CN219318977U - 一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干型氢氧化铝生产技术领域，且公开了一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置，在使用烘干机对氢氧化铝进行烘干生产中，通过进料口和出料口为氢氧化铝投放和取料的位置，通过出风口一与出风口二将烘干机内部出风热量进行收集，由引风机将热风从管道二引至管道三，最后由进口一进入热量回收器，通过热量回收器，热量由鼓风机从出口二送至管道四，最后经进风口重新进入烘干机内部，而废弃烟气将由出口一与管道五排出，通过可回收的热量提高了氢氧化铝烘干时所需的热能，并降低了生产成本，并通过热量回收器保障了热量的充分回收利用，避免了热量的流失与浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干型氢氧化铝生产技术领域，特别涉及一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置。
背景技术
目前，在氧化铝工业生产系统中，烘干机作为生产流程中的最后一道工序，氢氧化铝在此进行烘干去除其中的结晶水并形成最终的沙状氧化铝成品。国内主要采用氢氧化铝烘干机，烘干温度一般控制在1000-1100℃，烘干机的高温区温度高达1600℃以上，才能够生产出合格的冶金级氧化铝产品，氢氧化铝烘干机在烘干过程中需要消耗的能量多，还存在着很多热量被浪费的现象，无法充分将热量进行回收，并且在热量的回收中，内部灰尘及烟雾易对回收过程形成堵塞，并影响着回收的效果及效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置，其优点是提高热量回收效率，方便减少堵塞。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置，包括烘干机，所述烘干机的顶部分别连通有进风口、出风口一和出风口二，所述出风口一和出风口二的内部均连通有管道一，所述管道一的顶部连通有管道二，所述管道二的顶部连通有引风机，所述引风机的出风口连通有管道三，所述烘干机的顶部设有热量回收器，所述热量回收器的两端分别固定连接有进口一和出口一，所述热量回收器顶部的两端分别固定连接有进口二和出口二，所述进口二的一端设有鼓风机，所述出口二的一端固定连接有与进风口连通的管道四，所述出口一的一端固定连接有管道五，所述出风口一和出风口二的一侧均设有块体，所述块体的一侧固定连接有贯穿至出风口一和出风口二内部的滤网，所述出风口一和出风口二内部的一侧均固定安装有配合滤网卡接使用的卡块，所述块体的另一侧固定连接有捏块，所述烘干机的底部固定连接有承托块，所述承托块的底部固定安装有承托板。
采用上述技术方案：在使用烘干机对氢氧化铝进行烘干生产中，通过进料口和出料口为氢氧化铝投放和取料的位置，通过出风口一与出风口二将烘干机内部出风热量进行收集，由引风机将热风从管道二引至管道三，最后由进口一进入热量回收器，通过热量回收器，热量由鼓风机从出口二送至管道四，最后经进风口重新进入烘干机内部，而废弃烟气将由出口一与管道五排出，通过可回收的热量提高了氢氧化铝烘干时所需的热能，并降低了生产成本，并通过热量回收器保障了热量的充分回收利用，避免了热量的流失与浪费，在使用烘干机对氢氧化铝进行烘干生产中，通过出风口一与出风口二为烘干机出风位置，并通过滤网的安装，减少了出风口一和出风口二所出灰尘及粉末，通过捏块操作块体与滤网，将滤网向出风口一和出风口二一侧进行滑插，卡块配合滤网滑插定位，橡胶层确保块体与管道一之间的密封性，通过滤网的设置，避免了现有余热回收中灰尘及粉末对管道的堵塞，以及对热量回收效果的影响，保障了热量回收的效率，承托块与承托板为烘干机起到承托固定的作用。
本实用新型进一步设置为，所述管道三的另一端与进口一的一端固定连接。
采用上述技术方案：通过管道三将引风机的风吹至进口一。
本实用新型进一步设置为，所述鼓风机的鼓风口固定连接有与进口二固定连接的管道六。
采用上述技术方案：通过管道六将鼓风机的风吹至进口二。
本实用新型进一步设置为，所述块体的一侧固定连接有橡胶层。
采用上述技术方案：橡胶层确保块体与管道一之间的密封性。
本实用新型进一步设置为，所述烘干机的两端分别固定安装有进料口和出料口。
采用上述技术方案：进料口和出料口为氢氧化铝投放和取料的位置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在使用烘干机对氢氧化铝进行烘干生产中，通过进料口和出料口为氢氧化铝投放和取料的位置，通过出风口一与出风口二将烘干机内部出风热量进行收集，由引风机将热风从管道二引至管道三，最后由进口一进入热量回收器，通过热量回收器，热量由鼓风机从出口二送至管道四，最后经进风口重新进入烘干机内部，而废弃烟气将由出口一与管道五排出，通过可回收的热量提高了氢氧化铝烘干时所需的热能，并降低了生产成本，并通过热量回收器保障了热量的充分回收利用，避免了热量的流失与浪费；
2、在使用烘干机对氢氧化铝进行烘干生产中，通过出风口一与出风口二为烘干机出风位置，并通过滤网的安装，减少了出风口一和出风口二所出灰尘及粉末，通过捏块操作块体与滤网，将滤网向出风口一和出风口二一侧进行滑插，卡块配合滤网滑插定位，橡胶层确保块体与管道一之间的密封性，通过滤网的设置，避免了现有余热回收中灰尘及粉末对管道的堵塞，以及对热量回收效果的影响，保障了热量回收的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型结构局部剖视放大图。
附图标记：1、烘干机；2、进料口；3、出料口；4、进风口；5、出风口一；6、出风口二；7、管道一；8、管道二；9、管道三；10、管道四；11、管道五；12、进口一；13、出口一；14、管道六；15、鼓风机；16、引风机；17、进口二；18、出口二；19、热量回收器；20、滤网；21、块体；22、卡块；23、捏块；24、承托板；25、承托块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1和图2，一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置，包括烘干机1，烘干机1的顶部分别连通有进风口4、出风口一5和出风口二6，出风口一5和出风口二6的内部均连通有管道一7，管道一7的顶部连通有管道二8，管道二8的顶部连通有引风机16，引风机16的出风口连通有管道三9，烘干机1的顶部设有热量回收器19，热量回收器19的两端分别固定连接有进口一12和出口一13，热量回收器19顶部的两端分别固定连接有进口二17和出口二18，进口二17的一端设有鼓风机15，出口二18的一端固定连接有与进风口4连通的管道四10，出口一13的一端固定连接有管道五11，管道三9的另一端与进口一12的一端固定连接，通过管道三9将引风机16的风吹至进口一12，鼓风机15的鼓风口固定连接有与进口二17固定连接的管道六14，通过管道六14将鼓风机15的风吹至进口二17，烘干机1的两端分别固定安装有进料口2和出料口3，进料口2和出料口3为氢氧化铝投放和取料的位置，在使用烘干机1对氢氧化铝进行烘干生产中，通过进料口2和出料口3为氢氧化铝投放和取料的位置，通过出风口一5与出风口二6将烘干机1内部出风热量进行收集，由引风机16将热风从管道二8引至管道三9，最后由进口一12进入热量回收器19，通过热量回收器19，热量由鼓风机15从出口二18送至管道四10，最后经进风口4重新进入烘干机1内部，而废弃烟气将由出口一13与管道五11排出，通过可回收的热量提高了氢氧化铝烘干时所需的热能，并降低了生产成本，并通过热量回收器19保障了热量的充分回收利用，避免了热量的流失与浪费。
使用过程简述：在使用烘干机1对氢氧化铝进行烘干生产中，通过进料口2和出料口3为氢氧化铝投放和取料的位置，通过出风口一5与出风口二6将烘干机1内部出风热量进行收集，由引风机16将热风从管道二8引至管道三9，最后由进口一12进入热量回收器19，通过热量回收器19，热量由鼓风机15从出口二18送至管道四10，最后经进风口4重新进入烘干机1内部，而废弃烟气将由出口一13与管道五11排出，通过可回收的热量提高了氢氧化铝烘干时所需的热能，并降低了生产成本，并通过热量回收器19保障了热量的充分回收利用，避免了热量的流失与浪费。
实施例2：
参考图1、图2和图3，一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置，包括烘干机1，出风口一5和出风口二6的一侧均设有块体21，块体21的一侧固定连接有贯穿至出风口一5和出风口二6内部的滤网20，出风口一5和出风口二6内部的一侧均固定安装有配合滤网20卡接使用的卡块22，块体21的另一侧固定连接有捏块23，烘干机1的底部固定连接有承托块25，承托块25的底部固定安装有承托板24，块体21的一侧固定连接有橡胶层，橡胶层确保块体21与管道一7之间的密封性，在使用烘干机1对氢氧化铝进行烘干生产中，通过出风口一5与出风口二6为烘干机1出风位置，并通过滤网20的安装，减少了出风口一5和出风口二6所出灰尘及粉末，通过捏块23操作块体21与滤网20，将滤网20向出风口一5和出风口二6一侧进行滑插，卡块22配合滤网20滑插定位，橡胶层确保块体21与管道一7之间的密封性，通过滤网20的设置，避免了现有余热回收中灰尘及粉末对管道的堵塞，以及对热量回收效果的影响，保障了热量回收的效率，承托块25与承托板24为烘干机1起到承托固定的作用。
使用过程简述：在使用烘干机1对氢氧化铝进行烘干生产中，通过出风口一5与出风口二6为烘干机1出风位置，并通过滤网20的安装，减少了出风口一5和出风口二6所出灰尘及粉末，通过捏块23操作块体21与滤网20，将滤网20向出风口一5和出风口二6一侧进行滑插，卡块22配合滤网20滑插定位，橡胶层确保块体21与管道一7之间的密封性，通过滤网20的设置，避免了现有余热回收中灰尘及粉末对管道的堵塞，以及对热量回收效果的影响，保障了热量回收的效率，承托块25与承托板24为烘干机1起到承托固定的作用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置，包括烘干机(1)，其特征在于：所述烘干机(1)的顶部分别连通有进风口(4)、出风口一(5)和出风口二(6)，所述出风口一(5)和出风口二(6)的内部均连通有管道一(7)，所述管道一(7)的顶部连通有管道二(8)，所述管道二(8)的顶部连通有引风机(16)，所述引风机(16)的出风口连通有管道三(9)，所述烘干机(1)的顶部设有热量回收器(19)，所述热量回收器(19)的两端分别固定连接有进口一(12)和出口一(13)，所述热量回收器(19)顶部的两端分别固定连接有进口二(17)和出口二(18)，所述进口二(17)的一端设有鼓风机(15)，所述出口二(18)的一端固定连接有与进风口(4)连通的管道四(10)，所述出口一(13)的一端固定连接有管道五(11)，所述出风口一(5)和出风口二(6)的一侧均设有块体(21)，所述块体(21)的一侧固定连接有贯穿至出风口一(5)和出风口二(6)内部的滤网(20)，所述出风口一(5)和出风口二(6)内部的一侧均固定安装有配合滤网(20)卡接使用的卡块(22)，所述块体(21)的另一侧固定连接有捏块(23)，所述烘干机(1)的底部固定连接有承托块(25)，所述承托块(25)的底部固定安装有承托板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置，其特征在于：所述管道三(9)的另一端与进口一(12)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置，其特征在于：所述鼓风机(15)的鼓风口固定连接有与进口二(17)固定连接的管道六(14)。
4.根据权利要求1所述的一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置，其特征在于：所述块体(21)的一侧固定连接有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种烘干型氢氧化铝生产用余热回收装置，其特征在于：所述烘干机(1)的两端分别固定安装有进料口(2)和出料口(3)。
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