CN219325955U - 一种低温贴体膜压合一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低温贴体膜压合一体机。所述低温贴体膜压合一体机包括：底板；框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；放膜装置，所述放膜装置设置在所述底板的顶部；收膜装置，所述收膜装置设置在所述底板的顶部；压合台，所述压合台固定安装在所述底板的顶部；下压机构，所述下压机构设置在所述框架的顶部内壁上；横向移动机构，所述横向移动机构设置在所述下压机构上；压合机构，所述压合机构设置在所述横向移动机构的底部；裁切机构，所述裁切机构设置在所述框架的顶部内壁上。本实用新型提供的低温贴体膜压合一体机具有压合效率较高、较为省时省力、操作较为方便的优点。

Description

一种低温贴体膜压合一体机

技术领域

本实用新型属于覆膜包装技术领域，尤其涉及一种低温贴体膜压合一体机。

背景技术

贴体膜，PVC粘性贴体膜成本低，透明度好，对纸卡选择性低，但环保要求有限制。适用范围：可包装小五金，工量具，磨具磨料等。而低温贴体膜是一种用于低温环境下使用的包装膜，主要用于需要在低温环境下进行保存食品的包装。低温贴体膜覆盖在食品包装上时需要将低温贴体膜压合在食品包装上，

但是，现有的低温贴体膜往往是由工作人员人工压合在食品包装上，因此不仅存在压合效率较低的问题，同时在压合后还需要对低温贴体膜进行裁切，较为费时费力。

因此，有必要提供一种新的低温贴体膜压合一体机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种压合效率较高、较为省时省力、操作较为方便的低温贴体膜压合一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的低温贴体膜压合一体机包括：底板；框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；放膜装置，所述放膜装置设置在所述底板的顶部；收膜装置，所述收膜装置设置在所述底板的顶部；压合台，所述压合台固定安装在所述底板的顶部；下压机构，所述下压机构设置在所述框架的顶部内壁上；横向移动机构，所述横向移动机构设置在所述下压机构上；压合机构，所述压合机构设置在所述横向移动机构的底部；裁切机构，所述裁切机构设置在所述框架的顶部内壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述下压机构包括电动伸缩杆、横板和两个限位板，所述电动伸缩杆固定安装在所述框架的顶部内壁上，所述横板固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上，两个所述限位板均固定安装在所述横板的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述横向移动机构包括螺杆、伺服电机和滑块，所述螺杆转动安装在一个所述限位板的一侧，所述伺服电机固定安装在另一个所述限位板上，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述滑块螺纹套设在所述螺杆上。

作为本实用新型的进一步方案，所述压合机构包括两个竖板、转轴和压合辊，两个所述竖板均固定安装在所述滑块的底部，所述转轴转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，所述压合辊固定套设在所述转轴上。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述限位板相互靠近的一侧固定安装有多个限位杆，多个所述限位杆均与所述滑块滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述裁切机构包括多个气缸、环形板和环形裁切刀，多个所述气缸均固定安装在所述框架的顶部内壁上，所述环形板固定安装在多个所述气缸的输出杆上，所述环形裁切刀固定安装在所述环形板的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述压合台的顶部开设有环形裁切槽，所述环形裁切槽与所述环形裁切刀相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述框架的一侧设置有控制器，所述控制器与多个所述气缸、所述伺服电机、所述电动伸缩杆和所述收膜装置电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低温贴体膜压合一体机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种低温贴体膜压合一体机：通过放膜装置和收膜装置可以收放低温贴体膜，通过下压机构可以带动压合辊上下移动，通过横向移动机构可以带动压合辊左右移动，从而将低温贴体膜压合在食品包装盒上，通过压合机构可以将低温贴体膜压合在食品包装盒上，通过裁切机构可以较为方便的对压合后的低温贴体膜进行裁切，通过多个限位杆可以对滑块进行限位，通过环形裁切槽可以防止环形裁切刀崩断，通过控制器可以对多个气缸、伺服电机、电动伸缩杆和收膜装置进行控制。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的低温贴体膜压合一体机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中底板和框架的三维结构示意图；

图3为图1中压合台的三维结构示意图；

图4为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底板1；2、框架；3、放膜装置；4、收膜装置；5、压合台；6、电动伸缩杆；7、横板；8、限位板；9、螺杆；10、伺服电机；11、滑块；12、竖板；13、转轴；14、压合辊；15、限位杆；16、气缸；17、环形板；18、环形裁切刀；19、环形裁切槽；20、控制器。

具体实施方式

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的低温贴体膜压合一体机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中底板和框架的三维结构示意图；图3为图1中压合台的三维结构示意图；图4为图1中A部分的放大结构示意图。低温贴体膜压合一体机包括：底板1；框架2，所述框架2固定安装在所述底板1的顶部；放膜装置3，所述放膜装置3设置在所述底板1的顶部；收膜装置4，所述收膜装置4设置在所述底板1的顶部；压合台5，所述压合台5固定安装在所述底板1的顶部；下压机构，所述下压机构设置在所述框架2的顶部内壁上；横向移动机构，所述横向移动机构设置在所述下压机构上；压合机构，所述压合机构设置在所述横向移动机构的底部；裁切机构，所述裁切机构设置在所述框架2的顶部内壁上，通过放膜装置3和收膜装置4可以收放低温贴体膜，通过下压机构可以带动压合辊14上下移动，通过横向移动机构可以带动压合辊14左右移动，从而将低温贴体膜压合在食品包装盒上，通过压合机构可以将低温贴体膜压合在食品包装盒上，通过裁切机构可以较为方便的对压合后的低温贴体膜进行裁切。

所述下压机构包括电动伸缩杆6、横板7和两个限位板8，所述电动伸缩杆6固定安装在所述框架2的顶部内壁上，所述横板7固定安装在所述电动伸缩杆6的输出杆上，两个所述限位板8均固定安装在所述横板7的底部，通过下压机构可以带动压合辊14上下移动。

所述横向移动机构包括螺杆9、伺服电机10和滑块11，所述螺杆9转动安装在一个所述限位板8的一侧，所述伺服电机10固定安装在另一个所述限位板8上，所述伺服电机10的输出轴与所述螺杆9固定连接，所述滑块11螺纹套设在所述螺杆9上，通过横向移动机构可以带动压合辊14左右移动，从而将低温贴体膜压合在食品包装盒上。

所述压合机构包括两个竖板12、转轴13和压合辊14，两个所述竖板12均固定安装在所述滑块11的底部，所述转轴13转动安装在两个所述竖板12相互靠近的一侧，所述压合辊14固定套设在所述转轴13上，通过压合机构可以将低温贴体膜压合在食品包装盒上。

两个所述限位板8相互靠近的一侧固定安装有多个限位杆15，多个所述限位杆15均与所述滑块11滑动连接，通过多个限位杆15可以对滑块11进行限位。

所述裁切机构包括多个气缸16、环形板17和环形裁切刀18，多个所述气缸16均固定安装在所述框架2的顶部内壁上，所述环形板17固定安装在多个所述气缸16的输出杆上，所述环形裁切刀18固定安装在所述环形板17的底部，通过裁切机构可以较为方便的对压合后的低温贴体膜进行裁切。

所述压合台5的顶部开设有环形裁切槽19，所述环形裁切槽19与所述环形裁切刀18相适配，通过环形裁切槽19可以防止环形裁切刀18崩断。

所述框架2的一侧设置有控制器20，所述控制器20与多个所述气缸16、所述伺服电机10、所述电动伸缩杆6和所述收膜装置4电性连接，通过控制器20可以对多个气缸16、伺服电机10、电动伸缩杆6和收膜装置4进行控制。

本实用新型提供的低温贴体膜压合一体机的工作原理如下：

使用时，将低温贴体膜设置在放膜装置3和收膜装置4上，将食品包装盒置于压合台5的顶部，通过启动电动伸缩杆6，带动横板7向下移动，横板7带动压合辊14向下移动，通过压合辊14将低温贴体膜压在食品包装盒上，然后启动伺服电机10，伺服电机10带动螺杆9转动，螺杆9转动带动滑块11左右移动，滑块11带动压合辊14左右滚动，从而将低温贴体膜压合在食品包装盒上，然后启动多个气缸16，多个气缸16带动环形板17和环形裁切刀18向下移动，通过向下运动的环形裁切刀18对低温贴体膜进行裁切，然后通过多个气缸16和电动伸缩杆6输出杆的收缩使环形裁切刀18和压合辊14复位，然后将食品包装盒取下，启动收膜装置4，通过收膜装置4将裁切使用后的低温贴体膜部分收起，从而便于继续对食品包装盒上进行覆膜压合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低温贴体膜压合一体机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种低温贴体膜压合一体机，通过放膜装置3和收膜装置4可以收放低温贴体膜，通过下压机构可以带动压合辊14上下移动，通过横向移动机构可以带动压合辊14左右移动，从而将低温贴体膜压合在食品包装盒上，通过压合机构可以将低温贴体膜压合在食品包装盒上，通过裁切机构可以较为方便的对压合后的低温贴体膜进行裁切，通过多个限位杆15可以对滑块11进行限位，通过环形裁切槽19可以防止环形裁切刀18崩断，通过控制器20可以对多个气缸16、伺服电机10、电动伸缩杆6和收膜装置4进行控制。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种低温贴体膜压合一体机，其特征在于，包括：

底板；

框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；

放膜装置，所述放膜装置设置在所述底板的顶部；

收膜装置，所述收膜装置设置在所述底板的顶部；

压合台，所述压合台固定安装在所述底板的顶部；

下压机构，所述下压机构设置在所述框架的顶部内壁上；

横向移动机构，所述横向移动机构设置在所述下压机构上；

压合机构，所述压合机构设置在所述横向移动机构的底部；

裁切机构，所述裁切机构设置在所述框架的顶部内壁上。

2.根据权利要求1所述的低温贴体膜压合一体机，其特征在于，所述下压机构包括电动伸缩杆、横板和两个限位板，所述电动伸缩杆固定安装在所述框架的顶部内壁上，所述横板固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上，两个所述限位板均固定安装在所述横板的底部。

3.根据权利要求2所述的低温贴体膜压合一体机，其特征在于，所述横向移动机构包括螺杆、伺服电机和滑块，所述螺杆转动安装在一个所述限位板的一侧，所述伺服电机固定安装在另一个所述限位板上，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述滑块螺纹套设在所述螺杆上。

4.根据权利要求3所述的低温贴体膜压合一体机，其特征在于，所述压合机构包括两个竖板、转轴和压合辊，两个所述竖板均固定安装在所述滑块的底部，所述转轴转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，所述压合辊固定套设在所述转轴上。

5.根据权利要求3所述的低温贴体膜压合一体机，其特征在于，两个所述限位板相互靠近的一侧固定安装有多个限位杆，多个所述限位杆均与所述滑块滑动连接。

6.根据权利要求3所述的低温贴体膜压合一体机，其特征在于，所述裁切机构包括多个气缸、环形板和环形裁切刀，多个所述气缸均固定安装在所述框架的顶部内壁上，所述环形板固定安装在多个所述气缸的输出杆上，所述环形裁切刀固定安装在所述环形板的底部。

7.根据权利要求6所述的低温贴体膜压合一体机，其特征在于，所述压合台的顶部开设有环形裁切槽，所述环形裁切槽与所述环形裁切刀相适配。

8.根据权利要求6所述的低温贴体膜压合一体机，其特征在于，所述框架的一侧设置有控制器，所述控制器与多个所述气缸、所述伺服电机、所述电动伸缩杆和所述收膜装置电性连接。

Images