CN219345508U - 电动阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电动阀,包括:阀座、阀针和阀芯,阀针安装在阀座内;阀芯安装在阀座的一端,阀芯形成阀口;驱动组件,驱动组件驱动阀针轴向移动以开闭阀口,驱动组件包括弹簧套、弹簧和螺杆,弹簧安装在弹簧套内,螺杆可活动地安装在弹簧套的一端,弹簧套的另一端与阀针连接;导向套,设置在阀座上,导向套上设置有导向通道,弹簧套沿导向通道的延伸方向可移动地设置在导向通道内,其中,所述阀座上设置有第一平衡孔,第一平衡孔贯通阀座的内部空腔与阀座的外部空间设置。通过本实用新型提供的技术方案,能够解决现有技术中的电动阀的阀针的运动稳定性较差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动阀技术领域,具体而言,涉及一种电动阀。
背景技术
目前,现有技术中的电动阀包括阀座、阀针、螺杆、弹簧和弹簧套,阀针可活动的设置在阀座内,弹簧设置在弹簧套内,阀针与弹簧套的一端连接,螺杆可转动地设置在弹簧套的另一端。弹簧套带动阀针在阀座上进行上下移动。
然而,在实际使用过程中,弹簧套容易在上下移动过程中出现偏移的情况,导致阀针的同心度发生偏移,并导致阀针发生晃动,使得阀针的运动具有一定的不稳定性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电动阀,以解决现有技术中的电动阀的阀针的运动稳定性较差的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种电动阀,包括:阀座、阀针和阀芯,阀针安装在阀座内;阀芯安装在阀座的一端,阀芯形成阀口;驱动组件,驱动组件驱动阀针轴向移动以开闭阀口,驱动组件包括弹簧套、弹簧和螺杆,弹簧安装在弹簧套内,螺杆可活动地安装在弹簧套的一端,弹簧套的另一端与阀针连接;导向套,设置在阀座上,导向套上设置有导向通道,弹簧套沿导向通道的延伸方向可移动地设置在导向通道内;其中,阀座上设置有第一平衡孔,以通过第一平衡孔贯通阀座内部空腔与阀座的外部空间设置。
进一步地,导向套和阀座为一体成型结构;或者,导向套和阀座为分体结构。
进一步地,电动阀还包括:压套,设置在阀座上并凸出于阀座的端部设置,压套为环形结构,压套套设在弹簧套的外侧,压套与阀座为一体成型结构,或者压套与阀座为分体结构;套管,套管的开口部与压套远离阀座的一端连接,螺杆可移动地设置在套管内。
进一步地,驱动组件包括螺母座组件,螺母座组件的内壁与导向套的外壁抵接,螺母座组件上设有连通螺母座组件的内部空腔与螺母座组件的外侧空间之间的第一流通孔以及连通螺母座组件的上端空腔和下端空腔的第二流通孔。
进一步地,阀座靠近导向套的端部具有连接端面,连接端面与导向套连接设置,第一平衡孔位于连接端面的边缘处,以使第一平衡孔形成侧方开口孔结构。
进一步地,弹簧套的侧壁上设置有第二平衡孔。
进一步地,阀针内设有平衡通道以平衡阀针两端压力,阀针和阀座之间设置有第一密封件。
进一步地,电动阀还包括:轴承,套设在螺杆上,轴承位于螺杆和弹簧套之间。
进一步地,阀座具有沿轴向相对设置的第一安装口和第二安装口以及径向贯通阀座的连通通道,第一安装口位于第二安装口的上方,连通通道设置于阀座的侧壁并位于第一安装口与第二安装口之间,第二安装口的截面面积大于第一安装口的截面面积,第二安装口的外形与阀芯的外形相适配,以使阀芯安装在第二安装口处。
进一步地,电动阀还包括:阀芯套,阀芯套的至少部分安装在第二安装口内,阀芯套位于阀芯远离阀针的一端。
应用本实用新型的技术方案,通过设置导向套,并在导向套上设置有导向通道,能够便于使得弹簧套沿着导向通道的延伸方向进行移动,从而便于对弹簧套的移动方向进行限定,避免弹簧套的运动发生偏移,进而避免了阀针的运动发生偏移,避免阀针发生晃动,提高阀针运动的稳定性。优选地,可以通过使导向通道的壁面与弹簧套的外壁之间的间隙控制在较小的合理范围内,能够实现导向通道对弹簧套的限位和导向作用。因此,通过本实施例提供的技术方案,能够解决现有技术中的电动阀的阀针的运动稳定性较差的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的实施例提供的电动阀的局部结构的结构示意图;
图2示出了图1中的局部结构的爆炸图;
图3示出了根据本实用新型的实施例提供的螺杆、轴承和弹簧套的安装结构示意图;
图4示出了根据本实用新型的实施例提供的轴承套设在螺杆上的结构示意图;
图5示出了图1中的结构安装在安装基体上的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、阀座;11、第一平衡孔;20、阀针;30、阀芯;31、密封面;41、第一密封件;42、第二密封件;43、第三密封件;50、弹簧套;51、第二平衡孔;60、弹簧;70、螺杆;80、轴承;90、阀芯套;91、主体部;92、定位部;100、安装基体;110、导向套;120、压套;130、套管;140、螺母座组件;141、第一流通孔;142、第二流通孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图5所示,本实用新型的实施例提供了一种电动阀,该电动阀包括阀座10、阀针20、阀芯30、驱动组件,驱动组件包括弹簧套50、弹簧60和螺杆70。阀针20安装在阀座10内,阀芯30安装在阀座10的一端,阀芯30形成阀口。驱动组件驱动阀针20轴向移动以开闭阀口,弹簧60安装在弹簧套50内,螺杆70可活动地安装在弹簧套50的一端,弹簧套50的另一端与阀针20连接。导向套110设置在阀座10上,导向套110上设置有导向通道,弹簧套50沿导向通道的延伸方向可移动地设置在导向通道内。其中,阀座10上设置有第一平衡孔11,以通过第一平衡孔11贯通阀座10的内部空腔与阀座10的外部空间设置。
采用本实施例提供的电动阀,通过设置导向套110,并在导向套110上设置有导向通道,能够便于使得弹簧套50沿着导向通道的延伸方向进行移动,从而便于对弹簧套50的移动方向进行限定,避免弹簧套50的运动发生偏移,进而避免了阀针20的运动发生偏移,避免阀针20发生晃动,提高阀针20运动的稳定性。优选地,可以通过使导向通道的壁面与弹簧套50的外壁之间的间隙控制在较小的合理范围内,能够实现导向通道对弹簧套50的限位和导向作用。此外,通过设置第一平衡孔11能够使得阀座10的上端空腔以及阀座10的内部空腔,使得阀座10的上端空腔压力能够与阀座10的内部空腔压力实现平衡,从而便于提升阀针20的上部空腔压力的平衡速度,实现快速平衡,避免了压力急剧变化导致的开关出现困难的情况。因此,通过本实施例提供的技术方案,能够解决现有技术中的电动阀的阀针的运动稳定性较差的技术问题。
具体地,导向套110和阀座10为一体成型结构,以便于进一步提高同轴度。或者,导向套110和阀座10为分体结构,以便于进行加工和安装。
在本实施例中,电动阀还包括压套120和套管130,压套120设置在阀座10上并凸出于阀座10的端部设置,压套120为环形结构,压套120套设在弹簧套50的外侧。套管130的开口部与压套120远离阀座10的一端连接,螺杆70可移动地设置在套管130内。采用这样的结构设置,能够便于提高套管130的设置稳定性。
具体地,压套120与阀座10为一体成型结构,以便于更好地提高结构设置稳定性。或者,压套120与阀座10为分体结构,以便于进行加工和安装。
具体地,本实施例中的驱动组件包括螺母座组件140,螺母座组件140的内壁与导向套110的外壁抵接,导向套110的外壁与螺母座组件140内壁抵接,安装时可通过导向套110对螺母座组件140进行导向安装,提升阀针20与阀口的同轴度。具体地,阀座10靠近导向套110的端部具有连接端面,连接端面与导向套110连接设置,第一平衡孔11位于该连接端面的边缘处,以使第一平衡孔11形成侧方开口孔结构。通过从连接端面边缘处加工侧方开口孔结构,使得第一平衡孔不会产生朝向阀座10内腔的毛刺,从而可以因毛刺损坏阀针及影响阀针开闭的问题。具体地,第一平衡孔11位于连接端面远离导向套110的边缘处。
具体地,本实施例中的弹簧套50的侧壁上设置有第二平衡孔51。采用这样的结构设置,通过该第二平衡孔51能够连通阀口与阀座10的内部空腔,之后通过第一平衡孔11与转子腔相连通,转子腔即为套管130围成的腔体,进而便于实现阀针上下压力的快速平衡,减少压力突变时阀针20受到的不平衡压力。
在本实施例中,在螺母座组件140上设有连通螺母座组件140的内部空腔与螺母座组件140的外侧空间之间的第一流通孔141、连通螺母座组件140的上端空腔和下端空腔的第二流通孔142。具体地,螺母座组件140的下端空腔即为阀座10的上端空腔,螺母座组件140的上端空腔即为转子腔。因此,转子腔通过多条流通通道实现转子腔与阀口的连通,以便实现阀针20的上下压力的快速平衡。转子腔可以通过第一流通孔141、阀座10的上端空腔、第一平衡孔11、阀座的内部空腔、第二平衡孔51、弹簧套50的内部空腔及阀针20的平衡通道实现与阀口的连通;或者转子腔通过第二流通孔142、螺母座组件140的内部空腔、弹簧套50的内部空腔、阀针20的平衡通道实现与阀口的连通;或者转子腔通过第二流通孔142、螺母座组件140的内部空腔、导向套110与弹簧套50之间间隙、阀座10的内部空腔、第二平衡孔51、弹簧套50的内部空腔、阀针20的平衡通道以实现与阀口的连通。
具体地,阀芯30的中空结构形成阀口。驱动组件驱动阀针20轴向移动以开闭阀口。其中,阀芯30由非金属材料制成,阀芯30的内壁或端面(端面可以指上端面、或下端面、或上端面和下端面)形成密封面31,密封面31与阀针20的外壁面形成软密封结构。
采用这样的结构设置,由于密封面31与阀针20的外壁面之间形成软密封结构,这样,通过该软密封结构能够避免阀芯30和阀座10之间发生泄漏,提高了电动阀的密封性能。具体的,本实施例中的阀芯30主要由塑胶材料制成,这样,非金属材料制成的阀芯30和金属材料制成的阀针20在安装好后,非金属材料相对于金属材料而言为软性材料,这样硬性材料和软性材料安装在一起后能够便于提高密封性能。另外,由于阀芯30由非金属材料制成,这样使得阀芯30和阀座10之间也能够形成软密封结构,从而便于更好地提高电动阀的密封性能。因此,通过本实施例提供的技术方案,能够解决现有技术中的电动阀的密封性能较差的技术问题。
具体的,本实施例中的阀芯30由聚四氟乙烯材料制成,以便于更好地提高电动阀的密封性能。
在本实施例中,阀座10具有沿轴向相对设置的第一安装口和第二安装口,阀座10上还设置有径向贯通阀座10的连通通道,第一安装口位于第二安装口的上方,连通通道设置于阀座10的侧壁并位于第一安装口与安装口之间,第二安装口的截面面积大于第一安装口的截面面积,第二安装口的外形与阀芯30的外形相适配,以使阀芯30安装在第二安装口处。采用这样的结构设置,在安装时,将阀芯30从第二安装口处直接进行安装即可,便于进行安装操作。由于阀芯30可从第二安装口处安装,因而阀芯可以设置为大口径,从而实现大流量流通。
具体的,阀座10为环形结构,本实施例中的阀座10为圆环结构。
具体的,本实施例中的密封面31为锥形面,阀芯30具有相对设置的第一端和第二端,第一端位于第二端的上方,沿第一端至第二端的延伸方向上,密封面31的流通面积逐渐减小。采用这样的结构设置,能够便于提高阀芯30和阀针20之间的密封性能,减小阀芯30和阀针20之间的泄漏情况。
在本实施例中,阀针20内设有平衡通道以平衡阀针20两端压力,阀针20和阀座10之间设置有第一密封件41,以便于更好地提高密封性能从而在闭阀状态下实现阀针上下端压力平衡。
具体的,本实施例中的电动阀还包括弹簧套50、弹簧60、螺杆70和轴承80,弹簧套50的一端套设在阀针20的端部,弹簧60安装在弹簧套50内。螺杆70设置在弹簧套50的另一端;轴承80套设在螺杆70上,轴承80位于螺杆70和弹簧套50之间。采用这样的结构设置,由于螺杆70和弹簧套50之间设置有轴承80,阀芯30与阀座10之间为软密封,这样使得阀芯30与螺杆70之间的摩擦力小于阀芯30与阀座10之间的摩擦力,避免了软密封阀口的磨损问题。
在本实施例中,该电动阀的驱动组件包括转子组件、螺母组件,转子组件套设在螺母组件外侧,螺杆70远离阀针20的一端与转子组件固定连接,转子组件通过螺杆带动阀针20轴向移动从而调节阀口的开度。螺母组件内设有内螺纹与阀针20螺纹连接,并且螺母组件通过连接件与阀座10固定连接。
在本实施例中,电动阀还包括阀芯套90,阀芯套90的至少部分安装在第二安装口内,阀芯套90位于阀芯30远离阀针20的一端。采用这样的结构设置,将现有的一体式阀座10结构改为分体式结构,便于进行安装操作。同时,通过阀芯套90结构能够便于对阀芯30进行定位,以提高阀芯30的设置稳定性,从而便于提高结构整体的性能。阀芯套90也可以套设在第二安装口外,只要能实现阀芯套90与阀针20即可。
具体的,本实施例中的阀芯套90包括主体部91和定位部92,主体部91的至少部分插设在第二安装口内,主体部91的端部抵接在阀芯30的端部。定位部92凸出于主体部91的外壁设置,定位部92用于与阀座10的端部进行抵接定位。采用这样的结构设置,能够便于更好地对阀芯30进行定位操作,提高阀芯30的设置稳定性。
优选的,本实施例中的主体部91和定位部92为一体成型结构,以便于进行生产和制造。
在本实施例中,定位部92与阀座10的端部通过焊接连接,以进一步提高对阀芯30的定位稳定性,也提高了阀芯套90的设置稳定性。
具体的,本实施例中的电动阀还包括安装基体100,安装基体100具有安装通道,阀座10、阀芯30和阀芯套90均安装在安装通道内。其中,可以在安装基体100和阀座10之间设置有第二密封件42。或者,可以在安装基体100和阀芯套90之间设置有第三密封件43。或者,可以在安装基体100和阀座10之间设置有第二密封件42,在安装基体100和阀芯套90之间设置有第三密封件43。
优选地,本实施例中在安装基体100和阀座10之间设置有第二密封件42,在安装基体100和阀芯套90之间设置有第三密封件43。采用这样的结构设置,能够便于更好地提高电动阀的密封性能。
在本实施例中,安装基体100为阀体或安装台,具体的安装情况可以根据实际使用进行确定。
本实施例中的阀芯30为软密封材料,以解决泄漏问题。阀组件为倒装结构,即将阀芯30从底部往上装配,以实现大流量以及内平衡(便于开阀),阀座结构为分体结构(阀座结构包括阀座和阀芯套,阀座和阀芯套为两个零部件以形成分体结构),通过阀座10、阀芯30和阀芯套90的设置解决阀口泄漏的问题。本实施例中的阀芯30为大口径结构,且阀芯30和阀针20之间基本没有相对运作,减少了阀芯30和阀针20之间的摩擦,防止软密封材料即阀芯30的磨损。
需要说明的是,本实施例中的所指的上端和下端均以附图中的结构的绘制方向一致,例如阀针20位于阀芯套90的上方。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:减少了泄漏,提高了电动阀的密封效果。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电动阀,其特征在于,包括:
阀座(10)、阀针(20)和阀芯(30),所述阀针(20)安装在所述阀座(10)内;所述阀芯(30)安装在所述阀座(10)的一端,所述阀芯(30)形成阀口;
驱动组件,所述驱动组件驱动所述阀针(20)轴向移动以开闭所述阀口,所述驱动组件包括弹簧套(50)、弹簧(60)和螺杆(70),所述弹簧(60)安装在所述弹簧套(50)内,所述螺杆(70)可活动地安装在所述弹簧套(50)的一端,所述弹簧套(50)的另一端与所述阀针(20)连接;
导向套(110),设置在所述阀座(10)上,所述导向套(110)上设置有导向通道,所述弹簧套(50)沿所述导向通道的延伸方向可移动地设置在所述导向通道内;
其中,所述阀座(10)上设置有第一平衡孔(11),以通过所述第一平衡孔(11)贯通所述阀座(10)的内部空腔与所述阀座(10)的外部空间设置。
2.根据权利要求1所述的电动阀,其特征在于,
所述导向套(110)和所述阀座(10)为一体成型结构;或者,
所述导向套(110)和所述阀座(10)为分体结构。
3.根据权利要求1所述的电动阀,其特征在于,所述电动阀还包括:
压套(120),设置在所述阀座(10)上并凸出于所述阀座(10)的端部设置,所述压套(120)为环形结构,所述压套(120)套设在所述弹簧套(50)的外侧,所述压套(120)与所述阀座(10)为一体成型结构,或者所述压套(120)与所述阀座(10)为分体结构;
套管(130),所述套管(130)的开口部与所述压套(120)远离所述阀座(10)的一端连接,所述螺杆(70)可移动地设置在所述套管(130)内。
4.根据权利要求3所述的电动阀,其特征在于,所述驱动组件包括螺母座组件(140),所述螺母座组件(140)的内壁与所述导向套(110)的外壁抵接,所述螺母座组件(140)上设有连通所述螺母座组件(140)的内部空腔与所述螺母座组件(140)的外侧空间之间的第一流通孔(141)以及连通所述螺母座组件(140)的上端空腔和下端空腔的第二流通孔(142)。
5.根据权利要求1所述的电动阀,其特征在于,所述阀座(10)靠近所述导向套(110)的端部具有连接端面,所述连接端面与所述导向套(110)连接设置,所述第一平衡孔(11)位于所述连接端面的边缘处,以使所述第一平衡孔(11)形成侧方开口孔结构。
6.根据权利要求1所述的电动阀,其特征在于,所述弹簧套(50)的侧壁上设置有第二平衡孔(51)。
7.根据权利要求1所述的电动阀,其特征在于,所述阀针(20)内设有平衡通道以平衡所述阀针(20)两端压力,所述阀针(20)和所述阀座(10)之间设置有第一密封件(41)。
8.根据权利要求1所述的电动阀,其特征在于,所述电动阀还包括:
轴承(80),套设在所述螺杆(70)上,所述轴承(80)位于所述螺杆(70)和所述弹簧套(50)之间。
9.根据权利要求1所述的电动阀,其特征在于,所述阀座(10)具有沿轴向相对设置的第一安装口和第二安装口以及径向贯通所述阀座(10)的连通通道,所述第一安装口位于所述第二安装口的上方,所述连通通道设置于所述阀座的侧壁并位于所述第一安装口与第二安装口之间,所述第二安装口的截面面积大于所述第一安装口的截面面积,所述第二安装口的外形与所述阀芯(30)的外形相适配,以使所述阀芯(30)安装在所述第二安装口处。
10.根据权利要求9所述的电动阀,其特征在于,所述电动阀还包括:
阀芯套(90),所述阀芯套(90)的至少部分安装在所述第二安装口内,所述阀芯套(90)位于所述阀芯(30)远离所述阀针(20)的一端。
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