CN219315913U - 双重止水结构进水阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供双重止水结构进水阀,包括阀体、第一止水组件、第二止水组件、第一浮筒、第二浮筒。所述阀体设有进水通道和出水通道。所述第一止水组件和第二止水组件均安装在阀体上:所述第一浮筒连接控制所述第一止水组件打开/封堵所述进水通道。所述第二浮筒连接控制所述第二止水组件打开/封堵所述进水通道,且所述第二浮筒位于所述第一浮筒的上方。本实用新型通过设置第二浮筒和第二止水组件,在第一止水组件失效的情况下,作为备用的第二止水组件能够启动并封堵水路,从而避免马桶水箱持续进水问题,也避免水的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及双重止水结构进水阀。
背景技术
马桶的进水阀具有自动止水的功能,当进水阀止水垫失效时,进水阀会一直进水,水箱内的水过多时,会从溢流管流入马桶内,造成马桶易出现流水声和进水声,给消费者的生活带来困扰,还会让马桶出现一条显眼的水垢痕迹,难以清理,同时还会带来浪费水的问题。
发明内容
本实用新型为解决上述技术问题,提出一种能够有效防止进水阀漏水的结构。
双重止水结构进水阀,包括阀体、第一止水组件、第二止水组件、第一浮筒、第二浮筒,其中,
所述阀体设有进水通道和出水通道。
所述第一止水组件和第二止水组件均安装在阀体上:所述第一浮筒连接控制所述第一止水组件打开/封堵所述进水通道。
所述第二浮筒连接控制所述第二止水组件打开/封堵所述进水通道,且所述第二浮筒位于所述第一浮筒的上方。
当所述第一止水组件失效或者泄露时,所述第一止水组件无法关闭进水,在持续进水状态下,水位上升到所述第二浮筒位置,并导致第二浮筒上浮,进而带动第二止水组件封堵进水通道,实现停水。
本实用新型通过设置第二浮筒和第二止水组件,在第一止水组件失效的情况下,作为备用的第二止水组件能够启动并封堵水路,从而避免马桶水箱持续进水问题,也避免水的浪费。
优选的,所述阀体设有第一安装口和第二安装口,分别用于安装所述第一止水组件和第二止水组件。所述第一安装口和第二安装口为同一安装口或者不同安装口,可根据实际需求和安装空间进行设计。
优选的,所述第一安装口设有进水口和出水口。所述第二安装口设有进水孔和出水孔。所述第一安装口的进水口对接所述阀体的进水通道,所述第二安装口的进水孔连通所述第一安装口的出水口,所述出水孔连通所述阀体的出水通道。所述第一止水组件打开/封堵所述进水口。第二止水组件打开/封堵所述出水孔。
优选的,所述第一安装口的进水口和出水口同轴设置,所述出水口环绕所述进水口。所述第一止水组件包括封堵片、端盖和摆件。所述封堵片安装在所述进水口和出水口的位置。所述封堵片活动安装或者采用弹性件,并设有过水孔,连通/隔断所述进水口和出水口。所述端盖封盖所述第一安装口,并形成泄压腔,所述端盖设有泄压孔。所述摆件活动安装在所述端盖或阀体上。所述第一浮筒连接带动所述摆件摆动,以打开/封堵所述泄压孔。使用时,当水位上升,使得所述第一浮筒上浮并带动摆件封堵所述泄压孔。所述进水通道的水通过所述封堵片的过水孔进入所述泄压腔内,所述封堵片在水压作用下,压紧所述进水口和出水口。当水位下降时,使得所述第一浮筒下降并带动所述摆件打开所述泄压孔,所述泄压腔内的水通过所述泄压孔排出,泄去对所述封堵片的压力,封堵片被所述进水口的水冲开,从而实现所述进水口和出水口的连通。
优选的,所述封堵片采用弹性件,安装在所述第一安装口的槽底。所述端盖按压所述封堵片的周部,并设有穿过所述过水孔的导杆。
优选的,所述第二止水组件包括堵头、连接件和升降杆。所述堵头活动安装并靠近所述出水孔。所述升降杆底端安装在所述第二浮筒上,顶端伸入所述括阀体的出水通道并连接带动所述连接件的一端,所述连接件的另一端穿过所述出水孔并连接带动所述堵头封堵/打开所述出水孔。使用时,当所述第一止水组件失效,造成水位持续上升,使得所述第二浮筒上浮并带动升降杆上移,从而通过所述连接件上拉堵头,将所述出水孔堵住,实现止水效果。当水位下降时,所述第二浮筒和升降杆下落,通过所述连接件带动堵头下移,或者所述堵头在重力作用下下落,再次将所述出水孔打开。
优选的,所述出水孔方向朝上,并与所述阀体的出水通道同轴设置,且所述阀体的出水通道环绕所述出水孔。所述阀体的出水通道下部设有收缩,且在收缩位置设有穿孔。所述升降杆通过所述穿孔进入出水通道内,并向上延伸到所述出水孔位置。
优选的,为提高所述第二止水组件的稳定性,所述升降杆至少两根,均匀分布在所述出水孔的周部,且顶部连结。所述连接件为连接杆,或者,所述连接杆为拉绳,所述堵头为金属块。
优选的,所述第二安装口的进水孔和出水孔之间设有止逆件或过滤器,可避免水流出现逆流现象。
优选的,所述第二浮筒设有导孔。所述第二浮筒位于所述第一浮筒的正上方。所述第一浮筒的螺杆穿过所述导孔后对接所述第一止水组件,结构紧凑。
由上述对本实用新型的描述可知,本实用新型具有以下有益效果:
通过设置第二浮筒和第二止水组件,在第一止水组件失效的情况下,作为备用的第二止水组件能够启动并封堵水路,从而避免马桶水箱持续进水问题,也避免水的浪费;
将第一浮筒的螺杆穿过第二浮筒,不仅可以对第二浮筒的移动方向进行导向和限制,还能够让进水阀整体结构更加紧凑。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解, 构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
其中:
图1是双重止水结构进水阀的轴侧视图一
图2是双重止水结构进水阀的轴侧视图二;
图3是双重止水结构进水阀的正视图;
图4是双重止水结构进水阀的剖视图一;
图5是双重止水结构进水阀的剖视图二;
图6是双重止水结构进水阀的剖视图三;
图7是双重止水结构进水阀正常通水状态的剖视图;
图8是双重止水结构进水阀正常通水状态另一剖视图;
图9是双重止水结构进水阀第二止水组止水状态剖视图;
图1到图9中的标识分别是:阀体1、进水通道11、出水通道12、第一安装口13、进水口131、出水口132、第二安装口14、进水孔141、出水孔142、止逆件15、第一止水组件2、封堵片21、端盖22、摆件23、第二止水组件3、堵头31、连接件32、升降杆33、第一浮筒4、第二浮筒5。
实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1到图6,双重止水结构进水阀,包括阀体1、第一止水组件2、第二止水组件3、第一浮筒4、第二浮筒5,其中,
所述阀体1设有进水通道11和出水通道12。
所述第一止水组件2和第二止水组件3均安装在阀体1上:所述第一浮筒4连接控制所述第一止水组件打开/封堵所述进水通道11。所述第二浮筒5连接控制所述第二止水组件打开/封堵所述进水通道11,且所述第二浮筒5位于所述第一浮筒4的上方。在一实施例中,所述第二浮筒5设有导孔。所述第二浮筒5位于所述第一浮筒4的正上方。所述第一浮筒4的螺杆穿过所述导孔后对接所述第一止水组件2,结构紧凑。当所述第一止水组件2失效或者泄露时,所述第一止水组件2无法关闭进水,在持续进水状态下,水位上升到所述第二浮筒5位置,并导致第二浮筒5上浮,进而带动第二止水组件封堵进水通道11,实现停水。
在一实施例中,所述阀体1设有第一安装口13和第二安装口14,分别用于安装所述第一止水组件2和第二止水组件3。
所述第一安装口13设有进水口131和出水口132。所述第二安装口14设有进水孔141和出水孔142。所述第一安装口13的进水口131对接所述阀体1的进水通道11,所述第二安装口14的进水孔141连通所述第一安装口13的出水口132,所述出水孔142连通所述阀体1的出水通道12。所述第一止水组件2打开/封堵所述进水口131。第二止水组件打开/封堵所述出水孔142。
本实施例中,所述第一安装口13和第二安装口14为不同安装口,在其它实施例中,根据实际需求和安装空间进行设计,也可以将所述第一安装口13和第二安装口14设置为同一安装口。
所述第一安装口13的进水口131和出水口132同轴设置,所述出水口132环绕所述进水口131。所述第一止水组件2包括封堵片21、端盖22和摆件23。所述封堵片21安装在所述进水口131和出水口132的位置。所述封堵片21活动安装或者采用弹性件,并设有过水孔,连通/隔断所述进水口131和出水口132。所述端盖22封盖所述第一安装口13,并形成泄压腔,所述端盖22设有泄压孔221。所述摆件23活动安装在所述端盖22或阀体1上。所述第一浮筒4连接带动所述摆件23摆动,以打开/封堵所述泄压孔221。本实施例中,所述封堵片21采用弹性件,安装在所述第一安装口13的槽底。所述端盖22按压所述封堵片21的周部,并设有穿过所述过水孔的导杆。
使用时,当水位上升,使得所述第一浮筒4上浮并带动摆件23封堵所述泄压孔221。所述进水通道11的水通过所述封堵片21的过水孔进入所述泄压腔内,所述封堵片21在水压作用下,压紧所述进水口131和出水口132。当水位下降时,使得所述第一浮筒4下降并带动所述摆件23打开所述泄压孔221,所述泄压腔内的水通过所述泄压孔221排出,泄去对所述封堵片21的压力,封堵片21被所述进水口131的水冲开,从而实现所述进水口131和出水口132的连通。
所述第二止水组件3包括堵头31、连接件32和升降杆33。所述堵头31活动安装并靠近所述出水孔142。所述升降杆33底端安装在所述第二浮筒5上,顶端伸入所述括阀体1的出水通道12并连接带动所述连接件32的一端,所述连接件32的另一端穿过所述出水孔142并连接带动所述堵头31封堵/打开所述出水孔142。本实施例中,所述出水孔142方向朝上,并与所述阀体1的出水通道12同轴设置,且所述阀体1的出水通道12环绕所述出水孔142。所述阀体1的出水通道12下部设有收缩,且在收缩位置设有穿孔。所述升降杆33通过所述穿孔进入出水通道12内,并向上延伸到所述出水孔142位置。另外,为提高所述第二止水组件3的稳定性,所述升降杆33至少两根,均匀分布在所述出水孔142的周部,且顶部连结。所述连接件32为连接杆,或者,在其它实施例中,所述连接杆为拉绳,所述堵头31为金属块,能够通过自身重力下降。在本实施例中,所述堵头31的顶面为锥形,在其它实施例中,也可以采用球面、平面、半圆弧面等。
使用时,当所述第一止水组件2失效,造成水位持续上升,使得所述第二浮筒5上浮并带动升降杆33上移,从而通过所述连接件32上拉堵头31,将所述出水孔142堵住,实现止水效果。当水位下降时,所述第二浮筒5和升降杆33下落,通过所述连接件32带动堵头31下移,或者所述堵头31在重力作用下下落,再次将所述出水孔142打开。
为了避免出现水逆流的现象,在一实施例中,所述第二安装口14的进水孔141和出水孔142之间设有止逆件15,比如单向阀,其它实施例中,也可以是过滤器。
本实用新型提供的水阀在正常进水过程中,请参阅图7和图8,所述封堵片21和堵头31均为打开状态,水流路线如图所示。当水箱内的水达到预设高度时,且在第一止水组件2失效的情况下,作为备用的第二止水组件3能够启动并封堵水路,从而避免马桶水箱持续进水问题,也避免水的浪费,如图9。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.双重止水结构进水阀,其特征在于,包括阀体、第一止水组件、第二止水组件、第一浮筒、第二浮筒;
所述阀体设有进水通道和出水通道;
所述第一止水组件和第二止水组件均安装在阀体上:所述第一浮筒连接控制所述第一止水组件打开/封堵所述进水通道;
所述第二浮筒连接控制所述第二止水组件打开/封堵所述进水通道,且所述第二浮筒位于所述第一浮筒的上方。
2.根据权利要求1所述的双重止水结构进水阀,其特征在于,所述阀体设有第一安装口和第二安装口,分别用于安装所述第一止水组件和第二止水组件;所述第一安装口和第二安装口为同一安装口或者不同安装口。
3.根据权利要求2所述的双重止水结构进水阀,其特征在于,所述第一安装口设有进水口和出水口;所述第二安装口设有进水孔和出水孔;所述第一安装口的进水口对接所述阀体的进水通道,所述第二安装口的进水孔连通所述第一安装口的出水口,所述出水孔连通所述阀体的出水通道;所述第一止水组件打开/封堵所述进水口;第二止水组件打开/封堵所述出水孔。
4.根据权利要求3所述的双重止水结构进水阀,其特征在于,所述第一安装口的进水口和出水口同轴设置,所述出水口环绕所述进水口;所述第一止水组件包括封堵片、端盖和摆件;所述封堵片安装在所述进水口和出水口的位置;所述封堵片活动安装或者采用弹性件,并设有过水孔,连通/隔断所述进水口和出水口;所述端盖封盖所述第一安装口,并形成泄压腔,所述端盖设有泄压孔;所述摆件活动安装在所述端盖或阀体上;所述第一浮筒连接带动所述摆件摆动,以打开/封堵所述泄压孔。
5.根据权利要求4所述的双重止水结构进水阀,其特征在于,所述封堵片采用弹性件,安装在所述第一安装口的槽底;所述端盖按压所述封堵片的周部,并设有穿过所述过水孔的导杆。
6.根据权利要求3所述的双重止水结构进水阀,其特征在于,所述第二止水组件包括堵头、连接件和升降杆;所述堵头活动安装并靠近所述出水孔;所述升降杆底端安装在所述第二浮筒上,顶端伸入所述括阀体的出水通道并连接带动所述连接件的一端,所述连接件的另一端穿过所述出水孔并连接带动所述堵头封堵/打开所述出水孔。
7.根据权利要求6所述的双重止水结构进水阀,其特征在于,所述出水孔方向朝上,并与所述阀体的出水通道同轴设置,且所述阀体的出水通道环绕所述出水孔;所述阀体的出水通道下部设有收缩,且在收缩位置设有穿孔;所述升降杆通过所述穿孔进入出水通道内,并向上延伸到所述出水孔位置。
8.根据权利要求6或7所述的双重止水结构进水阀,其特征在于,所述升降杆至少两根,均匀分布在所述出水孔的周部,且顶部连结;所述连接件为连接杆,或者,所述连接杆为拉绳,所述堵头为金属块。
9.根据权利要求3所述的双重止水结构进水阀,其特征在于,所述第二安装口的进水孔和出水孔之间设有止逆件或过滤器。
10.根据权利要求1所述的双重止水结构进水阀,其特征在于,所述第二浮筒设有导孔;所述第二浮筒位于所述第一浮筒的正上方;所述第一浮筒的螺杆穿过所述导孔后对接所述第一止水组件。
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