CN219355462U - 一种工业油水分离除渣机的液位控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业油水分离除渣机的液位控制机构，包括有机箱，在机箱内部设置有集液箱，集液箱的上端设有一装有过滤装置的且带有顶盖的过滤室，在机箱上还设置有连通过滤室的风泵和通过一接口连通集液箱的抽水泵；在集液箱安装有一液位控制器；液位控制器包括有固定在集液箱内的固定杆以及分别安装在固定杆上的且呈上下分布的第一监测机构和第二监测机构；第一监测机构上形成有第一液位监测点，第二监测机构上形成有第二液位监测点且第二液位监测点高于接口；在机箱的底部还设置有与集液箱的内部连通的排污接头。本实用新型可避免抽水泵在抽取切削液时将浮油一并抽出，从而保证了切削液的干净度，即过滤效果好。

Description

一种工业油水分离除渣机的液位控制机构

技术领域

本实用新型涉及切削污液处理技术领域,具体是涉及一种工业油水分离除渣机的液位控制机构。

背景技术

工业上利用机具切削工件时，常需导入切削液以大润滑、降温等效果，使用过后的切削液中因会有切割过的材料碎屑而不能直接排放，必须将切削液与材料碎屑分离处理过后才可排放或重复利用。

授权公告号CN208717007U公开了一种工业油水分离除渣机，其具体公开了包括机箱；所述机箱分隔设置有电控室、抽风室以及过滤室，所述电控室的上端部安装有集成控制面板，电控室内部安装有用于将过滤后的切削液抽出的排放泵，抽风室内安装有用于使过滤室产生负压的风泵，风泵的进风口与过滤室连通，所述排放泵和风泵分别与集成控制面板电连接；所述过滤室的上端设置有过滤装置，过滤装置的下方设为集液箱，集液箱的底部与排放泵的进水端连通，所述过滤室的顶部活动安装有第一顶盖，第一顶盖上安装有用于连接油水废渣通道的连接器；所述过滤室的侧壁上安装有用于检测集液箱内部水位的液位传感器，所述液位传感器与集成控制面板电连接。

上述的工业油水分离除渣机虽然具有一些优点，比如可以利用液位传感器检测集液箱内部水位，但其还存在改进的空间，例如：过滤后的切削液中虽然干净度较高，但仍然会存在少部分的油脂，且由于油脂的比重小于切削液的比重，从而会在切削液的顶部堆积形成一层浮油。但在排水泵通过集液箱的底部抽出切削液的过程中，如果切削液的液位过低可能会连通这些浮油也一同抽出，从而导致切削液的干净度还不够高，即过滤效果还不够好。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种工业油水分离除渣机的液位控制机构，其可避免抽水泵在抽取切削液时将浮油一并抽出，从而保证了切削液的干净度，即过滤效果好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种工业油水分离除渣机的液位控制机构，包括有机箱，在所述机箱内部设置有集液箱，所述集液箱的上端设有一装有过滤装置的且带有顶盖的过滤室，在所述顶盖上安装有用于连接油水废渣管道的连接器，在所述机箱上还设置有连通所述过滤室的风泵和通过一接口连通所述集液箱的抽水泵；在所述集液箱安装有一液位控制器；所述液位控制器包括有固定在所述集液箱内的固定杆以及分别安装在所述固定杆上的且呈上下分布的第一监测机构和第二监测机构；所述第一监测机构上形成有第一液位监测点，所述第二监测机构上形成有第二液位监测点且所述第二液位监测点高于所述接口；在所述机箱的底部还设置有与所述集液箱的内部连通的排污接头；当所述集液箱内液体的液位升至所述第一液位监测点时，所述风泵停止；当所述集液箱内液体的液位降至低于所述第二液位监测点时，所述抽水泵停止。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：

进一步地，所述第一监测机构包括安装在所述固定杆上的第一浮球和安装在所述第一浮球上的第一浮球传感器；所述第二监测机构包括有安装在所述固定杆上的第二浮球和安装在所述第二浮球上的第二浮球传感器。

进一步地，所述第一浮球和所述第二浮球分别通过定位环安装在所述固定杆上。

进一步地，在所述固定杆上的顶部安装有接线盒且在所述接线盒内设有与所述第一浮球传感器和所述第二浮球传感器相配套的信号处理器。

进一步地，所述过滤装置包括有呈上下分布的第一过滤网和第二过滤网且所述第一过滤网的网孔尺寸大于所述第二过滤网的网孔尺寸。

进一步地，所述接口位于所述集液箱的底部或侧边。

进一步地，在所述机箱上还设置有作为控制中心的集成控制面板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设计第一液位监测点可用于防止集液箱内液体过多而导致溢出机箱；通过设计高于接口的第二液位监测点使得集液箱内的液体的液位降至低于第二液位监测点时抽水泵可自动停止，从而避免了抽水泵在抽取切削液时将浮油一并抽出，进而保证了切削液的干净度，即过滤效果好；另外，通过设置排污接头可以用于清理浮油，避免浮油堆积过高而影响使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的局部结构示意图一；

图4是本实用新型的局部结构示意图二；

图5是本实用新型的内部结构示意图。

附图标记：

1、机箱；2、集液箱；3、抽水泵；4、液位控制器；41、固定杆；42、第一浮球；43、第二浮球；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、排污接头；8、过滤室；9、顶盖；10、连接器；11、风泵；12、集成控制面板；13、接口。

具体实施方式

下面结合各个附图，具体说明根据本公开内容的具体实施方式。

如图1-图5所示，一种工业油水分离除渣机的液位控制机构，包括有机箱1，在机箱内部设置有集液箱2，集液箱2的上端设有一装有过滤装置的且带有顶盖9的过滤室8，在顶盖9上安装有用于连接油水废渣管道的连接器10，在机箱1上还设置有连通过滤室8的风泵11和通过一接口13连通集液箱2的抽水泵3；在集液箱2安装有一液位控制器4；液位控制器4包括有固定在集液箱2内的固定杆41以及分别安装在固定杆41上的且呈上下分布的第一监测机构和第二监测机构；第一监测机构上形成有第一液位监测点，第二监测机构上形成有第二液位监测点且第二液位监测点高于该接口13，当然，对于第二液位监测点与接口13之间的间隔距离，可以根据在使用过程中浮油的堆积情况进行设置，例如，如果浮油很容易就会堆积至较厚的厚度，则第二液位监测点与第一接口之间的间隔应该设置成较大的，以提供足够的距离供浮油堆积并防止浮油从接口13中被抽水泵3抽出；在机箱1的底部还设置有与集液箱2的内部连通的排污接头7；当集液箱2内液体的液位升至第一液位监测点时，风泵11停止；当集液箱2内液体的液位降至低于第二液位监测点时，抽水泵3停止。

如图5所示，第一监测机构包括安装在固定杆41上的第一浮球42和安装在第一浮球42上的第一浮球传感器(图中未示)；第二监测机构包括有安装在固定杆41上的第二浮球43和安装在第二浮球43上的第二浮球传感器(图中未示)。所以，第一液位监测点和第二液位监测点主要利用传感器实现感应监测的目的。通过以上设置能够方便用于对液位的持续监测，以便让风泵6及抽水泵7可以在适当的时候自动停止，从而实现半自动化的工序。

第一浮球42和第二浮球43分别通过定位环(图中未示)安装在固定杆41上，具体可以首先将两个定位环分别固定在固定杆41上，然后再将两个浮球对应地安装两个定位环上。

在固定杆41上的顶部安装有接线盒(图中未示)且在接线盒内设有与第一浮球传感器和第二浮球传感器相配套的信号处理器。

对于液位控制器4，其可以采用市面上的产品，这里不再作其他具体的赘述。

如图5所示，过滤装置包括有呈上下分布的第一过滤网5和第二过滤网6且第一过滤网5的网孔尺寸大于第二过滤网6的网孔尺寸，从而能够实现二级过滤。

如图5所示，在本实施例中，接口13可以位于集液箱2的底部或侧边，亦即可以在集液箱2的侧边或底部开口以形成接口13，具体可以根据实际需要进行设置。当然，如有必要可以同时设置两个接口13。

如图1所示，在机箱1上还设置有作为控制中心的集成控制面板12，从而能够用于方便控制各个电气部件的开关以及显示工作状态的信息等等。

在本实施例中，对于风泵11，其是安装在机箱1的一个抽风室中的，而对于抽水泵3，其是安装在机箱1的一个电控室中的。由于上述的抽风室和电控室均为现有技术，因此在这里不再具体赘述。

顶盖9与机箱1可拆卸连接，具体可采用扣合的方式实现连接，从而能够方便实现拆装。

下面介绍本实用新型的具体使用原理，以便了解本实用新型：

首先，在连接器10处接上一条软管，软管上安装一个吸嘴；工作人员通过集成控制面板12启动风泵11和液位控制器12等，风泵11将过滤室8的气体抽出至外面，从而使得过滤室8内部形成较大的负压，因而可以将刀具切削出来的废屑及切削液等一起吸入到过滤室8内，接着通过第一过滤网5和第二过滤网6对切削液及废屑等混合物进行两次过滤，过滤后的切削液排入到集液箱2内。当集液箱2的切削液的液位升至第一液位监测点并被感应到时，控制中心控制风泵11停止，从而避免切削液继续增加而溢出机箱1。接着工作人员可以通过集成控制面板12启动抽水泵3，抽水泵3通过连接在抽水泵7的出口端上的出水管道而将所抽出的切削液排出到其他装置中，例如排出到对应的收集桶中。当集液箱2内的液体的液位降至低于第二液位监测点并被感应到时，控制中心自动控制抽水泵3停止，以避免抽水泵3将切削液顶部的浮油一并抽走；在需要清理浮油时，手动打开排污接头7并将集液箱2内部的少量切削液及浮油一并排出，从而完成了清理，接着再关闭好排污接头7后即可继续进行切削液的过滤。

本公开的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等同范围来限定的。

Claims (7)

1.一种工业油水分离除渣机的液位控制机构，包括有机箱，在所述机箱内部设置有集液箱，所述集液箱的上端设有一装有过滤装置的且带有顶盖的过滤室，在所述顶盖上安装有用于连接油水废渣管道的连接器，在所述机箱上还设置有连通所述过滤室的风泵和通过一接口连通所述集液箱的抽水泵，其特征在于：

在所述集液箱安装有一液位控制器；所述液位控制器包括有固定在所述集液箱内的固定杆以及分别安装在所述固定杆上的且呈上下分布的第一监测机构和第二监测机构；所述第一监测机构上形成有第一液位监测点，所述第二监测机构上形成有第二液位监测点且所述第二液位监测点高于所述接口；

在所述机箱的底部还设置有与所述集液箱的内部连通的排污接头；

当所述集液箱内液体的液位升至所述第一液位监测点时，所述风泵停止；当所述集液箱内液体的液位降至低于所述第二液位监测点时，所述抽水泵停止。

2.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的液位控制机构，其特征在于：

所述第一监测机构包括安装在所述固定杆上的第一浮球和安装在所述第一浮球上的第一浮球传感器；所述第二监测机构包括有安装在所述固定杆上的第二浮球和安装在所述第二浮球上的第二浮球传感器。

3.根据权利要求2所述的工业油水分离除渣机的液位控制机构，其特征在于：

所述第一浮球和所述第二浮球分别通过定位环安装在所述固定杆上。

4.根据权利要求2所述的工业油水分离除渣机的液位控制机构，其特征在于：

在所述固定杆上的顶部安装有接线盒且在所述接线盒内设有与所述第一浮球传感器和所述第二浮球传感器相配套的信号处理器。

5.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的液位控制机构，其特征在于：

所述过滤装置包括有呈上下分布的第一过滤网和第二过滤网且所述第一过滤网的网孔尺寸大于所述第二过滤网的网孔尺寸。

6.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的液位控制机构，其特征在于：

所述接口位于所述集液箱的底部或侧边。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工业油水分离除渣机的液位控制机构，其特征在于：

在所述机箱上还设置有作为控制中心的集成控制面板。