CN219348401U - 一种通用型耐压试验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用型耐压试验工装，包括固定法兰、密封机构、若干固定组件和筒节，所述固定法兰与密封机构之间设有筒节，所述固定法兰与密封机构之间通过固定组件固定连接在一起，所述密封机构与浮头换热器的管板之间密封，与现有技术相比，能够减少工装用料，加工容易，节约空间和加工时间。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及浮头换热器耐压试验的技术领域，特别是一种通用型耐压试验工装的技术领域。
【背景技术】
浮头换热器(如图1所示)是石油化工企业广泛利用的换热设备，相对于固定管板及U型管换热器其主要有以下两个优点：一、固定管板换热器只能进行管程清洗，壳程无法有效清洗。浮头换热器能抽出能进行管束清洗，从而使得这种换热器能用于介质污浊的工况；二、虽然U型管换热器能抽出管束，但浮头换热器换热列管受热(受冷)能均匀膨胀(收缩)，管板焊接接头受力均匀，具有更优的安全指标和使用寿命。
浮头换热器具有突出的优点同时，也不可避免的有着缺点：无法通过设备自身完成对浮头盖侧的管板接头的耐压试验，需要借助工装。对于浮头换热器耐压工装，广大企业采用如下两种办法解决所示：
第一种：采用耐压工装如图2所示，密封采用O型圈22；
第二种：采用耐压工装如图3所示，密封采用条形气囊10，气囊充气膨胀，从而形成密封。
以上两种结构都可以实现单台设备的耐压试验。
以上两种工装缺点是：通用性不强，受L与δ值影响较大，常见L值一般变化范位为50～350mm，δ值变化范围一般在40～120mm。由此可见，换热器公称直径与公称压力一致的情况下，以上两种结构很难实现通用。且第二种方案的气囊仅能用于压力较低时使用，且容易风化失效。因此无论是浮头换热器的定期检修还是出厂检验，都需要数量繁多的工装配合，工装生产用料大，占用空间亦随数量的增加而增大。而且工装所需要的法兰都未非标法兰，加工周期较长。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种通用型耐压试验工装，能够减少工装用料，加工容易，节约空间和加工时间。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种通用型耐压试验工装，包括固定法兰、密封机构、若干固定组件和筒节，所述固定法兰与密封机构之间设有筒节，所述固定法兰与密封机构之间通过固定组件固定连接在一起，所述密封机构与浮头换热器的管板之间密封。
作为优选，所述密封机构包括筒节压盖、密封圈和密封圈压盖，所述筒节压盖的后端设有被密封圈压盖固定的密封圈用于与管板之间密封。
作为优选，所述筒节压盖的内通道的后端形成有容纳密封圈的锥形部24。
作为优选，所述密封圈压盖的前端设有压紧在密封圈上的环状凸起。
作为优选，所述固定组件包括螺柱和若干固定螺母，所述螺柱的一端与固定法兰螺纹固定连接，所述螺柱在筒节压盖和密封圈压盖的后端均设有固定螺母。
作为优选，所述筒节与固定法兰和密封机构之间均设有密封垫。
作为优选，所述固定法兰的后端设有与筒节相配合的定位槽。
作为优选，所述固定法兰通过螺栓副与浮头换热器的壳体固定连接，所述固定法兰与壳体之间设有密封垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将固定法兰与密封机构之间设有筒节，固定法兰与密封机构之间通过固定组件固定连接在一起，密封机构与浮头换热器的管板之间密封，同公称直径，同公称压力的浮头换热器通过选择需要长度的筒节进行装配，从而适应浮头换热器的L与δ值的变化范围。除筒节外，其余工装组件均为通用型结构件，成功把加工复杂法兰式工装转换为加工简便省料的筒节，难度和工期都大幅度优化，与现有技术相比，能够减少工装用料，加工容易，节约空间和加工时间。
筒节压盖的内通道的后端形成有容纳密封圈的锥形部，密封圈压盖的前端设有压紧在密封圈上的环状凸起，能够密封压力大。
筒节与固定法兰和密封机构之间均设有密封垫，提高密封性，也可选择相应厚度的密封垫增加通用性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是浮头换热器的结构示意图；
图2是传统第一种耐压工装的结构示意图；
图3是传统第二种耐压工装的结构示意图；
图4是本实用新型一种通用型耐压试验工装的结构示意图。
图中：1-固定法兰、2-密封机构、3-固定组件、4-筒节、5-管板、6-定位槽、7-密封垫、8-螺栓副、9-壳体、21-筒节压盖、22-密封圈、23-密封圈压盖、24-锥形部、25-环状凸起、31-螺柱、32-固定螺母。
【具体实施方式】
参阅图4，本实用新型一种通用型耐压试验工装，包括固定法兰1、密封机构2、若干固定组件3和筒节4，所述固定法兰1与密封机构2之间设有筒节4，所述固定法兰1与密封机构2之间通过固定组件3固定连接在一起，所述密封机构2与浮头换热器的管板5之间密封，所述密封机构2包括筒节压盖21、密封圈22和密封圈压盖23，所述筒节压盖21的后端设有被密封圈压盖23固定的密封圈22用于与管板5之间密封，所示密封圈22为O型圈，所述筒节压盖21的内通道的后端形成有容纳密封圈22的锥形部24，所述密封圈压盖23的前端设有压紧在密封圈22上的环状凸起25，所述固定组件3包括螺柱31和若干固定螺母32，所述螺柱31的一端与固定法兰1螺纹固定连接，所述螺柱31在筒节压盖21和密封圈压盖23的后端均设有固定螺母32，所述筒节4与固定法兰1和密封机构2之间均设有密封垫7，所述固定法兰1的后端设有与筒节4相配合的定位槽6，所述固定法兰1通过螺栓副8与浮头换热器的壳体9固定连接，所述固定法兰1与壳体9之间设有密封垫7。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种通用型耐压试验工装在工作过程中，将密封垫7放置在固定法兰1与壳体9之间，固定法兰1通过螺栓副8与壳体9固定连接，然后将螺柱31旋入固定法兰1相应的螺孔内，螺柱31紧固完成后将固定螺母32卸下，组装筒节4、密封垫7和筒节压盖21，然后将螺柱31上旋套紧固螺母32对筒节压盖21进行固定，然后装配密封圈22和密封圈压盖23，然后将螺柱31上旋套紧固螺母3对密封圈压盖23进行固定，耐压试验，如在耐压试验过程中发现密封垫或密封圈22处泄露，应泄压后继续紧固紧固螺母，直至无泄露。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种通用型耐压试验工装，其特征在于：包括固定法兰(1)、密封机构(2)、若干固定组件(3)和筒节(4)，所述固定法兰(1)与密封机构(2)之间设有筒节(4)，所述固定法兰(1)与密封机构(2)之间通过固定组件(3)固定连接在一起，所述密封机构(2)与浮头换热器的管板(5)之间密封。
2.如权利要求1所述的一种通用型耐压试验工装，其特征在于：所述密封机构(2)包括筒节压盖(21)、密封圈(22)和密封圈压盖(23)，所述筒节压盖(21)的后端设有被密封圈压盖(23)固定的密封圈(22)用于与管板(5)之间密封。
3.如权利要求2所述的一种通用型耐压试验工装，其特征在于：所述筒节压盖(21)的内通道的后端形成有容纳密封圈(22)的锥形部(24)。
4.如权利要求2所述的一种通用型耐压试验工装，其特征在于：所述密封圈压盖(23)的前端设有压紧在密封圈(22)上的环状凸起(25)。
5.如权利要求2所述的一种通用型耐压试验工装，其特征在于：所述固定组件(3)包括螺柱(31)和若干固定螺母(32)，所述螺柱(31)的一端与固定法兰(1)螺纹固定连接，所述螺柱(31)在筒节压盖(21)和密封圈压盖(23)的后端均设有固定螺母(32)。
6.如权利要求1所述的一种通用型耐压试验工装，其特征在于：所述筒节(4)与固定法兰(1)和密封机构(2)之间均设有密封垫(7)。
7.如权利要求1所述的一种通用型耐压试验工装，其特征在于：所述固定法兰(1)的后端设有与筒节(4)相配合的定位槽(6)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种通用型耐压试验工装，其特征在于：所述固定法兰(1)通过螺栓副(8)与浮头换热器的壳体(9)固定连接，所述固定法兰(1)与壳体(9)之间设有密封垫(7)。
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