧会拉伸，从而工作人员可以读取拉力计22的数据进行记录。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可多条件测试的磨损试验机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上表面固定连接有第二连接柱(10)，第二连接柱(10)的前侧表面开设有T形滑动槽(11)，T形滑动槽(11)的内部设置有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的上端贯穿出第二连接柱(10)的上表面，螺纹杆(12)位于第二连接柱(10)内部的一端外表面螺纹套设有T形滑动块(13)，T形滑动块(13)与T形滑动槽(11)滑动连接，T形滑动块(13)位于T形滑动槽(11)外部的一端固定连接有压杆(14)，压杆(14)的下表面开设有凹槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可多条件测试的磨损试验机，其特征在于：所述压杆(14)的前侧表面固定连接有第一放置板(16)，第一放置板(16)的上部设置有第一电机(17)，第一电机(17)的输出轴贯穿进压杆(14)的内部，凹槽(15)的内部设置有转动杆(18)，转动杆(18)的前端与第一电机(17)的输出轴固定连接，转动杆(18)远离第一电机(17)的一端固定连接有第一齿轮(19)，第一齿轮(19)的外部设置有防滑垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种可多条件测试的磨损试验机，其特征在于：所述第二连接柱(10)的上表面固定连接有L形连接板(21)，L形连接板(21)横板的下表面设置有拉力计(22)，拉力计(22)下端的弹簧与压杆(14)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可多条件测试的磨损试验机，其特征在于：所述主体(1)的上表面固定连接有第一连接柱(2)，第一连接柱(2)的前侧表面固定连接有固定柱(3)，固定柱(3)的内部中空，固定柱(3)的内部设置有蜗杆(4)，蜗杆(4)的后转动端贯穿出固定柱(3)的后侧表面，蜗杆(4)的前端与固定柱(3)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可多条件测试的磨损试验机，其特征在于：所述固定柱(3)的内部设置有双向螺纹杆(6)，双向螺纹杆(6)的外表面固定套设有蜗轮(5)，蜗轮(5)与蜗杆(4)啮合连接，双向螺纹杆(6)的两段螺纹处螺纹套设有滑动块(8)，固定柱(3)的外表面开设有两个滑动槽(9)，滑动块(8)通过滑动槽(9)延伸出固定柱(3)的外部，滑动块(8)与滑动槽(9)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可多条件测试的磨损试验机，其特征在于：所述主体(1)前侧表面固定连接有第二放置板(23)，第二放置板(23)的上部设置有第二电机(24)，第二电机(24)的输出轴贯穿进主体(1)的内部，第二电机(24)输出轴位于主体(1)内部的一端固定连接有第二齿轮(25)，第二齿轮(25)的外部设置有齿条(26)，第二齿轮(25)与齿条(26)啮合连接，齿条(26)的上端滑动贯穿出主体(1)的上表面，齿条(26)的上端固定连接有升降板(7)。