CN219328249U - 一种工业氧化钼冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业氧化钼冷却装置，包括冷却机壳、进料口以及一对冷却组件，所述冷却机壳的顶端设置有进料口，所述冷却机壳的两侧设置有一对冷却组件，所述冷却机壳上位于进料口一侧设置有进料分流结构；本实用新型涉及冷却装置技术领域，该工业氧化钼冷却装置，在氧化钼的冷却机壳进料口处设置进料分流结构，通过进料分流结构上的旋转打碎组件与进料分流结构的配合，对物料实施打碎处理，而后将打碎后的物料通过分流作用，均匀的排布到单向线性输送的传输带上，利用冷却对物料进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种工业氧化钼冷却装置。
背景技术
氧化钼是现代化工产品中的重要产品，通常用于测定蛋白质、酚、砷、铅、铋等，也可用作五氧化二磷、三氧化砷、双氧水、酚和醇类的还原剂，还可用于制备钼盐、钼合金。
而氧化钼的制备过程中，氧化钼在高温环境下排出时需要进行冷却，便于后续处理和包装，而由于氧化钼的特性，人工不便于接触，因此需要冷却设备直接对接流化床的下料结构，以便于在不暴露的情况下完成冷却，但是现阶段的冷却装置进料口不具备分流作用，部分氧化钼容易堆积，造成氧化钼的冷却不均匀的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业氧化钼冷却装置，解决了现有的背景技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业氧化钼冷却装置，包括冷却机壳、进料口以及一对冷却组件，所述冷却机壳的顶端设置有进料口，所述冷却机壳的两侧设置有一对冷却组件，所述冷却机壳上位于进料口一侧设置有进料分流结构；
所述进料分流结构包括：进料分流座、总进料槽、若干分流槽、旋转打碎组件、斜向通道以及进料控制电机；
所述冷却机壳上位于进料口一侧设置有进料分流座，所述进料分流座上设总进料槽与进料口连通，所述总进料槽的一侧连通设置有若干分流槽，所述总进料槽的内部设置有旋转打碎组件，所述旋转打碎组件贯通总进料槽上部，所述总进料槽与进料口之间设置有斜向通道连通，所述总进料槽的顶端设置有进料控制电机，所述进料控制电机的驱动端与旋转打碎组件连接。
优选的，所述总进料槽为截面为正四边型的柱形结构通槽。
优选的，若干所述分流槽为连通总进料槽端部的若干局部棱锥型通槽。
优选的，若干所述分流槽的顶端开口尺寸小于底端开口尺寸。
优选的，所述旋转打碎组件包括：联轴器、转动轴、若干切割刀以及支撑横杆；
所述进料控制电机的驱动端上设置有联轴器，所述联轴器上连接有转动轴，所述转动轴上间隔设置有若干切割刀，所述转动轴的端部设置有支撑横杆，所述支撑横杆连接在总进料槽的内壁上。
优选的，若干所述切割刀为若干呈环形阵列布置的分散刀叶，若干所述分散刀叶采用交错布置。
有益效果
本实用新型提供了一种工业氧化钼冷却装置。具备以下有益效果：该工业氧化钼冷却装置，在氧化钼的冷却机壳进料口处设置进料分流结构，通过进料分流结构上的旋转打碎组件与进料分流结构的配合，对物料实施打碎处理，而后将打碎后的物料通过分流作用，均匀的排布到单向线性输送的传输带上，利用冷却对物料进行冷却。
附图说明
图1为本实用新型所述一种工业氧化钼冷却装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种工业氧化钼冷却装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种工业氧化钼冷却装置的局部放大结构示意图。
图中：1、冷却机壳；2、进料口；3、冷却组件；4、进料分流座；5、总进料槽；6、分流槽；7、旋转打碎组件；8、斜向通道；9、进料控制电机；71、联轴器；72、转动轴；73、切割刀；74、支撑横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种工业氧化钼冷却装置，包括冷却机壳1、进料口2以及一对冷却组件3，冷却机壳1的顶端设置有进料口2，冷却机壳1的两侧设置有一对冷却组件3，冷却机壳1上位于进料口2一侧设置有进料分流结构，在具体实施过程中，冷却机壳1是进行冷却处理的安装主体，物料通过进料口2进入到冷却机壳1内的空腔中，通过进料分流结构的分流，均匀的布洒到线性行进的输送带上，一对冷却组件3可以对冷却机壳1内进行冷却处理，通过的物料经过冷却后排出冷却机壳1；
根据说明书附图1-3可知，上述进料分流结构包括：进料分流座4、总进料槽5、若干分流槽6、旋转打碎组件7、斜向通道8以及进料控制电机9，其连接关系以及位置关系如下；
冷却机壳1上位于进料口2一侧设置有进料分流座4，进料分流座4上设总进料槽5与进料口2连通，总进料槽5的一侧连通设置有若干分流槽6，总进料槽5的内部设置有旋转打碎组件7，旋转打碎组件7贯通总进料槽5上部，总进料槽5与进料口2之间设置有斜向通道8连通，总进料槽5的顶端设置有进料控制电机9，进料控制电机9的驱动端与旋转打碎组件7连接；
在具体实施过程中，进料口2连通到冷却机壳1内侧的进料分流座4上，进料分流座4采用双通设计，在进料分流座4上设置有总进料槽5与进料口2连通，材料通过进料口2进入到总进料槽5，在总进料槽5与若干分流槽6的连通作用下，从而进行分流，使物料的下落更加均匀，通过进料控制电机9可以驱动旋转打碎组件7运行，进而对物料进行粉碎，避免结块，影响冷却效率。
作为优选方案，更进一步的，总进料槽5为截面为正四边型的柱形结构通槽，通过斜向通道8连通到总进料槽5，物料经过总进料槽5，总进料槽5是进行物料分流匀化的空间。
作为优选方案，更进一步的，若干分流槽6为连通总进料槽5端部的若干局部棱锥型通槽，通过若干分流槽6可以对总进料槽5下料的物料进行分流。
作为优选方案，更进一步的，若干分流槽6的顶端开口尺寸小于底端开口尺寸，起到扩流分散的作用。
作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3可知，上述旋转打碎组件7包括：联轴器71、转动轴72、若干切割刀73以及支撑横杆74，其连接关系以及位置关系如下；
进料控制电机9的驱动端上设置有联轴器71，联轴器71上连接有转动轴72，转动轴72上间隔设置有若干切割刀73，转动轴72的端部设置有支撑横杆74，支撑横杆74连接在总进料槽5的内壁上；
在具体实施过程中，通过进料控制电机9利用联轴器71驱动转动轴72转动，从而使转动轴72带动若干切割刀73转动，进而利用若干切割刀73对物料进行分切，转动轴72的端部设置有支撑横杆74用于稳定转动轴72的端部。
作为优选方案，更进一步的，若干切割刀73为若干呈环形阵列布置的分散刀叶，若干分散刀叶采用交错布置，这样能够充分粉碎物料。
综上所述总体可知，该工业氧化钼冷却装置，在氧化钼的冷却机壳1进料口2处设置进料分流结构，通过进料分流结构上的旋转打碎组件7与进料分流结构的配合，对物料实施打碎处理，而后将打碎后的物料通过分流作用，均匀的排布到单向线性输送的传输带上，利用冷却对物料进行冷却。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业氧化钼冷却装置，包括冷却机壳、进料口以及一对冷却组件，所述冷却机壳的顶端设置有进料口，所述冷却机壳的两侧设置有一对冷却组件，其特征在于，所述冷却机壳上位于进料口一侧设置有进料分流结构；
所述进料分流结构包括：进料分流座、总进料槽、若干分流槽、旋转打碎组件、斜向通道以及进料控制电机；
所述冷却机壳上位于进料口一侧设置有进料分流座，所述进料分流座上设总进料槽与进料口连通，所述总进料槽的一侧连通设置有若干分流槽，所述总进料槽的内部设置有旋转打碎组件，所述旋转打碎组件贯通总进料槽上部，所述总进料槽与进料口之间设置有斜向通道连通，所述总进料槽的顶端设置有进料控制电机，所述进料控制电机的驱动端与旋转打碎组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业氧化钼冷却装置，其特征在于，所述总进料槽为截面为正四边型的柱形结构通槽。
3.根据权利要求2所述的一种工业氧化钼冷却装置，其特征在于，若干所述分流槽为连通总进料槽端部的若干局部棱锥型通槽。
4.根据权利要求3所述的一种工业氧化钼冷却装置，其特征在于，若干所述分流槽的顶端开口尺寸小于底端开口尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种工业氧化钼冷却装置，其特征在于，所述旋转打碎组件包括：联轴器、转动轴、若干切割刀以及支撑横杆；
所述进料控制电机的驱动端上设置有联轴器，所述联轴器上连接有转动轴，所述转动轴上间隔设置有若干切割刀，所述转动轴的端部设置有支撑横杆，所述支撑横杆连接在总进料槽的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种工业氧化钼冷却装置，其特征在于，若干所述切割刀为若干呈环形阵列布置的分散刀叶，若干所述分散刀叶采用交错布置。
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